刮泥机的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种刮泥机。

背景技术：

刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。现有的刮泥机通常具有驱动装置、主轴和刮板，主轴固定连接于刮板，驱动装置驱动主轴转动，主轴带动刮板沿着主轴的转动方向进行转动，在刮板的推动下，沉淀于池底的污泥缓慢的沿着池底流向集泥槽中，并通过排泥管排出。但是，在搅拌沉淀池时，刮板朝着一个方向转动，会使沉淀池内的污泥沉淀不均匀，从而使污泥层抬高，进而导致在排出上清液时，污泥可能会随着上清液一起排出，提高了上清液的浑浊度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种刮泥机，主要目的是提供一种能够使污泥在沉淀池内沉淀均匀的刮泥机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种刮泥机，包括：

驱动部；

主轴，主轴具有相对的第一端和第二端，第一端转动连接于沉淀池的池底，第二端穿过沉淀池的顶部，并且连接于驱动部，驱动部用于驱动主轴沿其轴向方向转动；

刮板，刮板设置在沉淀池内，刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板的一端横向固定连接于主轴，另一端朝向沉淀池的内壁的方向延伸，第二刮板设置在沉淀池的池底，在第二刮板的一端设置异向驱动部，异向驱动部的一端转动连接于主轴，另一端固定连接于第二刮板，用于驱动第二刮板朝向与主轴的转动方向相反的方向旋转。

优选地，异向驱动部包括中心齿轮、环齿轮和辅助齿轮，主轴穿过中心齿轮的轴线，并且固定连接于中心齿轮，辅助齿轮与中心齿轮相互啮合，环齿轮包括圆环和多个凸齿，多个凸齿设置在圆环的内侧，辅助齿轮与环齿轮的多个凸齿相互啮合，圆环的外侧固定连接于第二刮板，用于驱动第二刮板朝向与主轴的转动方向相反的方向旋转。

优选地，异向驱动部还包括支撑座、支撑轴和轴承，支撑座固定连接于圆环，支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定连接于圆环的顶部，第二支撑座固定连接于圆环的底部，支撑轴的两端分别转动连接于第一支撑座和第二支撑座，支撑轴固定连接于辅助齿轮，并且穿过辅助齿轮的轴线，用于支撑辅助齿轮，轴承设置在第二支撑座的下部，轴承包括内环、外环和多个钢珠，多个钢珠设置在内环和外环之间，主轴依次穿过第一支撑座、中心齿轮、第二支撑座和内环，并且固定连接于内环，第二支撑座固定连接于外环。

优选地，辅助齿轮和支撑轴为多个，多个辅助齿轮均匀设置在中心齿轮和圆环之间，并且分别与中心齿轮和圆环相互啮合，每个支撑轴与每个辅助齿轮一一对应连接，用于支撑每个辅助齿轮。

优选地，支撑架，支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架的一端固定连接于第一刮板，另一端固定连接于主轴，用于支撑第一刮板，第二支撑架的一端固定连接于第二刮板，另一端转动连接于主轴，用于支撑第二刮板。

优选地，支撑轴承，支撑轴承包括支撑内环、支撑外环和多个支撑球，多个支撑球设置在支撑内环和支撑外环之间，支撑内环固定连接于主轴，支撑外环固定连接于第二支撑架的另一端。

优选地，毛刷，毛刷设置在刮板上，用于刮刷沉淀池的污泥。

优选地，毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷固定连接于第一刮板的另一端，用于刮刷沉淀池的内壁上的污泥，第二毛刷固定连接于第二刮板，用于刮刷沉淀池的底部的污泥。

