一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统的制作方法

本实用新型涉及新材料-高分子材料-新型纤维及复合材料制备技术，特别涉及一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统。

背景技术：

玻璃纤维过滤纸产品的关键生产工艺流程：湿法成型制造玻璃纤维制品时，需要将玻璃纤维加入水中进行分散从而变成玻璃纤维浆，其浓度在0.2％左右，需要消耗大量的水进行稀释，目前大多生产工艺是直接将真空抽吸所得到的水直接回用，但是真空抽回的水中存在大量的细小纤维和杂质，直接循环利用时其浓度越来越高，容易引起产品质量问题；且水循环使用最多一次，因此，本项目针对上述问题，研究了新型的的空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统，使用本系统后，可以大幅提高回用水的清洁度，使生产出来的空滤过滤纸的质量稳定，生产增加循环水的利用效率，对于减少水资源浪费及提高产品质量稳定十分有利。因此，发明一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统，包括过滤器和反洗气源器，所述反洗气源器输出端与过滤器输入端连接，所述过滤器输入端设置有反洗水器，所述过滤器输入端设置有供水池，所述反洗气源器输出端设置有第一球阀，所述第一球阀输出端设置有减压阀，所述减压阀输出端设置有止回阀，所述止回阀输出端设置有第一压力表，所述第一压力表输出端设置有第二球阀，所述第二球阀输出端与过滤器输入端连接，所述第一压力表输出端设置有第三球阀，所述第三球阀输出端设置有第二压力表，所述第二压力表输出端设置有第一蝶阀，所述供水池输出端设置有第二蝶阀，所述第二蝶阀输出端设置有第三压力表，所述第三压力表输出端设置有第四压力表，所述第四压力表输出端设置有第三蝶阀，所述第三蝶阀输出端与过滤器输入端连接，所述第三压力表输出端设置有第四蝶阀，所述反洗水器输出端设置有第一电磁流量计，所述第一电磁流量计输出端设置有第五压力表，所述第五压力表输出端设置有第五蝶阀，所述第五蝶阀输出端与第一蝶阀输入端连接，所述过滤器输出端设置有第六蝶阀，所述第六蝶阀输出端设置有污泥收集器，所述过滤器输出端设置有第七蝶阀，所述第七蝶阀输出端与供水池输入端连接，所述过滤器输出端设置有第八蝶阀和第九蝶阀，所述第八蝶阀和第九蝶阀输出端分别与第一蝶阀输入端连接。

优选的，所述第一蝶阀输出端设置有第十蝶阀，所述第十蝶阀输出端设置有第二电磁流量计，所述第二电磁流量计输入端与第四蝶阀输入端连接，所述第二电磁流量计输出端设置有产水收集器。

优选的，所述第二球阀输入端设置有第十一蝶阀，所述第十一蝶阀与过滤器连接端连接，所述第十一蝶阀输出端与供水池输入端连接。

优选的，所述过滤器输出端设置有第十二蝶阀，所述第十二蝶阀输出端与供水池输入端连接。

优选的，所述过滤器连接端设置有控制柜，所述控制柜输入端与外接电源电性连接，所述第二球阀、第三球阀、第一蝶阀、第三蝶阀、第五蝶阀、第六蝶阀、第八蝶阀、第九蝶阀、第十一蝶阀和第十二碟阀连接端均设置有双作用开关阀，所述双作用开关阀与控制柜电性连接。

优选的，所述过滤器设置有2组。

优选的，所述供水池内设置有泵，所述过滤器内部设置有过滤膜。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可以大幅提高循环回收水的清洁度、保证了产品制作工艺质量的稳定性，提高了产品质量。

