一种炉渣综合利用尾沙浆水分离系统的制作方法

本实用新型涉及分离系统技术领域，具体为一种炉渣综合利用尾沙浆水分离系统。

背景技术：

随着社会的发展，炉渣不断被产生，排出的尾沙浆对环境造成了污染，炉渣综合利用尾沙浆水分离系统，主要是将尾沙浆和水进行分离，得到分离后的水，目前，炉渣综合利用尾沙浆水分离系统方法已有多种，用沉砂池沉砂，然后用刮板集中，砂泵抽取，清洗分离工艺，将污水提升到一定高度后，沉砂池沉砂，搅拌器洗砂，砂水分离器分离，残液回到原水，但是现有的设备工艺环节多，使除砂建设、运行成本高，采用的沉砂池都是使池中水流缓停下来，在沉砂的同时，大量可沉降的污泥和杂物也沉到水底，因此沉积量大，使分离困难，耗能高，除此之外因为含砂污水经过提升泵、格栅机等设备进入清洗、分离工艺，含砂污水对设备磨损，严重影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉渣综合利用尾沙浆水分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣综合利用尾沙浆水分离系统，包括入料口、沉淀室和底座，所述底座顶部的一端通过支撑柱安装有搅拌室，且搅拌室的底端安装有出料筒，所述搅拌室的一侧安装有入料口，所述搅拌室的顶端通过支撑杆固定有电机，且电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有转轴，且转轴的底端穿过搅拌室的顶端延伸至搅拌室的内部，所述搅拌室内部的转轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述搅拌室另一侧的底座上安装有第一二通阀，所述第一二通阀远离出料筒的一侧安装有沉淀室，所述第一二通阀的一侧通过第一导料管与出料筒的底端相连通，所述第一二通阀的另一侧通过第二导料管与沉淀室的一侧的底端相连通，所述沉淀室的中间位置处安装有筛网，所述沉淀室内部的底端安装有水泵，所述沉淀室远离第一二通阀的一侧安装有第二二通阀，所述底座顶部的另一端通过支撑杆安装有壳体，所述第二二通阀的一侧通过第二导水管与水泵的输出端相连通，所述第二二通阀的另一侧通过第一导水管与壳体一侧的顶端相连通，所述壳体另一侧的顶端安装有溢流管，所述壳体的顶端设置有溢流口，所述壳体的内部设置有中心轴内旋流，所述壳体的底端设置有排沙嘴。

优选的，所述电机的顶端设置有减震层。

优选的，所述搅拌室和沉淀室的一侧设置有观察窗，且观察窗与搅拌室和沉淀室的连接处设置有橡胶密封垫。

优选的，所述溢流管的一侧安装有水质监测装置。

优选的，所述出料筒内部的底端设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉渣综合利用尾沙浆水分离系统通过设置有电机和搅拌扇叶，使得装置的尾沙浆和水进行搅拌后充分混合，避免尾沙浆沉淀在搅拌室的底部进而导致出料筒堵塞，需要人工进行清堵，影响工作效率，装置通过在沉淀室的中间位置处安装有筛网，使得装置可以将尾沙浆过滤沉淀在一侧，便于进行初步分离，装置通过安装有中中心轴内旋流和排沙嘴，使得装置在离心力的作用下将尾沙浆和水彻底分离，体现装置二次分离的功能，进一步保证分离的效果性，装置通过在壳体的一侧安装有溢流管，且溢流管的一侧安装有水质监测装置，便于监测排出的水是否干净，确保尾沙浆和水彻底分离，综上所述，该装置的分离效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的壳体示意图。

图中：1-入料口；2-搅拌扇叶；3-转轴；4-减速器；5-电机；6-第一二通阀；7-沉淀室；8-第二二通阀；9-第一导水管；10-壳体；11-溢流管；12-水质监测装置；13-底座；14-搅拌室；15-出料筒；16-第一导料管；17-第二导料管；18-筛网；19-水泵；20-第二导水管；21-排沙嘴；22-溢流口；23-中心轴内旋流。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种炉渣综合利用尾沙浆水分离系统，包括入料口1、沉淀室7和底座13，底座13顶部的一端通过支撑柱安装有搅拌室14，且搅拌室14的底端安装有出料筒15，出料筒15内部的底端设置有过滤网，便于将颗粒大的物质滞留在过滤网上，搅拌室14的一侧安装有入料口1，搅拌室14的顶端通过支撑杆固定有电机5，且电机5的输出端安装有减速器4，电机5的顶端设置有减震层，便于减缓电机5的震动，延长电机5的使用寿命，电机5的型号可为JFWZ240，减速器4的输出端安装有转轴3，且转轴3的底端穿过搅拌室14的顶端延伸至搅拌室14的内部，搅拌室14内部的转轴3上均匀设置有搅拌扇叶2，搅拌室14另一侧的底座13上安装有第一二通阀6，第一二通阀6远离出料筒15的一侧安装有沉淀室7，搅拌室14和沉淀室7的一侧设置有观察窗，且观察窗与搅拌室14和沉淀室7的连接处设置有橡胶密封垫，便于观察搅拌室14和沉淀室7的情况，同时橡胶密封垫避免搅拌室14和沉淀室7内部的物体外泄，第一二通阀6的一侧通过第一导料管16与出料筒15的底端相连通，第一二通阀6的另一侧通过第二导料管17与沉淀室7的一侧的底端相连通，沉淀室7的中间位置处安装有筛网18，沉淀室7内部的底端安装有水泵19，水泵19的型号可为ISGD，沉淀室7远离第一二通阀6的一侧安装有第二二通阀8，底座13顶部的另一端通过支撑杆安装有壳体10，第二二通阀8的一侧通过第二导水管20与水泵19的输出端相连通，第二二通阀8的另一侧通过第一导水管9与壳体10一侧的顶端相连通，壳体10另一侧的顶端安装有溢流管11，溢流管11的一侧安装有水质监测装置12，便于监测排出的水是否含有杂质，以确保分离系统是否具有较好的分离效果，壳体10的顶端设置有溢流口22，壳体10的内部设置有中心轴内旋流23，壳体10的底端设置有排沙嘴21。

工作原理：使用时，首先通过电机5带动转轴3上的搅拌扇叶2对搅拌室14的尾沙浆和水进行充分搅拌，避免尾沙浆沉淀，造成出料筒15堵塞，之后第一导料管16和第二导料17管通过第一二通阀6将混合后的物体导入沉淀室7，沉淀室7的中间位置处设置有筛网18，使得装置的尾沙浆沉淀在一侧，实现初步分离，接着，打开水泵19，第一导水管9和第二导水管20通过第二二通阀8将水输入壳体10，在离心力场和重心合力作用下，水在中心轴内旋流23附近做螺旋向上的运动，由溢流管11上端排出，尾沙浆由于离心力的作用，被抛向壳体壁，做圆锥形螺旋向下运动，由排沙嘴21排出，通过在溢流管11上设置有水质监测装置12，便于监测排出的水手否含有杂质，以检测尾沙浆和水的分离效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。