本实用新型涉及一种再生资源回收系统，尤其涉及一种废玻璃破碎除杂系统。
背景技术：
生活中的废玻璃，在欧洲回收率高达90％，而在我国85％都被混在垃圾中废弃。我国再生资源利用率偏低，尤其废玻璃、废纺织物、废包装纸等低值可回收物被大量废弃，既加剧了垃圾围城趋势，又造成了环境污染。废玻璃烧到1000多度不熔化，埋在地里几百年不降解，对环境危害极大。
我国再生资源行业尚存诸多技术瓶颈，回收环节分拣粗放，缺少精细化分拣技术，加工利用环节机械化和自动化程度低，尤其缺乏处理规模大、经济效益好且具有带动效应的废玻璃破碎除杂设备。现有的废玻璃破碎设备一般没有进行有效除杂，导致废玻璃中混合大量的塑料、木条、铁皮、夹胶玻璃等杂质，从而严重影响后续的分拣回收。因此，有必要对现有的废玻璃破碎除杂系统进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废玻璃破碎除杂系统，能够有效除去废玻璃中混合的杂质，大大提高玻璃破碎质量，便于提升后续的分拣效率。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种废玻璃破碎除杂系统，包括分级破碎装置，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机和第二碎玻璃对辊破碎机，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距小于第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距，所述第一碎玻璃对辊破碎机的前端设置有风选除杂装置，所述第二碎玻璃对辊破碎机的后端设置有涡流除有色金属装置，所述风选除杂装置通过皮带输送机和入料计量装置相连，计量后的皮带输送机的上方设有永磁除铁器。
上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述入料计量装置包括振动给料机，所述振动给料机位于储料漏斗下方，所述皮带输送机位于振动给料机的下方，所述皮带输送机的下方设有电子皮带秤，所述皮带输送机的下方正对永磁除铁器处设有废铁回收装置。
上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述风选除杂装置包括风选机，所述风选机前设有第一L型振动给料机和第一分级振动筛，所述风选机的下方设置有储料装置和轻质物料打包机，所述第一分级振动筛的出料口设有两条手选皮带输送机分离大件杂物，所述手选皮带输送机的下方设有废料输送装置。
上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述第一碎玻璃对辊破碎机的对辊间距为50mm，所述第二碎玻璃对辊破碎机的对辊间距为15mm，所述第一碎玻璃对辊破碎机的出料口通过振动给料机和斗式提升机和第二碎玻璃对辊破碎机的入料口相连，所述第二碎玻璃对辊破碎机的前后端设有第二分级振动筛。
上述的废玻璃破碎除杂系统，其中，所述涡流除有色金属装置包括两台涡电流分选机，所述涡电流分选机前设有惯性振动给料机，所述惯性振动给料机上方设有永磁除铁器；所述两台涡电流分选机位于第二L型振动给料机的两个布料方向上，所述第二L型振动给料机前设有弛张振动筛。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，通过分级破碎装置大大提高玻璃破碎质量，利用风选除杂装置、涡流除有色金属装置以及永磁除铁器细分去除多种不同杂质杂物，从而便于后续提升分拣效率和产能。
附图说明
图1为本实用新型废玻璃破碎除杂系统架构示意图；
图2为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中入料计量装置结构示意图；
图3为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中吹风除杂分选装置结构示意图；
图4为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中分级破碎装置结构示意图；
图5为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中涡流除有色金属装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型废玻璃破碎除杂系统架构示意图。
请参见图1，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，包括依次相连的入料计量装置、吹风除杂装置、分级破碎装置和涡流除有色金属装置，破碎除杂后的物料送至光拣分选系统。所述分级破碎装置中的分级振动筛将物料分开(<60mm由分级振动滤掉)并送至分级破碎装置，所述分级破碎装置的前端设置有风选除杂装置，所述分级破碎装置的后端设置有涡流除有色金属装置。