2、增加水的循环重复利用率，减少水资源浪费，节能环保。

3、促进企业的整体研发水平，在一定程度上追赶和引领行业发展，提高生产技术高新层次。提高了玻璃纤维生产工艺技术水平，促进整个行业的水平提升，增加了公司社会价值。

附图说明

图1为本实用新型部分结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1过滤器、2反洗气源器、3反洗水器、4供水池、5第一球阀、6 减压阀、7止回阀、8第一压力表、9第二球阀、10第三球阀、11第二压力表、 12第一蝶阀、13第二蝶阀、14第三压力表、15第四压力表、16第三蝶阀、 17第四蝶阀、18第一电磁流量计、19第五压力表、20第五蝶阀、21第六蝶阀、22污泥收集器、23第七蝶阀、24第八蝶阀、25第九蝶阀、26第十蝶阀、 27第二电磁流量计、28产水收集器、29第十一蝶阀、30第十二蝶阀、31控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于空气过滤纸工艺的水自清洗薄膜过滤系统，包括过滤器1和反洗气源器2，所述反洗气源器2输出端与过滤器1输入端连接，所述过滤器1输入端设置有反洗水器3，所述过滤器1输入端设置有供水池4，所述反洗气源器2输出端设置有第一球阀5，所述第一球阀5输出端设置有减压阀6，有利于降低输入气体内的压强，所述减压阀6 输出端设置有止回阀7，防止气体发生倒流，所述止回阀7输出端设置有第一压力表8，有利于监控气体压强，所述第一压力表8输出端设置有第二球阀9，所述第二球阀9输出端与过滤器1输入端连接，所述第一压力表8输出端设置有第三球阀10，所述第三球阀10输出端设置有第二压力表11，所述第二压力表11输出端设置有第一蝶阀12，所述供水池4输出端设置有第二蝶阀 13，所述第二蝶阀13输出端设置有第三压力表14，所述第三压力表14输出端设置有第四压力表15，所述第四压力表15输出端设置有第三蝶阀16，所述第三蝶阀16输出端与过滤器1输入端连接，所述第三压力表14输出端设置有第四蝶阀17，所述反洗水器3输出端设置有第一电磁流量计18，有利于记录水的流量，所述第一电磁流量计18输出端设置有第五压力表19，所述第五压力表19输出端设置有第五蝶阀20，所述第五蝶阀20输出端与第一蝶阀 12输入端连接，所述过滤器1输出端设置有第六蝶阀21，所述第六蝶阀21 输出端设置有污泥收集器22，所述过滤器1输出端设置有第七蝶阀23，所述第七蝶阀23输出端与供水池4输入端连接，所述过滤器1输出端设置有第八蝶阀24和第九蝶阀25，所述第八蝶阀24和第九蝶阀25输出端分别与第一蝶阀12输入端连接。

所述第一蝶阀12输出端设置有第十蝶阀26，所述第十蝶阀26输出端设置有第二电磁流量计27，有利于记录产水的量，所述第二电磁流量计27输入端与第四蝶阀17输入端连接，所述第二电磁流量计27输出端设置有产水收集器28，所述过滤器1输出端设置有第十二蝶阀30，所述第十二蝶阀30输出端与供水池4输入端连接，所述过滤器1连接端设置有控制柜31，所述控制柜31输入端与外接电源电性连接，所述第二球阀9、第三球阀10、第一蝶阀12、第三蝶阀16、第五蝶阀20、第六蝶阀21、第八蝶阀24、第九蝶阀25、第十一蝶阀29和第十二碟阀30连接端均设置有双作用开关阀，所述双作用开关阀与控制柜31电性连接，所述过滤器1设置有2组，所述供水池4内设置有泵，所述过滤器1内部设置有过滤膜，有利于过滤原水中的污泥。

本实用工作原理：工作时，将控制柜31上的系统选择开关打到自动，泵的开关打到自动，然后设备开始工作，供水池4内的原水经泵运输至过滤器1 中，过滤器1对原水进行过滤处理，过滤后的产水经第八蝶阀24和第九蝶阀 25输送至产水收集器28中，而原水中的污泥残留在过滤膜表面，经过一段时间运行后，过滤膜表面的残留物越来越多，产水量逐渐衰减，系统自动进行反洗，反洗第一步，开启第一球阀5，反洗气源器2内的压缩气体进入过滤器 1中，将过滤器1内未过滤的原水通过排液管输送至供水池4，然后再将过滤器1内的产水吹走，再打开第二球阀9，将过滤器1内的高压气体排放掉，打开第一球阀5、减压阀6、止回阀7、第三球阀10和第八蝶阀24，其他阀门关闭，反洗气源器2内的压缩气体脉冲式反吹进入过滤器1内，将附着在过滤膜表面的污泥震落，最后打开第六蝶阀21，震落的污泥从第六蝶阀21排出至污泥收集器22内，从而达到本实用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。