本实用新型涉及金属铜的加工技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置。
背景技术：
目前在铜杆连铸连轧生产系统制造铜杆的过程中，为了确保对铜杆表面的良好处理以保证其质量，通常需要给轧机的轧辊供给乳化液，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在轧机中使用乳化液，以冷却铜杆和轧辊，对轧辊起到润滑作用，同时对铜杆起到冲洗表面铜粉的效果，以达到延长轧辊使用寿命、保证铜杆质量的目的。
由于乳化液比较昂贵，生产过程中一般需要将乳化液循环利用，但是，对铜杆冲洗后的乳化液里携带铜粉和杂质，如果不经过沉淀过滤直接循环利用，水泵抽取乳化液时，铜粉会冲击水泵或者杂质会堵塞水泵，造成缩短水泵使用寿命的情况或影响水泵正常工作，且无法保证生产的铜杆的质量。为了较好地实现乳化液的循环利用，一般采用过滤布对乳化液中的铜粉和杂质进行过滤；但是随着过滤布表面铜粉的聚积，对过滤布造成堵塞，乳化液透过过滤布的速度变慢，影响过滤效果，而为了回收过滤布上携带的铜粉，通常需要人工对过滤布进行清洗，将过滤布上的铜粉取下来，使得工人的工作量较大，且过滤布无法二次使用，致使铜杆生产过程中过滤布的使用成本较高。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置,从而解决了现有过滤布过滤乳化液时，铜粉回收困难和因使用过滤布导致生产成本高的的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置,包括内部中空的过滤壳体，过滤壳体两端分别设置有入口和出口；所述过滤壳体内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置包括多个均匀竖直设置的过滤网，每个过滤网位于入口一侧均设置有清理装置，过滤壳体位于初级过滤装置与出口之间竖直设置有过滤布；过滤网和过滤布长度方向均与过滤壳体长度方向垂直；
所述清理装置包括与过滤网相匹配的刮板，刮板一侧与过滤网相接触；刮板上表面两端分别竖直设置有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有顶杆，顶杆贯穿过滤壳体顶盖且顶杆与过滤壳体螺纹连接；所述刮板倾斜设置，刮板位于入口一侧竖直设置有与刮板相匹配的挡板；所述伸缩杆外侧套设有伸缩密封套，伸缩密封套一端与刮板连接，另一端与过滤壳体顶盖内壁连接；
所述过滤壳体位于刮板高度低的一端侧面设置有储污腔，储污腔位于刮板一侧上部设置有开口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在过滤布过滤乳化液前设置有初级过滤装置，初级过滤装置可以将大部分铜粉和杂质过滤，不仅可以提高过滤效果，而且减少过滤布表面铜粉积聚，从而延长过滤布的使用寿命，减少生产成本；
2、本实用新型过滤网一侧设置有清理装置，在需要过滤一段时间，铜粉或杂质吸附在过滤网上影响过滤效果时，可拉动伸缩杆，伸缩杆带动刮板将过滤网上的铜粉或杂质刮落，刮板倾斜设置，在刮板移动到开口处时，铜粉和杂质沿着刮板进入储污腔，从而方便清理过滤装置并收集、回收铜粉；挡板可以避免铜粉或杂质从刮板侧面滑落，伸缩密封套可以在拉动伸缩杆时，避免乳化液流出过滤壳体；顶杆与过滤壳体螺纹连接，可以方便固定或拆卸顶杆。
优选的，所述储污腔内设置有第一储污盒，第一储污盒与过滤壳体活动连接，在回收铜粉时，可以直接将第一储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
优选的，所述过滤壳体底部设置有储污池，所述储污池位于各个过滤网下方均设置有隔板a，隔板a将储污池分为多个独立储污室，独立储污室可以避免前面过滤网过滤的铜粉和杂质通过储污池对过滤后的乳化液再次污染。
优选的，所述独立储污室内部设置有第二储污盒，第二储污盒与过滤壳体活动连接，从而在回收铜粉时，可以将第二储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
优选的，所述储污池位于过滤布下方设置有隔板b，隔板b将过滤布下方的独立储污室分为前储污室和后储污室，避免过滤布过滤在前储污室的铜粉和杂质通过独立储污室进入后储污室，对过滤后的乳化液造成再次污染。
优选的，所述前储污室和后储污室内分别设置有第三储污盒和第四储污盒，第三储污盒和第四储污盒分别与过滤壳体活动连接，从而在回收铜粉时，可以将第三储污盒和第四储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
优选的，所述出口设置在过滤壳体上部，从而可以使下部的铜粉不容易从出口流出，避免对水泵造成破坏。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；
图2是本实用新型总体连接侧视图；伸缩杆未伸出状态；
图3是本实用新型总体连接侧视图；伸缩杆伸出状态；
图4是本实用新型清理装置示意图；
图5是本实用新型图4仰视图；
图中标记：1-过滤壳体；2-入口；3-出口；4-过滤网；5-清理装置；6-过滤布；7-刮板；8-伸缩杆；9-顶杆；10-挡板；11-伸缩密封套；12-储污腔；13-开口；14-储污池；15-隔板a；16-独立储污室；17-隔板b；18-前储污室；19-后储污室。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置,包括内部中空的过滤壳体1，过滤壳体1两端分别设置有入口2和出口3；所述过滤壳体1内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置包括多个均匀竖直设置的过滤网4，每个过滤网4位于入口2一侧均设置有清理装置5，过滤壳体1位于初级过滤装置与出口3之间竖直设置有过滤布6；过滤网4和过滤布6长度方向均与过滤壳体1长度方向垂直；