优选地，减速机，减速机设置在驱动部和主轴之间，用于控制主轴的转动速度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，驱动部的作用是驱动主轴绕其轴线进行转动；主轴具有相对的第一端和第二端，第一端转动连接于沉淀池的池底，第二端穿过沉淀池的顶部，并且连接于驱动部，驱动部用于驱动主轴沿其轴向方向转动；刮板设置在沉淀池内，刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板的一端横向固定连接于主轴，另一端朝向沉淀池的内壁的方向延伸，第二刮板设置在沉淀池的池底，在第二刮板的一端设置异向驱动部，异向驱动部的一端转动连接于主轴，另一端固定连接于第二刮板，用于驱动第二刮板朝向与主轴的转动方向相反的方向旋转，相对于现有技术，主轴固定连接于刮板，驱动装置驱动主轴转动，主轴带动刮板沿着主轴的转动方向进行转动，在刮板的推动下，沉淀于池底的污泥缓慢的沿着池底流向集泥槽中，并通过排泥管排出，在搅拌沉淀池时，刮板朝着一个方向转动，会使沉淀池内的污泥沉淀不均匀，从而使污泥层抬高，进而导致在排出上清液时，污泥可能会随着上清液一起排出，提高了上清液的浑浊度，本实用新型中，通过主轴的自转带动第一刮板绕着主轴的转动方向进行转动，通过异向驱动部改变第二刮板的转动方向，使第二刮板朝向与主轴的转动方向相反的方向旋转，从而使沉淀池内的污泥在第一刮板和第二刮板转动后，沉淀池内的污泥沉淀更均匀，进而达到了降低上清液的混浊度的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种刮泥机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种异向驱动部的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种刮泥机，包括：驱动部1；主轴2，主轴2具有相对的第一端21和第二端22，第一端21转动连接于沉淀池9的池底，第二端22穿过沉淀池9的顶部，并且连接于驱动部1，驱动部1用于驱动主轴2沿其轴向方向转动；刮板3，刮板3设置在沉淀池9内，刮板3包括第一刮板31和第二刮板32，第一刮板31的一端横向固定连接于主轴2，另一端朝向沉淀池9的内壁的方向延伸，第二刮板32设置在沉淀池9的池底，在第二刮板32的一端设置异向驱动部4，异向驱动部4的一端转动连接于主轴2，另一端固定连接于第二刮板32，用于驱动第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转。

本实用新型实施例提供的技术方案中，驱动部1的作用是驱动主轴2绕其轴线进行转动；主轴2具有相对的第一端21和第二端22，第一端21转动连接于沉淀池9的池底，第二端22穿过沉淀池9的顶部，并且连接于驱动部1，驱动部1用于驱动主轴2沿其轴向方向转动；刮板3设置在沉淀池9内，刮板3包括第一刮板31和第二刮板32，第一刮板31的一端横向固定连接于主轴2，另一端朝向沉淀池9的内壁的方向延伸，第二刮板32设置在沉淀池9的池底，在第二刮板32的一端设置异向驱动部4，异向驱动部4的一端转动连接于主轴2，另一端固定连接于第二刮板32，用于驱动第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转，相对于现有技术，主轴2固定连接于刮板3，驱动装置驱动主轴2转动，主轴2带动刮板3沿着主轴2的转动方向进行转动，在刮板3的推动下，沉淀于池底的污泥缓慢的沿着池底流向集泥槽中，并通过排泥管排出，在搅拌沉淀池9时，刮板3朝着一个方向转动，会使沉淀池9内的污泥沉淀不均匀，从而使污泥层抬高，进而导致在排出上清液时，污泥可能会随着上清液一起排出，提高了上清液的浑浊度，本实用新型中，通过主轴2的自转带动第一刮板31绕着主轴2的转动方向进行转动，通过异向驱动部4改变第二刮板32的转动方向，使第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转，从而使沉淀池9内的污泥在第一刮板31和第二刮板32转动后，沉淀池9内的污泥沉淀更均匀，进而达到了降低上清液的混浊度的技术效果。

上述驱动部1的作用是驱动主轴2绕其轴线进行转动，驱动部1可以采用传统的减速机，也可以采用传统的电机或者其他驱动设备，只要能够驱动主轴2绕其轴线转动即可；主轴2的作用是带动刮板3转动，主轴2可以是顺时针旋转，也可以是逆时针旋转，主轴2具有相对的第一端21和第二端22，第一端21转动连接于沉淀池9的池底，第二端22穿过沉淀池9的顶部，并且连接于驱动部1，驱动部1用于驱动主轴2沿其轴向方向转动；刮板3的作用是使污泥与沉淀池9分离，再将污泥推送至沉淀池9的集泥槽中，并且，在污水进入沉淀池9后，需要使用刮板3对沉淀池9内的污水进行搅拌，刮板3设置在沉淀池9内，刮板3包括第一刮板31和第二刮板32，第一刮板31的一端横向固定连接于主轴2，另一端朝向沉淀池9的内壁的方向延伸，第二刮板32设置在沉淀池9的池底，在第二刮板32的一端设置异向驱动部4，异向驱动部4的一端转动连接于主轴2，另一端固定连接于第二刮板32，用于驱动第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转，通过通过主轴2的自转带动第一刮板31绕着主轴2的转动方向进行转动，通过异向驱动部4改变第二刮板32的转动方向，使第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转，从而使沉淀池9内的污泥在第一刮板31和第二刮板32转动后，沉淀池9内的污泥沉淀更均匀，进而达到了降低上清液的混浊度的技术效果。

