一种自进给型刮油阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种自进给型刮油阀。
【背景技术】
[0002]在上油润滑往复活塞压缩机的工作过程中，严格禁止曲轴箱中的润滑油进入气缸混入被压缩介质，一是为了保证被压缩介质的清洁度，二是为了安全，某些特殊介质与油混合后变得十分易燃易爆，或有化学反应产生。
[0003]往复活塞压缩机中的活塞杆贯穿有油的曲轴箱和无油的气缸，为避免活塞杆将润滑油带入气缸及十字头高速运动产生的飞溅润滑油进入气缸，在曲轴箱与气缸之间的中间接筒内设置刮油器成为必须。
[0004]常见的刮油器设计，其注意力多集中在刮油环上，通常采用一组金属刮油环和一组塑料刮油环，或两组金属刮油环加一组塑料刮油环，既增加了成本，也加大了环对活塞杆的摩擦，使活塞杆发热严重，刮油环寿命降低，摩擦功增加。且，单环模式的刮油环也无法保证活塞杆上的润滑油被彻底刮除。
【实用新型内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种自进给型刮油阀。
[0006]本实用新型提出的一种自进给型刮油阀，包括:阀座和不少于一个弧面；阀座上设有可插入活塞杆的活塞杆孔，活塞杆孔由相互连通且轴线重合的第一孔道和第二孔道组成；第一孔道的下侧内壁为坡型面，其远离第二孔道的一端向下倾斜；第二孔道为圆柱形孔道，其内壁贴合有摩擦垫；
[0007]弧面通过弹性件安装在第一孔道的内壁上并位于轴线上方，弧面上设有多个相互平行的刮油杠；刮油杠为弧形结构，其所对应圆心位于活塞杆孔轴线上，其所在平面与活塞杆孔垂直于轴线的截面相交。
[0008]优选地，阀座上设有刮油环，刮油环位于第一孔道远离第二孔道的一端，刮油环的环孔与活塞杆孔轴线重合。
[0009]优选地，刮油环可拆卸地安装在阀座上。
[0010]优选地，刮油杠与弧面一体成型。
[0011]优选地，弧面可拆卸地安装在阀座上。
[0012]优选地，摩擦垫由橡胶材料制成。
[0013]优选地，弹性件为弹簧或橡胶。
[0014]本实用新型提供的自进给型刮油阀可应用到压缩机中对活塞杆进行刮油。具体地，在活塞杆带动活塞往复运动过程中，可通过压缩机中的驱动机构驱动活塞杆沿轴线转动，如此，活塞杆与刮油杠相对运动，刮油杠对活塞杆上的润滑油进行刮除。刮油杠刮下的润滑油掉落到坡型面上并沿着坡型面排出，从而可避免刮下的润滑油在此粘附到活塞杆上。
[0015]本实用新型中，刮油杠设置为弧形结构，且多个刮油杠相互平行，可实现螺旋式递进相对运动的效果，如此，通过对活塞杆递进式刮油，有利于保证刮油效果，便润滑油顽固的粘附在活塞杆上。本实用新型中，刮油杠所对应圆心位于活塞杆孔轴线上，有利于刮油杠充分贴合在活塞杆上。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提出的一种自进给型刮油阀结构示意图；
[0017]图2为自进给型刮油阀中弧面结构仰视图；
[0018]图3为自进给型刮油阀中弧面结构侧视图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2、图3，本实用新型提出的一种自进给型刮油阀，包括:阀座I和不少于一个弧面2。阀座I上设有可插入活塞杆A的活塞杆孔3，活塞杆孔3由相互连通且轴线重合的第一孔道31和第二孔道32组成。
[0020]第一孔道31的下侧内壁为坡型面，其远离第二孔道32的一端向下倾斜。弧面2通过弹性件5可拆卸地安装在第一孔道31的内壁上并位于轴线上方，弧面2上一体成型地设有多个相互平行的刮油杠6。刮油杠6为弧形结构，其所对应圆心位于活塞杆孔3轴线上，其所在平面与活塞杆孔3垂直于轴线的截面相交。
[0021]第二孔道32为圆柱形孔道，其内壁贴合有摩擦垫4，具体地，摩擦垫4由橡胶材料制成。