如图4、图5所示，所述清理装置5包括与过滤网4相匹配的刮板7，刮板7一侧与过滤网4相接触；刮板7上表面两端分别竖直设置有伸缩杆8，伸缩杆8顶端设置有顶杆9，顶杆9贯穿过滤壳体1顶盖且顶杆9与过滤壳体1螺纹连接；所述刮板7倾斜设置，刮板7位于入口2一侧竖直设置有与刮板7相匹配的挡板10；所述伸缩杆8外侧套设有伸缩密封套11，伸缩密封套11一端与刮板7连接，另一端与过滤壳体1顶盖内壁连接；
所述过滤壳体1位于刮板7高度低的一端侧面设置有储污腔12，储污腔12位于刮板7一侧上部设置有开口13；所述储污腔12内设置有第一储污盒，第一储污盒与过滤壳体1活动连接。
所述过滤壳体1底部设置有储污池14，所述储污池14位于各个过滤网4下方均设置有隔板a15，隔板a15将储污池14分为多个独立储污室16；所述独立储污室16内部设置有第二储污盒，第二储污盒与过滤壳体1活动连接；所述储污池14位于过滤布6下方设置有隔板b17，隔板b17将过滤布6下方的独立储污室16分为前储污室18和后储污室19；所述前储污室18和后储污室19内分别设置有第三储污盒和第四储污盒，第三储污盒和第四储污盒分别与过滤壳体1活动连接；所述出口3设置在过滤壳体1上部。
本实用新型的工作原理是：对使用后的乳化液进行过滤时，使乳化液从入口2处进入过滤壳体1内部，然后经过多个过滤网4对乳化液进行多级过滤，将乳化液中的大多数铜粉和杂质过滤在过滤网4上，其中过滤后的一部分铜粉和杂质吸附在过滤网4上，另一部分衬垫收集在过滤网4下方的独立储污室16中，经过多层过滤网4过滤后的乳化液然后到达过滤布6处，过滤布6对乳化液进行过滤，将残存在乳化液中的铜粉和杂质过滤在过滤布6上或前储污室18内，过滤后的乳化液通过出口3排出；
在使用一段时间后，吸附在过滤网4上的铜粉和杂质越来越多，影响过滤网4的过滤效果时，如图3所示，将顶杆9与过滤壳体1松开，通过向上拉动伸缩杆8，使刮板7向上移动，刮板7在移动过程中将吸附在过滤网4上的铜粉和杂质刮下，挡板10可以将刮下的铜粉和杂质收集在刮板7上方，由于刮板7为倾斜状态，在刮板7上升到开口13位置处时，铜粉和杂质会沿着刮板7进入储污腔12，清理完成后，通过伸缩杆8将刮板7放下如图2所示状态，将顶杆9与过滤壳体1连接，从而完成清理。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种铜杆连铸连轧生产线的乳化液过滤装置,其特征在于：包括内部中空的过滤壳体1，过滤壳体1两端分别设置有入口2和出口3；所述过滤壳体1内部设置有初级过滤装置，初级过滤装置包括多个均匀竖直设置的过滤网4，每个过滤网4位于入口2一侧均设置有清理装置5，过滤壳体1位于初级过滤装置与出口3之间竖直设置有过滤布6；过滤网4和过滤布6长度方向均与过滤壳体1长度方向垂直；
所述清理装置5包括与过滤网4相匹配的刮板7，刮板7一侧与过滤网4相接触；刮板7上表面两端分别竖直设置有伸缩杆8，伸缩杆8顶端设置有顶杆9，顶杆9贯穿过滤壳体1顶盖且顶杆9与过滤壳体1螺纹连接；所述刮板7倾斜设置，刮板7位于入口2一侧竖直设置有与刮板7相匹配的挡板10；所述伸缩杆8外侧套设有伸缩密封套11，伸缩密封套11一端与刮板7连接，另一端与过滤壳体1顶盖内壁连接；
所述过滤壳体1位于刮板7高度低的一端侧面设置有储污腔12，储污腔12位于刮板7一侧上部设置有开口13。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述储污腔12内设置有第一储污盒，第一储污盒与过滤壳体1活动连接，在回收铜粉时，可以直接将第一储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述过滤壳体1底部设置有储污池14，所述储污池14位于各个过滤网4下方均设置有隔板a15，隔板a15将储污池14分为多个独立储污室16，独立储污室16可以避免前面过滤网4过滤的铜粉和杂质通过储污池14对过滤后的乳化液再次污染。
实施例4
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述独立储污室16内部设置有第二储污盒，第二储污盒与过滤壳体1活动连接，从而在回收铜粉时，可以将第二储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
实施例5
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述储污池14位于过滤布6下方设置有隔板b17，隔板b17将过滤布6下方的独立储污室16分为前储污室18和后储污室19，避免过滤布6过滤在前储污室18的铜粉和杂质通过独立储污室16进入后储污室19，对过滤后的乳化液造成再次污染。
实施例6
本实施例基于实施例3做进一步优化，所述前储污室18和后储污室19内分别设置有第三储污盒和第四储污盒，第三储污盒和第四储污盒分别与过滤壳体1活动连接，从而在回收铜粉时，可以将第三储污盒和第四储污盒取出，使回收铜粉更加方便。
实施例7
本实施例基于实施例1-6中任一项做进一步优化，所述出口3设置在过滤壳体1上部，从而可以使下部的铜粉不容易从出口3流出，避免对水泵造成破坏。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。