一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置的制作方法

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一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置的制造方法

本发明涉及一种化工设备,具体是一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置。



背景技术:

油泥是化工原油加工、原油集输、过程中伴随产生的废弃物,其被列入危险废物,油泥长期堆存对大气、土壤和水源会造成污染,由于油泥中含有大块砾石等大粒径杂物,油泥中大粒径杂物易堵塞设备而造成设备损坏而影响生产,另外,由于油泥在温度低时稠度大,从而流动性差导致在设备中流速慢而影响后续生产。

为了解决油泥在温度低时稠度大,从而流动性差导致在设备中流速慢而影响后续生产的问题,中国发明专利CN 203922954 U公开了一种化工油泥除杂装置,其包括出油泥斗安装架、振动筛安装架、振动筛和出油泥斗;振动筛包括上下均有开口的振动箱体、上筛网、振动电机和弹簧减震器,振动箱体安装在振动筛安装架上,在振动箱体内固定安装有能将油泥漏下去的上筛网,在振动箱体的外侧固定安装有振动电机。本发明结构合理,使用方便,通过上筛网、下筛网和蒸汽的配合使用,能将油泥中的大块砾石等大粒径杂物分选出来,防止了大块砾石等大粒径杂物堵塞设备而影响生产,还加热了油泥,提高了油泥的流动性,减少了油泥在设备中的流动阻力;但是,由于在除杂过程中会有大量的化工油泥残留在装置内壁上,浪费了大量的化工原料,大大增加了生产成本;在化工除杂过程中产生的蒸汽直接排出,会对大气造成很大的污染。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置,包括底座;所述底座的顶部设置有搅拌箱;所述搅拌箱的内部设置有搅拌腔;搅拌箱的顶部设置有支撑板;搅拌箱的底部设置有排料管;搅拌箱的左侧设置有第一热气进气管,右侧设置有第二热气进气管;所述搅拌腔内设置有搅拌装置;所述支撑板上设置有油泥进料斗、驱动电机和出气管;所述出气管的一端与搅拌箱固定连接,另一端与吸气装置相连接;出气管设置在驱动电机的右侧;所述驱动电机设置在支撑板的中心线上,且与搅拌装置固定连接;所述油泥进料斗固定设置在驱动电机的右侧;所述搅拌装置由搅拌轴、刮板、第一复位弹簧、搅拌桨叶和除杂装置组成;所述搅拌轴通过联轴器与驱动电机相连接;所述搅拌桨叶设置有两个,且均匀的设置在搅拌轴上;所述第一复位弹簧设置在搅拌浆叶的左右两端;第一复位弹簧的一端与搅拌桨叶固定连接,另一端与刮板上的凹槽固定连接;所述刮板设置有两个,且对称设置在搅拌桨叶的左右两端;所述除杂装置设置在刮板的内侧搅拌轴上;除杂装置由过滤板、除杂腔、挡板、限位块、第二复位弹簧和固定板组成;所述除杂腔设置在除杂装置的内部;所述限位块设置在挡板的底部,且与除杂装置的左右内壁固定连接;所述挡板设置在限位块的顶部,且通过铰链与除杂装置的左右内壁固定连接;所述固定板设置在限位块的下方,且与除杂装置的左右内壁固定连接;所述第二复位弹簧的一端与固定板固定连接,另一端与挡板固定连接;所述过滤板设置在除杂装置的顶部。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌轴、搅拌桨叶和刮板上均设置有一层耐磨层。

作为本发明再进一步的方案:所述排料管、第一热气进气管、第二热气进气管和出气管上均设置有控制阀。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明设计合理,结构简单,使用方便;搅拌装置的设置,能够对化工油泥进行搅拌,且能够通过搅拌装置上的刮板对搅拌箱内壁上的残渣刮除干净;除杂装置,能够对化工油泥进行除杂,保证化工油泥的质量;第一热气进气管和第二热气进气管的设置,能够连续不断的向搅拌箱内输送热气,保证化工油泥的流动性,吸气装置的设置,能够将搅拌箱内产生的吸收。

