本实用新型涉及五氧化二磷生产设备领域，尤指一种塔槽式五氧化二磷结晶机。
背景技术：
五氧化二磷的生产工序为将白磷在氧气氛围下燃烧生成五氧化二磷烟气，对烟气结晶冷却制得五氧化二磷的结晶体，现有的槽式结晶器容易形成五氧化二磷结疤，导致停车检修，大大影响五氧化二磷的生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种塔槽式五氧化二磷结晶机，该装置结构合理规范，使用方便，操作简单，通过对现有结晶机进行改造升级，利用液压油缸带动刮套对外管进行定期的刮除，防止外管外壁结疤影响结晶机的产出率。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种塔槽式五氧化二磷结晶机，包括机体，内管，外管，刮套，液压油缸，其特征在于：机体上部为长方体结构，机体下部右侧设置有斜面，机体底端中部设置有进烟口，机体上部外表面设置有水套，机体顶端竖直向下设置有多跟外管，外管内部设置有内管，内管底端设置在外管下部，内管上部连接进水管，外管上部连接出水管，机体顶端右侧设置有液压油缸，液压油缸底端设置有推杆，推杆底端设置有固定架，固定架上设置有多个刮套，刮套与外管外表面形成配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述斜面与水平面的夹角为60度。
工作原理：
本实用新型通过合理的结构设计，改进了现有技术的缺点，通过机体下部设置的斜面形成循环烟气冲击，增加烟气与外管的接触，内管底端出水，冷却水沿外管底部往上流动有效的降低外管底部温度，增加换热作用，提高外管的结晶率，液压油缸带动刮套对外管进行刮扫，有效的防止外管外壁结疤造成停车。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-刮套；2-水套；3-外管；4-内管；5-机体；6-进烟口；7-进水管；8-出水管；9-固定架；10-液压油缸；11-推杆；12-斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种塔槽式五氧化二磷结晶机，包括机体5，内管4，外管3，刮套1，液压油缸10，其特征在于：机体5上部为长方体结构，机体5下部右侧设置有斜面12，机体5底端中部设置有进烟口6，机体5上部外表面设置有水套2，机体5顶端竖直向下设置有多跟外管3，外管3内部设置有内管4，内管4底端设置在外管3下部，内管4上部连接进水管7，外管3上部连接出水管8，机体5顶端右侧设置有液压油缸10，液压油缸10底端设置有推杆11，推杆11底端设置有固定架9，固定架9上设置有多个刮套1，刮套1与外管3外表面形成配合，通过机体下部设置的斜面形成循环烟气冲击，增加烟气与外管的接触，内管底端出水，冷却水沿外管底部往上流动有效的降低外管底部温度，增加换热作用，提高外管的结晶率，液压油缸带动刮套对外管进行刮扫，有效的防止外管外壁结疤造成停车。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述斜面12与水平面的夹角为60度，大角度的斜面设计，有效的增强对烟气的反射回弹效果。