请参见图2，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，从计量开始即用永磁除铁器去除磁性杂质，所述入料计量装置包括振动给料机1120、1140，所述振动给料机位于储料漏斗1000下方，所述振动给料机1120、1140的下方设有皮带输送机1150，所述皮带输送机1150的下方设有电子皮带秤1155，计量后的皮带输送机1150的上方设有永磁除铁器1160，所述皮带输送机1150的下方正对永磁除铁器1160处设有废铁回收装置，可采用滑槽，按20-30kg自动计量打包。
请继续参见图3，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，所述吹风除杂分选装置包括第一L型振动给料机1170和第一分级振动筛1180，所述风选除杂装置包括风选机1210，所述风选机1210的下方设置有储料装置和轻质物料打包机1211，所述第一分级振动筛1180的出料口设有两条手选皮带输送机1220、1300分离大件杂物(塑料、木条、铁皮、夹胶玻璃等)，所述手选皮带输送机的下方设有废料输送装置。
图4为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中分级破碎装置结构示意图。
请参见图4，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，所述分级破碎装置包括第一碎玻璃对辊破碎机1230和第二碎玻璃对辊破碎机1260，所述第一碎玻璃对辊破碎机1230的对辊间距为50mm，所述第二碎玻璃对辊破碎机1260的对辊间距为15mm，所述第一碎玻璃对辊破碎机1230的出料口通过振动给料机1222和斗式提升机1240和第二碎玻璃对辊破碎机1260的入料口相连，所述第二碎玻璃对辊破碎机1260的前后端设有第二分级振动筛1250、1270。
图5为本实用新型废玻璃破碎除杂系统中涡流除有色金属装置结构示意图。
请参见图5，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，所述涡流除有色金属装置包括涡电流分选机1387、1397，所述涡电流分选机1387前设有惯性振动给料机1383、L型振动给料机1380和弛张振动筛1320，所述弛张振动筛1320的细料出口直接送至细料分选光拣系统；1321、1389、1399、1400和1410为皮带输送机。
本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，工作过程如下：
S1：首先利用计量后的皮带输送机1150的上方设置的永磁除铁器1160除去杂质铁；
S2：接着通过风选除杂装置将轻物质从碎玻璃中吹出并吸走；
S3：再利用第一台对辊式破碎机挤压破碎玻璃瓶底，挤压破碎后的物料传送至第二台对辊式破碎机进行击打；
S4：最后利用涡流除有色金属装置去除非磁性金属杂质，送至碎玻璃光学分选机进行杂质和杂色分离。
本实用新型提供的废玻璃破碎除杂控制系统，所述步骤S1通过振动给料机1140进行布料，布料速度为20t/h，所述步骤S2通过第一L型振动给料机1170和第一分级振动筛1180从水平和垂直两个方向进行均匀布料，布料速度为24t/h，所述步骤S2通过风选机1210按10000～20000m3/h的吹风量将轻物质从碎玻璃中吹出并吸走。所述步骤S3采用交替滑道和棒条筛引导玻璃瓶罐整料到第一台对辊式破碎机，设置第一碎玻璃对辊破碎机1230的对辊间距50mm，用于挤压破碎玻璃瓶底；破碎后的物料经过布料机输送到斗士提升机1240，然后经过第二分级振动筛1250后传送至第二台对辊式破碎机进行击打，设置第二碎玻璃对辊破碎机1260的对辊间距为15mm，将瓶头部分破碎，让瓶盖脱落；再利用棒条筛将瓶盖和木塞从碎玻璃中筛分出来，碎玻璃则通过振动给料机1275输送到皮带输送机1305上。所述步骤S4采用弛张振动筛1320将0～8mm的物料过滤掉，剩余的8～50mm物料通过第二L型振动给料机1380布料到两个涡电流分选机1387、1397中，所述涡电流分选机1387、1397前设有惯性振动给料机1383、1393，所述惯性振动给料机1383、1393上方设有永磁除铁器1385、1395。
综上所述，本实用新型提供的废玻璃破碎除杂系统，能够细分多种不同规格，剔除所有杂质杂物，大大提升分拣质量，提高分拣效和产能，具体优点如下：1、自动化程度高：能实现自动计量、控制、纠偏、自动分拣处理、打包、加水、装车、装船等。2、分拣齐全：分拣技术采用：光拣、磁拣、重拣、风选等先进技术，彻底解决金属、石子陶瓷、颜色、轻质有机物和粉尘的完全分离。3、采用分级破碎装置大大提高玻璃破碎质量。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。