本实用新型属于矿山机械领域，尤其涉及一种球磨机中空轴。
背景技术：
球磨机中空轴是支撑磨机筒体并带动筒体回转的部件，现有球磨机中空轴由连接螺栓与球磨机筒体固定，在运转中由于连接螺栓定位较差，导致经常发生螺栓断裂现象，影响经营生产，甚至发生安全事故，造成相关人员的生命和财产的损失。
在球磨机工作的时候，所述球磨机筒体和与其连接的球磨机中空轴同步高速旋转，因为所述球磨机筒体和所述球磨机中空轴的质量不同，因此两者在工作的时候所需要的向心力不同，两者的向心力之差作用在两者的连接部位的连接螺栓上，进而导致所述连接螺栓在周向上受力变形后，会出现以下所述的两种情况：
其一，所述球磨机中空轴与所述球磨机筒体的连接部位发生位置的偏移；
其二，在严重偏移的情况下将会导致连接螺栓断裂，发生安全事故。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种球磨机中空轴，解决了现有技术中连接螺栓定位较差、经常发生螺栓断裂等技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种球磨机中空轴，包括中空轴前端面板，所述中空轴前端面板通过连接螺栓与球磨机筒体连接；
所述球磨机筒体包括筒体过渡板，所述筒体过渡板用于辅助所述球磨机筒体与所述中空轴前端面板连接；
所述中空轴前端面板与所述球磨机筒体的连接部位包括限位装置；
所述限位装置能够通过与球磨机筒体连接限定所述中空轴前端面板的位置。
优选地，所述限位装置包括固定筋板和找正斜铁；
所述固定筋板与所述球磨机筒体固定连接；
所述找正斜铁设置在所述中空轴前面板与所述固定筋板之间。
优选地，所述中空轴前面板为环状面板；
所述固定筋板为长方体金属板；
所述找正斜铁为组合长方体结构，包括两块尺寸相同的直角梯形棱台；
所述两个直角梯形棱台能够组合为长方体。
优选地，所述固定筋板的长边长度介于所述球磨机筒体直径的十五分之一至十分之一之间；
所述固定筋板的厚度与所述中空轴前端面板的厚度相等；
所述直角梯形棱台的长方形侧面底边的长度不小于所述固定筋板的宽度；
所述直角梯形棱台的直角梯形侧面的上底边与下底边的长度比为1∶15至1∶10。
优选地，所述固定筋板朝向所述中空轴前端面板的方向，所述中空轴前端面板设有至少一个连接螺栓孔。
优选地，包括至少一对限位装置；
所述每一对限位装置对称设置在所述中空轴前端面板的直径两端，用于限位所述中空轴前端面板。
优选地，所述限位装置为8对；
所述8对限位装置均匀分布在所述中空轴前端面板的周边，用于限位所述中空轴前端面板。
优选地，所述固定筋板与所述中空轴前端面板之间的距离适于所述找正斜铁插入。
优选地，所述球磨机筒体包括筒体过渡板，所述筒体过渡板用于辅助所述球磨机筒体与所述中空轴前端面板连接。
另外，本申请提供一种球磨机，其包括上述任一技术方案中所述的球磨机中空轴。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的球磨机中空轴增加的限位装置能够增强球磨机中空轴在球磨机筒体上的定位能力，从而减轻连接螺栓在周向上所受的拉力，能够避免发生螺栓断裂等问题，保护相关人员的生命和财产。
附图说明
图1为本实用新型一种球磨机中空轴的剖视图；
图2为本实用新型一种球磨机中空轴的结构示意图；
图3为本实用新型一种球磨机中空轴中找正斜铁的结构示意图。
【附图标记说明】
1：球磨机筒体；2：球磨机中空轴；
101：筒体过渡板；
201：中空轴前端面板；201A：中空轴前端面板外侧面；2011：连接螺栓孔；
2021：固定筋板；2021A：固定筋板外侧面；2022：找正斜铁。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1和图2所示：本实施例公开了一种球磨机中空轴，包括中空轴前端面板201，所述中空轴前端面板201通过连接螺栓与球磨机筒体1连接。
所述中空轴前端面板201与所述球磨机筒体1之间包括限位装置，所述限位装置能够限定所述中空轴前端面板201相对于球磨机筒体1的位置，消除二者之间的径向相对移动趋势。
具体地，本实施例中通过在所述中空轴前端面板201的周边设置限位装置来限定球磨机中空轴2与球磨机筒体1连接部位不会发生偏移；
更不会出现因过度偏移而造成连接螺栓断裂等安全事故的发生。
更具体地，本实施例中所述的限位装置包括固定地设置在球磨机筒体端面上的固定筋板2021。优选地，所述的固定筋板2021通过焊接的方式与所述球磨机筒体1和筒体过渡板101连接固定。