进一步的，如图2和图3所示，异向驱动部4包括中心齿轮41、环齿轮42和辅助齿轮43，主轴2穿过中心齿轮41的轴线，并且固定连接于中心齿轮41，辅助齿轮43与中心齿轮41相互啮合，环齿轮42包括圆环421和多个凸齿422，多个凸齿422设置在圆环421的内侧，辅助齿轮43与环齿轮42的多个凸齿422相互啮合，圆环421的外侧固定连接于第二刮板32，用于驱动第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转。本实施例中，进一步限定了异向驱动部4，异向驱动部4包括中心齿轮41、环齿轮42和辅助齿轮43，主轴2穿过中心齿轮41的轴线，并且固定连接于中心齿轮41，辅助齿轮43与中心齿轮41相互啮合，环齿轮42包括圆环421多个凸齿422，多个凸齿422设置在圆环421的内侧，辅助齿轮43与环齿轮42的多个凸齿422相互啮合，圆环421的外侧固定连接于第二刮板32，用于驱动第二刮板32朝向与主轴2的转动方向相反的方向旋转，也就是说，中心齿轮41的转动方向和主轴2的转动方向相同，辅助齿轮43先与中心齿轮41相互啮合，同时再与环齿轮42上的多个凸齿422相互啮合，当主轴2的转动方向为逆时针旋转时，辅助齿轮43的转动方向为顺时针旋转，环齿轮42上的多个凸齿422与辅助齿轮43相互啮合，使得环齿轮42的圆环421也是顺时针旋转，从而使第一刮板31的转动方向为逆时针旋转，第二刮板32的转动方向为顺时针旋转，使沉淀池9内的污泥在第一刮板31和第二刮板32转动后，沉淀池9内的污泥沉淀更均匀，进一步达到了降低上清液的混浊度的技术效果。

进一步的，如图2和图3所示，异向驱动部4还包括支撑座、支撑轴45和轴承46，支撑座固定连接于圆环421，支撑座包括第一支撑座441和第二支撑座442，第一支撑座441固定连接于圆环421的顶部，第二支撑座442固定连接于圆环421的底部，支撑轴45的两端分别转动连接于第一支撑座441和第二支撑座442，支撑轴45固定连接于辅助齿轮43，并且穿过辅助齿轮43的轴线，用于支撑辅助齿轮43，轴承46设置在第二支撑座442的下部，轴承46包括内环461、外环462和多个钢珠463，多个钢珠463设置在内环461和外环462之间，主轴2依次穿过第一支撑座441、中心齿轮41、第二支撑座442和内环461，并且固定连接于内环461，第二支撑座442固定连接于外环462。本实施例中，进一步限定了异向驱动部4，异向驱动部4还包括支撑座、支撑轴45和轴承46，支撑座固定连接于圆环421，支撑座包括第一支撑座441和第二支撑座442，第一支撑座441固定连接于圆环421的顶部，第二支撑座442固定连接于圆环421的底部，支撑轴45的两端分别转动连接于第一支撑座441和第二支撑座442，支撑轴45固定连接于辅助齿轮43，并且穿过辅助齿轮43的轴线，用于支撑辅助齿轮43，轴承46设置在第二支撑座442的下部，轴承46包括内环461、外环462和多个钢珠463，多个钢珠463设置在内环461和外环462之间，主轴2依次穿过第一支撑座441、中心齿轮41、第二支撑座442和内环461，并且固定连接于内环461，第二支撑座442固定连接于外环462，也就是说，第一支撑座441、第二支撑座442和支撑轴45相互配合，提高辅助齿轮43的稳定性，支撑轴45的两端分别转动连接于第一支撑座441和第二支撑座442，可以在支撑轴45的两端固定连接两个钢球，分别在第一支撑座441和第二支撑座442上固定连接一个凹槽，钢球放置在凹槽中，使钢球能够在凹槽内滑动，当辅助齿轮43绕其轴线转动时，钢球也能够绕辅助齿轮43的轴线转动，并且，第一支撑座441和第二支撑座442还能够起到支撑辅助齿轮43的作用，轴承46设置在第二支撑座442的下部，轴承46的作用是支撑环齿轮42，轴承46包括内环461、外环462和多个钢珠463，多个钢珠463设置在内环461和外环462之间，主轴2依次穿过第一支撑座441、中心齿轮41、第二支撑座442和内环461，并且固定连接于内环461，第二支撑座442固定连接于外环462，从而提高环齿轮42的稳定性，进而达到提高整个异向驱动部4的稳定性的技术效果。

