本实用新型涉及一种侧水帘式喷漆房。
背景技术：
目前，对机器或其部件的喷漆，要么在喷漆车间进行，要么在露天场地进行。在喷漆车间进行时会造成车间内漆雾弥漫，严重影响室内环境，漆雾排到室外后会对大气造成污染。在露天场地进行时，漆雾会弥漫到大气中，同样会造成大气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种侧水帘式喷漆房，该喷漆房可以及时将喷漆过程中产生的漆雾处理掉，以减少室内空气污染和室外大气的污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的侧水帘式喷漆房，其结构特点在于包括喷漆房本体，喷漆房本体前侧壁上设有出入门，喷漆房本体的两端壁上设有工件进出通道；喷漆房本体上连接有与其内部连通的送风室，送风室上连接有送风机；喷漆房本体内设有与喷漆房本体后侧壁平行设置的纵隔板，纵隔板顶部与喷漆房本体后侧壁之间设有横隔板，喷漆房本体后侧壁、纵隔板和横隔板围成废气收集室，废气收集室上方设有溢流槽，溢流槽的溢流槽壁与纵隔板连为一体；喷漆房本体内的地面局部下陷从而形成伸至收集室下方的内集水槽，喷漆房本体后侧壁外侧设有外集水槽，外集水槽和内集水槽通过设在两者隔壁上的溢流口相连通；喷漆房本体内设有覆盖在内集水槽上的栅栏，纵隔板下端与内集水槽底面之间均设有与废气收集室内腔连通的过气间隙；溢流槽通过供水装置与外集水槽连通；废气收集室内腔通过引风机与喷漆房本体室外连通。
所述外集水槽内设有贴靠在所述溢流口底缘上的集渣框。
所述供水装置包括水泵，水泵的进水口通过进水管与集水槽底部连通，水泵的出水口通过出水管与溢流槽连通。
所述废气收集室顶部设有气水分离器，气水分离器与引风机连通。
所述废气收集室的室壁上连接有交错设置的多块挡水板。
所述挡水板倾斜设置。
本实用新型的使用方式如下；喷漆前启动送风机向室内送风、开启水泵向溢流槽供水，溢流槽水满后发生溢流，溢流出的水沿纵隔板向下流淌，从而在纵隔板下端与集水槽底面之间形成水帘；室内空气在引风机的引流下进入废气收集室并由引风机排出室外；喷漆过程中产生的漆雾随室内空气进入废气收集室的过程中，漆雾要穿过水帘，漆雾被水吸收，而空气则被排出，因而可以达到及时净化室内空气又不造成污染室外空气的有益效果。
本实用新型的优点在于：结构简单，能带来及时净化室内空气又不造成污染室外空气的有益效果，并且水可循环使用，节约水源。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
侧水帘式喷漆房如图1所示，包括喷漆房本体1，喷漆房本体1前侧壁上设有出入门（出入门在图中省略），喷漆房本体1的两端壁上均设有工件进出通道13。喷漆房本体1上连接有与喷漆房本体1内部连通的送风室9，送风室9上连接有送风机10。喷漆房本体1内设有与喷漆房本体1后侧壁平行设置的纵隔板2，纵隔板2顶部设有横隔板3，横隔板3与喷漆房本体1的后侧壁、喷漆房本体1的两端壁以及纵隔板2均相连，从而使横隔板3与喷漆房本体1后侧壁、喷漆房本体1的两端壁以及纵隔板2一同在喷漆房本体1内围成废气收集室4。废气收集室4上方设有溢流槽5，溢流槽5的内侧槽壁与纵隔板2连为一体，这样从溢流槽5溢流出的水可以沿纵隔板2流下形成水帘。喷漆房本体1内的地面局部下陷从而形成伸至收集室4下方的内集水槽6，喷漆房本体1后侧壁外侧设有外集水槽16，外集水槽16和内集水槽6连为一体，内集水槽6的槽壁顶部设有溢流口15，内集水槽6的水可通过该溢流口15流入外集水槽16内。喷漆房本体1内设有覆盖在内集水槽6上的栅栏7，纵隔板2下端与内集水槽6底面之间设有与废气收集室4内腔连通的过气间隙；溢流槽5通过供水装置与外集水槽16连通；所述供水装置包括水泵17，水泵的进水口通过进水管与外集水槽底部连通，水泵的出水口通过出水管与溢流槽连通。所述外集水槽16内设有贴靠在所述溢流口底缘上的集渣框8，内集水槽6内的水高出溢流口底面后溢流入集渣框8，除去渣滓后水再流入外集水槽16内。所述废气收集室4内顶部设有气水分离器11，气水分离器11为现有市售产品，喷漆房本体1的外顶部设有引风机14，废气收集室4内腔通过气水分离器11引风机14连通。所述废气收集室4的室壁上连接有交错设置的多块挡水板12，所述挡水板12倾斜设置；在挡水板的阻挡下，空气中细小水粒可在挡水板上凝集，从而实现水、气的分离。
本实用新型的喷漆房本体1的两端壁上均设有工件进出通道13，两端壁上的工件进出通道13相对设置，输送工件的链道从喷漆房本体1一端壁的工件进出通道13穿入，从喷漆房本体1另一端壁的工件进出通道13穿出，链道上挂载的工件随链道行进经过喷漆房本体1内部的过程中，喷漆房本体1内设置的喷漆装置就可对工件进行喷涂。