专利名称：刮油刮渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刮油刮渣机，适用于冶金、化工等行业处理废水的平流沉淀池中泥渣和污油的刮除。
背景技术：
本实用新型主要是针对现有刮油刮渣机的行走机构进行的改进，现有技术均采用行走轮与两根导轨(同火车车轮及钢轨)的行走机构，这样一来，整机除增加两根钢轨外，还使整机粗大笨重，增加了制造和安装的复杂程序。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构紧凑、外形美观、节省钢材、运行平稳、无噪音且刮油刮渣性能好的刮油刮渣机。
本实用新型的目的是这样实现的它包括机架、传动机构、行走机构、刮油耙、刮渣耙和电气控制机构，机架的主梁上安装有电气控制机构和安全护拦，刮油耙、刮渣耙分别铰接在机架主梁上，与传动机构相连，机架主梁下端两侧是行走机构，行走机构中的行走梁与机架主梁刚性连接，无导轨行走轮安装在行走梁上，与沉淀池壁水平面配合转动，行走梁下端与池壁内侧垂直方向还装有使行走轮定位并保持直线行走的侧挡轮。
所述的侧挡轮安装在侧挡轮轴上，侧挡轮轴安装在侧挡轮支架上，侧挡轮支架固定在行走梁上。
所述的行走轮轮缘包有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1、由于采用了行走轮在沉淀池边直接驱动平面行走，不但节省大量钢材，而且整机运行平稳、无噪音、性能良好；2、结构紧凑、外形美观，机架部分由原来的型钢焊接改为由钢板折弯制造，钢材消耗降低近1/2。
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的行走机构结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，它包括机架、传动机构、行走机构、刮油耙、刮渣耙和电气控制机构，机架的主梁3上安装有电气控制机构1和安全护拦2，刮油耙7、刮渣耙8分别铰接在机架主梁3上，与传动机构相连，机架主梁3下端两侧是行走机构，行走机构中的行走梁11与机架主梁3刚性连接，无导轨行走轮4安装在行走梁11上，与沉淀池壁5水平面配合转动，所述的行走轮4轮缘包有橡胶层12，行走梁3下端与池壁5内侧垂直方向还装有使行走轮4定位并保持直线行走的侧挡轮。
如图2所示，所述的侧挡轮6安装在侧挡轮轴9上，侧挡轮轴9安装在侧挡轮支架10上，侧挡轮支架10固定在行走梁3上。
行走机构由双速电机分别通过联轴器各自带动一台摆线针轮减速机，再由齿轮传动使行走机构运行。
整机的往复行程由行走机构来实现，刮油耙7、刮渣耙8的升降由各自的传动系统来完成，电气控制系统1全部由FX2-48MR可编程序控制自动实现，也可使用手动控制完成。
工作过程清除平流沉淀池水中的浮油和沉渣，是由刮油刮渣机的往复行走来完成的，在由沉淀池进水端往出水端运行时，刮渣耙8升起刮油耙7降下，将水中浮油刮集到沉淀池出水端集油池内，此时油耙7完成工作行程而升起，刮渣耙8放下，在由沉淀池出水端往进水端运行时，渣耙8处于工作行程，将池底的沉渣刮集到进水端的沉渣坑内，此时渣耙8升起，油耙7放下，继续下一个循环。
权利要求1.一种刮油刮渣机，它包括机架、传动机构、行走机构、刮油耙、刮渣耙和电气控制机构，机架的主梁上安装有电气控制机构和安全护拦，刮油耙、刮渣耙分别铰接在机架主梁上，与传动机构相连，机架主梁下端两侧是行走机构，其特征在于行走机构中的行走梁与机架主梁刚性连接，无导轨行走轮安装在行走梁上，与沉淀池壁水平面配合转动，行走梁下端、池壁内侧装有侧挡轮。
2.根据权利要求1所述的刮油刮渣机，其特征在于所述的侧挡轮安装在侧挡轮轴上，侧挡轮轴安装在侧挡轮支架上，侧挡轮支架固定在行走梁上。
3.根据权利要求1所述的刮油刮渣机，其特征在于所述的行走轮轮缘包有橡胶层。
专利摘要本实用新型涉及一种刮油刮渣机,适用于冶金、化工等行业处理废水的平流沉淀池中泥渣和污油的刮除。特点是行走机构中的行走梁与机架主梁刚性连接,无导轨行走轮安装在行走梁上,与沉淀池壁水平面配合转动,行走梁下端与池壁内侧垂直方向还装有使行走轮定位并保持直线行走的侧挡轮。由于采用了行走轮在沉淀池边直接驱动平面行走,不但节省大量钢材,而且整机运行平稳、无噪音、性能良好;结构紧凑、外形美观,机架部分由原来的型钢焊接改为由钢板折弯制造,钢材消耗降低近1/2。
文档编号B01D21/00GK2496531SQ0125910
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月31日 优先权日2001年8月31日
发明者李福利, 郝占增 申请人:唐山钢铁集团金恒企业发展总公司