进一步的，如图2和图3所示，辅助齿轮43和支撑轴45为多个，多个辅助齿轮43均匀设置在中心齿轮41和圆环421之间，并且分别与中心齿轮41和圆环421相互啮合，每个支撑轴45与每个辅助齿轮43一一对应连接，用于支撑每个辅助齿轮43。本实施例中，进一步限定了异向驱动部4，辅助齿轮43和支撑轴45为多个，多个辅助齿轮43均匀设置在中心齿轮41和圆环421之间，并且分别与中心齿轮41和圆环421相互啮合，每个支撑轴45与每个辅助齿轮43一一对应连接，用于支撑每个辅助齿轮43，也就是说，在环齿轮42和中心齿轮41之间设置多个辅助齿轮43，提高环齿轮42、中心齿轮41和辅助齿轮43之间的稳定性，每个支撑轴45上固定连接一个辅助齿轮43，每个支撑轴45能够支撑与之相对应的辅助齿轮43，进而达到提高每个辅助齿轮43的稳定性的技术效果。

进一步的，如图1所示，增加了支撑架，支撑架包括第一支撑架81和第二支撑架82，第一支撑架81的一端固定连接于第一刮板31，另一端固定连接于主轴2，用于支撑第一刮板31，第二支撑架82的一端固定连接于第二刮板32，另一端转动连接于主轴2，用于支撑第二刮板32。本实施例中，增加了支撑架，支撑架的作用是支撑刮板3，由于刮板3的长度由沉淀池9的直径决定，刮板3的长度如果太长，容易导致刮板3断裂，通过在刮板3上设置支撑架，进而达到提高刮板3的强度的技术效果，支撑架包括第一支撑架81和第二支撑架82，第一支撑架81的一端固定连接于第一刮板31，另一端固定连接于主轴2，用于支撑第一刮板31，第一支撑架81的一端固定连接于第一刮板31，另一端固定连接于主轴2，也就是说，主轴2在转动的同时，还能够带动第一支撑架81转动，第二支撑架82的一端固定连接于第二刮板32，另一端转动连接于主轴2，用于支撑第二刮板32，由于第二刮板32和主轴2的转动方向不同，第二支撑架82的一端固定连接于第二刮板32，另一端转动连接于主轴2，使主轴2在转动时，不会影响第二刮板32的转动方向。

进一步的，如图1所示，增加了支撑轴承5，支撑轴承5包括支撑内环、支撑外环和多个支撑球，多个支撑球设置在支撑内环和支撑外环之间，支撑内环固定连接于主轴2，支撑外环固定连接于第二支撑架82的另一端。本实施例中，增加了支撑轴承5，支撑轴承5的作用是支撑第二刮板32，支撑轴承5包括支撑内环、支撑外环和多个支撑球，多个支撑球设置在支撑内环和支撑外环之间，支撑内环固定连接于主轴2，支撑外环固定连接于第二支撑架82的另一端，使主轴2在转动时，不会影响第二刮板32的转动方向，同时，支撑轴承5还能够提高第二支撑架82的强度。

进一步的，增加了毛刷，毛刷设置在刮板3上，用于刮刷沉淀池9的污泥。本实施例中，增加了毛刷，毛刷的作用是进一步清理沉淀池9的内壁上的污泥，毛刷设置在刮板3上，当刮板3转动时，会带动毛刷进行转动，从而进一步达到清理沉淀池9的内壁上的污泥的技术效果。

进一步的，毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷固定连接于第一刮板31的另一端，用于刮刷沉淀池9的内壁上的污泥，第二毛刷固定连接于第二刮板32，用于刮刷沉淀池9的底部的污泥。本实施例中，进一步限定了毛刷，毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷固定连接于第一刮板31的另一端，用于刮刷沉淀池9的内壁上的污泥，第二毛刷固定连接于第二刮板32，用于刮刷沉淀池9的底部的污泥，也就是说，第一毛刷的作用是清理沉淀池9的侧壁上的污泥，第二毛刷的作用是清理沉淀池9的池底的污泥，特别是沉淀池9的侧壁和池底的连接处的污泥处于死角位置，第二毛刷的端部通常由柔软的材料制成，可以对死角位置的污泥进行有效的清理，进而达到有效清理污泥的技术效果。

进一步的，减速机设置在驱动部1和主轴2之间，用于控制主轴2的转动速度。本实施例中，增加了减速机，减速机的作用是控制主轴2的转动速度，传统的驱动部1的转动速度无法调节，在驱动部1和主轴2之间设置减速机，可以方便调节主轴2的转动速度，进而达到控制刮板3的转动速度技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。