[0022]本实施方式提供的自进给型刮油阀可应用到压缩机中对活塞杆A进行刮油。具体地，在活塞杆A带动活塞往复运动过程中，可通过压缩机中的驱动机构驱动活塞杆A沿轴线转动，如此，活塞杆A与刮油杠6相对运动，刮油杠6对活塞杆上的润滑油进行刮除。刮油杠6刮下的润滑油掉落到坡型面上并沿着坡型面排出，从而可避免刮下的润滑油在此粘附到活塞杆A上。
[0023]本实施方式中，刮油杠6设置为弧形结构，且多个刮油杠6相互平行，可实现螺旋式递进相对运动的效果，如此，通过对活塞杆A递进式刮油，有利于保证刮油效果，便润滑油顽固的粘附在活塞杆A上。本实施方式中，刮油杠6所对应圆心位于活塞杆孔3轴线上，有利于刮油杠6充分贴合在活塞杆A上。
[0024]本实施方式中，弹性件5的设置，活塞杆孔3轴线与弧面2的相对距离灵活可变，从而可满足不同型号的活塞杆A使用需求。弹性件5具体可为弹簧或橡胶。
[0025]本实施方式中，摩擦垫4的设置，可通过与活塞杆A之间的相对摩擦，对活塞杆A进行进一步擦拭。
[0026]本实施方式中，阀座I上设有刮油环7，刮油环7位于第一孔道31远离第二孔道32的一端，刮油环7的环孔与活塞杆孔3轴线重合。活塞杆A穿过刮油环7后插入活塞杆孔3中，刮油环7对活塞杆A进行首次刮油，从而可降低刮油杠6的工作压力。具体地，刮油环7可拆卸地安装在阀座I上，以便根据不同直径的活塞杆A更换刮油环7。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自进给型刮油阀，其特征在于，包括:阀座(I)和不少于一个弧面(2);阀座(I)上设有可插入活塞杆(A)的活塞杆孔(3)，活塞杆孔(3)由相互连通且轴线重合的第一孔道(31)和第二孔道(32)组成；第一孔道(31)的下侧内壁为坡型面，其远离第二孔道(32)的一端向下倾斜；第二孔道(32)为圆柱形孔道，其内壁贴合有摩擦垫(4); 弧面⑵通过弹性件(5)安装在第一孔道(31)的内壁上并位于轴线上方，弧面(2)上设有多个相互平行的刮油杠(6);刮油杠(6)为弧形结构，其所对应圆心位于活塞杆孔(3)轴线上，其所在平面与活塞杆孔(3)垂直于轴线的截面相交。2.如权利要求1所述的自进给型刮油阀，其特征在于，阀座(I)上设有刮油环(7)，刮油环(7)位于第一孔道(31)远离第二孔道(32)的一端，刮油环(7)的环孔与活塞杆孔(3)轴线重合。3.如权利要求2所述的自进给型刮油阀，其特征在于，刮油环(7)可拆卸地安装在阀座(I)上。4.如权利要求1所述的自进给型刮油阀，其特征在于，刮油杠(6)与弧面一体成型。5.如权利要求4所述的自进给型刮油阀，其特征在于，弧面(2)可拆卸地安装在阀座(I)上。6.如权利要求1所述的自进给型刮油阀，其特征在于，摩擦垫(4)由橡胶材料制成。7.如权利要求1所述的自进给型刮油阀，其特征在于，弹性件(5)为弹簧或橡胶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自进给型刮油阀，包括：阀座和不少于一个弧面；阀座上设有可插入活塞杆的活塞杆孔，活塞杆孔由相互连通且轴线重合的第一孔道和第二孔道组成；第一孔道的下侧内壁为坡型面，其远离第二孔道的一端向下倾斜；第二孔道为圆柱形孔道，其内壁贴合有摩擦垫；弧面通过弹性件安装在第一孔道的内壁上并位于轴线上方，弧面上设有多个相互平行的刮油杠；刮油杠为弧形结构，其所对应圆心位于活塞杆孔轴线上，其所在平面与活塞杆孔垂直于轴线的截面相交。本实用新型通过对活塞杆递进式刮油，有利于保证刮油效果，便润滑油顽固的粘附在活塞杆上。
【IPC分类】F04B39/02
【公开号】CN204783549
【申请号】CN201520469184
【发明人】张寅 , 余淼
【申请人】安徽寅时压缩机制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月30日