附图说明

图1为带有刮除装置的化工油泥除杂装置的结构示意图。

图2为带有刮除装置的化工油泥除杂装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为带有刮除装置的化工油泥除杂装置中除杂装置的结构示意图。

图中:1-底座,2-第一热气进气管,3-搅拌腔,4-支撑板,5-油泥进料斗,6-搅拌装置,7-驱动电机,8-出气管,9-吸气装置,10-搅拌箱,11-第二热气进气管,12-排料管,13-搅拌桨叶,14-搅拌轴,15-刮板,16-第一复位弹簧,17-除杂装置,18-过滤板,19-除杂腔,20-挡板,21-限位块,22-固定板,23-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,一种带有刮除装置的化工油泥除杂装置,包括底座1;所述底座1的顶部设置有搅拌箱10;所述搅拌箱10的内部设置有搅拌腔3,用于支撑该装置,并保持该装置的平稳性,该装置不会因为装置运作,使得该装置因为装置不稳而产生搅拌不均匀的效果;搅拌箱10的顶部设置有支撑板4,用于油泥进行反应;搅拌箱10的底部设置有排料管12;搅拌箱10的左侧设置有第一热气进气管2,右侧设置有第二热气进气管11;所述搅拌腔3内设置有搅拌装置6,用于化工油泥的反应;所述支撑板4上设置有油泥进料斗5、驱动电机7和出气管8,一方便用于支撑油泥进料斗5、驱动电机7和出气管8,另一方便用于密封搅拌箱10;所述出气管8的一端与搅拌箱10固定连接,另一端与吸气装置9相连接,用于将对化工油泥进行加热过后的气体排出;出气管8设置在驱动电机7的右侧;所述驱动电机7设置在支撑板4的中心线上,且与搅拌装置6固定连接,用于对搅拌装置6提供动力;所述油泥进料斗5固定设置在驱动电机7的右侧,用于化工油泥的输入;所述搅拌装置6由搅拌轴14、刮板15、第一复位弹簧16、搅拌桨叶13和除杂装置17组成,用于对化工油泥进行搅拌,防止化工油泥的流动性进行降低,因搅拌轴14的转动,搅拌装置6产生离心力,由于离心力的作用刮板15向外侧运动,从而使得刮板15与搅拌箱10的相接触,由于旋转的作用,使得刮板15能够将搅拌箱10内壁上的残渣进行刮除;所述搅拌轴14通过联轴器与驱动电机7相连接;所述搅拌桨叶13设置有两个,且均匀的设置在搅拌轴14上;所述第一复位弹簧16设置在搅拌浆叶的左右两端;第一复位弹簧16的一端与搅拌桨叶13固定连接,另一端与刮板15上的凹槽固定连接;所述刮板15设置有两个,且对称设置在搅拌桨叶13的左右两端,用于对搅拌箱10内壁上的残渣刮除掉;所述除杂装置17设置在刮板15的内侧搅拌轴14上;除杂装置17由过滤板18、除杂腔19、挡板20、限位块21、第二复位弹簧23和固定板22,除杂装置17用于将油泥中的杂质清楚干净,由于搅拌装置6的旋转,使得挡板20在油泥的压力下打开,油泥进入到除杂腔19从过滤板18过滤出来,从而将杂质留在除杂腔19内,达到对化工油泥进行除杂的效果;所述除杂腔19设置在除杂装置17的内部,用于对化工油泥进行除杂;所述限位块21设置在挡板20的底部,且与除杂装置17的左右内壁固定连接,用于限制挡板20,使得两块挡板20能够密封;所述挡板20设置在限位块21的顶部,且通过铰链与除杂装置17的左右内壁固定连接;所述固定板22设置在限位块21的下方,且与除杂装置17的左右内壁固定连接,用于支撑第二复位弹簧23;所述第二复位弹簧23的一端与固定板22固定连接,另一端与挡板20固定连接,第二复位弹簧23用于将挡板20复位;所述过滤板18设置在除杂装置17的顶部,用于对化工油泥进行过滤除杂;第一热气进气管2和第二热气进气管11的设置,能够连续不断的向搅拌箱10内通入热气,能够更好地保证化工油泥的流动性,减少了油泥在设备中的流动阻力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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