在一个优选的实施例中，所述球磨机筒体1包括环形的筒体过渡板101，所述筒体过渡板101用于所述中空轴前端面板201在所述球磨机筒体1上的连接定位，例如，环形的筒体过渡板101限定出一个基本的圆形区域，用于指示出所述中空轴前端面板201的安装区域。在本实施例中，所述固定筋板2021与所述球磨机筒体1固定连接。
固定筋板2021至少包括沿球磨机筒体的径向对称布置的一对。优选地，所述固定筋板2021包括围绕环形中空轴前端面板201的外周均匀分布设置的多个。每个所述固定筋板2021为一个长方体金属板，具体包括长、宽和高三个尺度(其中所述的高在本实施例中用厚度代替)，且本实施例中所述的固定筋板2021的金属材质为Q235或锰钢。
所述固定筋板2021的长度方向沿球磨机中空轴的径向设置，其长度方向靠近所述中空轴前端面板201的一端的表面与所述中空轴前端面板201的外周表面之间形成缝隙。
本实施例中的限位装置还包括数量与所述固定筋板2021对应的多个找正斜铁2022，如图3所示：本实施例中所述的找正斜铁2022为组合长方体结构，包括两块尺寸相同的直角梯形棱台；所述两个直角梯形棱台能够组合为长方体。
通过在所述固定筋板2021与所述中空轴前端面板201之间形成的所述缝隙中沿球磨机筒体的轴向插入所述找正斜铁2022，能够消除所述中空轴2与球磨机筒体1之间径向上相对移动的间隙，从而消除二者之间径向相对移动的趋势，即在高速旋转工作的时候中空轴2与球磨机筒体1之间的相对位置不发生丝毫的偏移，避免在工作过程中因二者之间存在的相对移动或相对移动趋势而对所述中空轴2与球磨机筒体1之间的连接件带来疲劳损坏。
使用所述找正斜铁2022时，找正斜铁2022的两个直角梯形棱台可以沿二者之间的斜面相对滑动，以适应不同尺寸的间隙。所述间隙的尺寸至少能够被两个直角梯形棱台楔紧。
需要说明的是：本实施例中的尺寸能够在不浪费材质和成本的条件下，实现对球磨机中空轴2位置的限定，即能够提供足够的向心力使其能够安全平稳的工作。
本实施例中所述的固定筋板2021的长边长度介于所述球磨机筒体1直径的十五分之一至十分之一之间；
所述固定筋板2021的厚度与所述中空轴前端面板201的厚度相当，即相等或基本相等；
需要说明的是：本实施例中固定筋板外侧面2021A与中空轴前端面板外侧面201A基本平齐；
所述直角梯形棱台的长方形侧面底边的长度不小于所述固定筋板2021的宽度；
所述直角梯形棱台的直角梯形侧面的上底边与下底边的长度比为1∶15至1∶10。
本实施例中所述的找正斜铁2022的尺寸的设置适用于所述固定筋板2021与所述中空轴前端面板201之间的狭缝，对所述固定筋板2022与所述中空轴前端面板201之间力的传递更加的高效。
本实施例中所述的固定筋板2021朝向所述中空轴前端面板201的方向，所述中空轴前端面板201设有至少一个连接螺栓孔2011。
详细地，为了使本实施例中所述的固定筋板2021对所述连接螺栓起到最大的保护作用，在固定筋板2021安装位置和排布方面同样需要设置在最佳的位置和最好的分布方式；
比如，本实施例中所述的限位装置中的固定筋板2021均对应所述中空轴前端面板201上的某个连接螺栓，使其避免受拉力而被扭断。
在此需要说明的是：由于本实施例中的中空轴前端面板201为环形结构所以单个的固定筋板2021无法对所述球磨机中空轴2进行限位，所以在本实施例中所述的固定筋板2021至少为两个，且组为一对设置在所述中空轴前端面板201直径的两端上用于限位所述球磨机中空轴2；当然理论上来说设置的固定筋板2021的对数越多对所述连接螺栓的保护越好，能够承受的向心力越大。在一种图中未示出的实施例中，所述固定筋板也可以设计为围绕中空轴前端面板201设置的整个环形结构或对称布置的局部环形结构。
优选地，如图2所示：所述固定筋板为8对；所述8对限位装置均匀分布在所述中空轴前端面板201的周边，用于限位所述中空轴前端面板201。
最后，本实施例还提供一种球磨机，其采用本实例中所述的任一种球磨机中空轴2。
采用本实施例中所述球磨机中空轴2的球磨机在使用过程中能够增强球磨机中空轴2在球磨机筒体1上的定位能力，从而减轻连接螺栓在周向上所受的拉力，能够避免发生螺栓断裂等问题，保护相关人员的生命和财产。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。