本实用新型涉及饮用水处理设备领域，具体涉及一种集成电路板及净水机。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对水质的要求越来越高，因此，净水机得到了广泛的应用。净水机通过滤芯来过滤原水，进而得到较好的使用水。为了较好地安装滤芯，净水机内部管路变得非常复杂。现有的净水机，为了安装方便，内部都安装有集成水路板。现有技术中，集成水路板一般由塑料制成的第一基板和第二基板对焊连接构成。在第一基板和第二基板之间形成水路。但第一基板和第二基板对焊连接处容易出现溢胶。净水器在工作时，水路中的压力较大，使得溢胶脱落到水路中，造成水路堵塞。另外，水路内壁上的溢胶容易使得水垢沉积，进而堵塞水路，影响净水机的正常使用。技术实现要素：本实用新型实施例的目的是，提供一种集成水路板及净水机，以解决溢胶的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成水路板，包括对焊连接的第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有第一水路隔筋，相邻的所述第一水路隔筋之间形成水路，所述第二基板上设置有与所述第一水路隔筋对应的熔接防溢槽，所述第一水路隔筋的端面与所述熔接防溢槽的底面焊接连接，所述熔接防溢槽的侧壁与所述第一水路隔筋的侧壁之间具有防溢间隙。本实用新型实施例提出的集成水路板，通过设置熔接防溢槽，并使得熔接防溢槽的侧壁与第一水路隔筋的侧壁之间具有防溢间隙，从而，在将第一水路隔筋的端面与熔接防溢槽底面焊接时，焊接产生的熔胶可以填充在防溢间隙中，这样就避免了水路压力对熔胶产生强烈冲击，从而避免熔胶脱落到水路中造成水路堵塞。再者，熔胶不再粘结在水路内壁上，就防止了内壁上熔胶导致的水垢沉积，避免了水垢堵塞水路，保证了净水机的正常使用，提供了净水机的使用寿命。可选地，所述防溢间隙的宽度为0.5mm～3mm。如果防溢间隙的宽度小于0.5mm，则防溢间隙的空间不足，在熔胶张力的作用下，防溢间隙内的熔胶很难流动，导致熔胶无法均匀填充在防溢间隙内；如果防溢间隙的宽度大于3mm，则防溢间隙的宽度过大，使得熔胶无法完全填满防溢间隙，导致会有少量熔胶在水路压力冲击下脱落在水路中，容易堵塞水路。将防溢间隙的宽度设定在0.5mm～3mm内，可以使得熔胶均匀地填充在防溢间隙的宽度内，与防溢间隙并为一体，从而可以避免水路压力对熔胶的强烈冲击，避免熔胶脱落堵塞水路。可选地，所述防溢间隙的深度为0.5mm～3mm。防溢间隙的深度小于0.5mm时，防溢间隙的深度太小，使得防溢间隙的容纳空间不足，导致熔胶会从防溢间隙中溢出，进而粘结在第一水路隔筋的侧壁上。粘结在侧壁上的熔胶不仅容易在水路压力的作用下脱落，而且还容易造成水垢沉积，进而堵塞水路。当深度大于3mm时，防溢间隙的深度太大，使得熔胶无法填满防溢间隙，形成缝隙。在缝隙处容易沉积水垢，造成水垢堵塞水路。因此，将防溢间隙的深度设定为0.5mm～3mm，不仅防止了溢胶粘结在水路侧壁上，而且也避免了形成间隙，保证了净水机的正常使用。可选地，所述第二基板的朝向所述第一基板的一面上设置有与所述第一水路隔筋对应的凹槽，所述凹槽形成所述熔接防溢槽。这种结构的熔接防溢槽结构简单，容易制作。而且在第二基板上设置凹槽，可以降低第二基板的重量。可选地，所述第二基板上设置有与所述第一水路隔筋对应的第二水路隔筋，所述熔接防溢槽设置在所述第二水路隔筋的端面上。该方式提供了熔接防溢槽的另一种结构形式。可选地，所述第二基板的朝向所述第一基板的一面上设置有用于形成熔接防溢槽的筋体，所述筋体的用于构成所述熔接防溢槽的侧壁与所述第一水路隔筋的侧壁之间具有防溢间隙。该方式提供了熔接防溢槽的另一种结构形式。可选地，所述第一水路隔筋的端面或所述熔接防溢槽的底面上设置有熔接线。将熔接线设置在第一水路隔筋的端面或熔接防溢槽的底面上，可以防止对焊过程中对第一水路隔筋造成损伤。可选地，所述熔接线的形状为三角形、梯形和方形中的一种。这种结构的熔接线比水路筋细小，在超声波焊接或熔接时，熔接线更容易融化，而且溶解效果更好。可选地，所述熔接线的截面面积小于或等于所述熔接防溢槽的截面面积。这种结构的熔接线，在具有一定厚度时，熔接线融化后，可以避免产生过多的熔胶，从而保证熔胶不会从防溢间隙中溢出。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种净水机，所述净水机包括以上所述的集成水路板。该净水机不易发生水路堵塞问题，而且寿命大大提高。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。图1为本实用新型第一实施例的的第一基板和第二基板的结构示意图；图2为本实用新型第一实施例的集成水路板的截面结构示意图；图3为本实用新型第二实施例的的第一基板和第二基板的结构示意图；图4为本实用新型第二实施例的集成水路板的截面结构示意图；图5为本实用新型第三实施例的集成水路板的截面结构示意图；图6为图5中的C视图的放大示意图。附图标记说明：10—第一基板；11—第一水路隔筋；20—第二基板；21—熔接防溢槽；22—第二水路隔筋；23—筋体；111—第一水路隔筋的端面；112—第一水路隔筋的侧壁；211—熔接防溢槽的底面；212—熔接防溢槽的侧壁；213—熔接线；231—筋体的侧壁。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。为了解决现有技术中集成水路板的溢胶问题，本实用新型实施例提出了一种集成水路板，包括对焊连接的第一基板和第二基板。其中，第一基板上设置有第一水路隔筋，相邻的第一水路隔筋之间形成水路，第二基板上设置有与第一水路隔筋对应的熔接防溢槽，第一水路隔筋的端面与熔接防溢槽的底面焊接连接，熔接防溢槽的侧壁与第一水路隔筋的侧壁之间具有防溢间隙。本实用新型实施例提出的集成水路板，通过设置熔接防溢槽，并使得熔接防溢槽的侧壁与第一水路隔筋的侧壁之间具有防溢间隙，从而，在将第一水路隔筋的端面与熔接防溢槽底面焊接时，使得焊接产生的熔胶可以填充在防溢间隙中，这样就避免了水路压力对熔胶产生强烈冲击，从而避免熔胶脱落到水路中造成水路堵塞。再者，熔胶不再粘结在水路内壁上，就防止了内壁上熔胶导致的水垢沉积，避免了水垢堵塞水路，保证了净水机的正常使用，提高了净水机的使用寿命。下面将通过具体的实施例，详细介绍本实用新型的内容。第一实施例：图1为本实用新型第一实施例的的第一基板和第二基板的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例的集成水路板的截面结构示意图。结合图1和图2，该集成水路板包括对焊连接的第一基板10和第二基板20。其中，第一基板10上设置有第一水路隔筋11，相邻的第一水路隔筋11之间形成水路。第二基板20上设置有与第一水路隔筋11对应的熔接防溢槽21。第一水路隔筋11的端面111与熔接防溢槽21的底面211焊接连接。并且，熔接防溢槽21的侧壁212与第一水路隔筋11的侧壁112之间具有防溢间隙。在本实施例中，第一基板10为集成水路板的下盖板，第二基板20为集成水路板的上盖板。容易理解的是，也可以将第一水路隔筋设置在上盖板上，而将熔接防溢槽设置在下盖板上，可以达到同样的技术效果。本实施例的集成水路板，在将第一水路隔筋11的端面111与熔接防溢槽21的底面211焊接在一起时，焊接产生的熔胶会填充在防溢间隙中，避免了水路压力对熔胶产生强烈冲击，也就避免了熔胶脱落到水路中造成水路堵塞。而且，熔胶填充在防溢间隙中而不再粘结在水路内壁即第一水路隔筋11的侧壁112上，就防止了内壁上熔胶导致的水垢沉积，避免了水垢堵塞水路，保证了净水机的正常使用。在图2所示的实施例中，熔接防溢槽21为设置在第二基板20的朝向第一基板10的一面上的凹槽，该凹槽与第一水路隔筋11相对应。这种结构的熔接防溢槽21结构简单，容易制作。而且在第二基板20上设置凹槽，可以降低第二基板的重量。在本实施例中，为了使得防溢间隙可以较好地容纳熔胶，优选地，防溢间隙的宽度W为0.5mm～3mm。经过发明人研究得出：如果防溢间隙的宽度W小于0.5mm，则防溢间隙的空间不足，在熔胶张力的作用下，防溢间隙内的熔胶很难流动，导致熔胶无法均匀填充在防溢间隙内；如果防溢间隙的宽度W大于3mm，则防溢间隙的宽度过大，使得熔胶无法完全填满防溢间隙，导致会有少量熔胶在水路压力冲击下脱落在水路中，容易堵塞水路。将防溢间隙的宽度W设定在0.5mm～3mm内，可以使得熔胶均匀地填充在防溢间隙的宽度内，与防溢间隙并为一体，从而可以避免水路压力对熔胶的强烈冲击，避免熔胶脱落堵塞水路。在一个优选的实施例中，防溢间隙的深度H为0.5mm～3mm。经过发明人研究得出：当深度H小于0.5mm时，防溢间隙的深度太小，使得防溢间隙的容纳空间不足，导致熔胶会从防溢间隙中溢出，进而粘结在第一水路隔筋11的侧壁112上。粘结在侧壁112上的熔胶不仅容易在水路压力的作用下脱落，而且还容易造成水垢沉积，进而堵塞水路。当深度H大于3mm时，防溢间隙的深度太大，使得熔胶无法填满防溢间隙，形成缝隙。在缝隙处容易沉积水垢，造成水垢堵塞水路。因此，将防溢间隙的深度H设定为0.5mm～3mm，不仅防止了溢胶粘结在水路侧壁上，而且也避免了形成间隙，保证了净水机的正常使用。进一步，为了防止对焊过程对第一水路隔筋11的端面111造成损伤，优选地，在第一水路隔筋11的端面111或熔接防溢槽21的底面211上设置熔接线。在图1中，示出了熔接线213设置在熔接防溢槽21的底面211上的示意图。这样，在对焊过程中，熔接线熔化形成熔胶，将第一基板10和第二基板20连接起来。在一个较佳的实施例中，熔接线的形状为三角形、梯形或方形中的一种。这种结构的熔接线比水路筋细小，在超声波焊接或熔接时，熔接线更容易融化，而且溶解效果更好。当然，熔接线也可以为其它不规则的形状。为了防止熔接线熔接后，导致熔胶过多，优选地，熔接线的截面面积小于或等于熔接防溢槽的截面面积。此处所说的截面面积指的是熔接线的与第一水路隔筋的端面相平行的截面的面积，同样熔接防溢槽的截面面积指的是与第一水路隔筋的端面相平行的截面的面积。这样，具有一定厚度的熔接线融化后，就可以避免产生过多的熔胶，从而保证熔胶不会从防溢间隙中溢出。在本实施例中，采用超声波焊接机或熔接机将第一基板10和第二基板20对焊连接。熔接时产生的熔胶均匀地填充在防溢间隙中，与第二基板并为一体，在图2的A放大示意图中示出了熔胶填充在防溢间隙中的示意图。这样就避免了熔胶在水路压力强烈冲击下脱落堵塞水路。再者，熔胶填充在防溢间隙中，而不再粘结在水路侧壁，使得水路侧壁光滑，不易沉积水垢，保证了净水机的正常使用，提高了净水机的寿命。此外，当熔胶填充在防溢间隙中后，使得第一水路隔筋的端面完全被熔胶所包围，从而提高了第一水路隔筋与熔接防溢槽的熔接强度和密封性。第二实施例：图3为本实用新型第二实施例的的第一基板和第二基板的结构示意图。图4为本实用新型第二实施例的集成水路板的截面结构示意图。与第一实施例不同的是，在本实施例中，第二基板20上设置有与第一水路隔筋11对应的第二水路隔筋22。熔接防溢槽21设置在第二水路隔筋22的端面上。从图3中可以看出，第二水路隔筋22的端面上设置有凹槽，该凹槽形成熔接防溢槽21。在本实施例中，对应的第一水路隔筋11和第二水路隔筋22对焊连接后，形成水路隔筋连接体，相邻的水路隔筋连接体之间形成水路。在本实施例中，第一基板10为集成水路板的上盖板，第二基板20为集成水路板的下盖板。容易理解的是，也可以将第一水路隔筋设置在下盖板上，而将熔接防溢槽和第二水路隔筋设置在上盖板上，可以达到同样的技术效果。第三实施例：图5为本实用新型第三实施例的集成水路板的截面结构示意图。图6为图5中的C视图的放大示意图。与第一实施例不同的是，如图5和图6，在本实施例中，第二基板20的朝向第一基板10的一面上设置有用于形成熔接防溢槽的筋体23，也就是说，本实施例中的熔接防溢槽不再是直接形成在第二基板20上的凹槽，而是在第二基板20的朝向第一基板10的一面上凸出多个筋体23，与第一水路隔筋11对应的两个筋体23之间的区域形成熔接防溢槽。筋体23的用于形成熔接防溢槽的侧壁231与第一水路隔筋11的侧壁112之间具有防溢间隙。也就是说，筋体23和第一水路隔筋11的相对的侧壁之间具有防溢间隙。在图6中示出了防溢间隙的宽度W和深度H。在本实施例中，第一基板10为集成水路板的下盖板，第二基板20为集成水路板的上盖板。容易理解的是，也可以将第一水路隔筋设置在上盖板上，而将熔接防溢槽和用于形成熔接防溢槽的筋体设置在下盖板上，可以达到同样的技术效果。第四实施例：基于上述实施例的发明构思，本实施例提出了一种净水机，该净水机包括以上所述的集成水路板。在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。当前第1页1 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