本实用新型属于稀土废料回收设备技术领域，尤其涉及一种块状稀土废料快速破碎装置。
背景技术：
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
近年来，由于对稀土资源的过度开采，不仅造成了资源的极大浪费，而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大的社会、环保和经济效益。目前对稀土进行回收利用，一般都是通过焙烧的方法进行回收，而有时会在稀土废料内加入固体添加剂进行混合后进行焙烧，从而使物料熔点降低。
目前都是传统人工采用劳动力对结块的稀土废料进行破碎，从而导致需要花费大量的时间和精力、劳动强度大、破碎效果差、破碎速度慢的缺点，因此亟需研发一种省时省力、劳动强度大、破碎效果佳、破碎速度快的块状稀土废料快速破碎装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前都是传统人工采用劳动力对结块的稀土废料进行破碎，从而导致需要花费大量的时间和精力、劳动强度大、破碎效果差、破碎速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度大、破碎效果佳、破碎速度快的块状稀土废料快速破碎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种块状稀土废料快速破碎装置，包括有U型架、第一支杆、第二支杆、下料斗、盖板、破碎框、第一气缸、第一压板、第一破碎齿、第二气缸、网板、挡板、第二压板、第二破碎齿和收集框，U型架内右侧面中部上下对称焊接有第二支杆，U型架内右侧面上部焊接有第一支杆，第一支杆右端焊接有下料斗，下料斗上开有下料口，下料口的正上方设有盖板，第二支杆右端焊接有破碎框，破碎框位于下料斗的正下方，破碎框的左右两侧上对称开有第一通孔，两根第二支杆之间的U型架右侧面通过螺栓连接的方式连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆穿过左侧第一通孔，并设有第一压板，第一气缸的伸缩杆端头开有内螺纹，第一压板上开有内螺纹，第一气缸与第一压板通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，第一压板右侧面均匀间隔的焊接有第一破碎齿，U型架内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆端头设有第二压板，第二气缸的伸缩杆端头开有外螺纹，第二压板上开有内螺纹，第二气缸与第二压板通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，第二压板顶端焊接有挡板，挡板顶部左侧与下料斗的下料口处的右侧底部接触，第二压板左侧面均匀间隔的焊接有第二破碎齿，破碎框底部中间焊接有网板，U型架内底部焊接有收集框，收集框位于破碎框的正下方。
优选地，还包括有转杆、挡块、轴承座、弹簧、连接块、固定块有和拉手，下料斗下部左对称开有第二通孔，下料斗右侧下部焊接有连接块，连接块上开有第三通孔，第二通孔与第三通孔内设有转杆，转杆中部上下对称焊接有挡块，挡块位于下料斗内，转杆的左右两端都设有固定块，左侧固定块内通过螺栓连接的方式连接有轴承座，左侧固定块与下料斗左侧之间焊接有弹簧，转杆与轴承座内的轴承过盈连接，转杆右端与右侧固定块通过焊接连接，连接块上开有凹槽，右侧固定块与凹槽配合，右侧固定块右侧面焊接有拉手。
优选地，还包括有第三支杆、第四支杆、第一电机和破碎轮，下料斗内顶部左侧竖直焊接有第三支杆，第三支杆左侧面与下料斗内左壁上部都水平焊接有第四支杆，第四支杆的端头安装有第一电机，第一电机后侧安装有破碎轮。
优选地，还包括有激振器，破碎框底部左侧通过螺钉连接的方式连接有激振器。
优选地，第一电机为伺服电机。
优选地，U型架的材质为Q235钢。
工作原理：初始时，挡板处于闭合状态。当要对稀土进行破碎时，操作人员把稀土倒入下料斗内，当下料斗内倒满稀土时，操作人员停止往下料斗内倒稀土。同时控制第一气缸和第二气缸伸长和缩短，使第一压板和第二压板向内侧运动，对破碎框内的稀土进行破碎。当第二气缸缩短时，挡板打开，下料斗内的稀土流入破碎框内，当第二气缸伸长时，第二挡板关闭，挡住下料斗底部的下料口。破碎好的稀土将通过网板流入收集框内，当稀土破碎完毕后，控制气缸第一气缸和第二气缸停止伸长和缩短。
因为还包括有转杆、挡块、轴承座、弹簧、连接块、固定块有和拉手，下料斗下部左对称开有第二通孔，下料斗右侧下部焊接有连接块，连接块上开有第三通孔，第二通孔与第三通孔内设有转杆，转杆中部上下对称焊接有挡块，挡块位于下料斗内，转杆的左右两端都设有固定块，左侧固定块内通过螺栓连接的方式连接有轴承座，左侧固定块与下料斗左侧之间焊接有弹簧，转杆与轴承座内的轴承过盈连接，转杆右端与右侧固定块通过焊接连接，连接块上开有凹槽，右侧固定块与凹槽配合，右侧固定块右侧面焊接有拉手，操作人员可向右拉动拉手，带动转杆和左侧固定块向右运动，此时，弹簧被压缩，然后转动拉手，右侧固定块随之转动，从而可调节下料斗的下料的量，当调节好流量后，松开拉手，使拉手与其相对应的第一凹槽配合，进行固定。
因为还包括有第三支杆、第四支杆、第一电机和破碎轮，下料斗内顶部左侧竖直焊接有第三支杆，第三支杆左侧面与下料斗内左壁上部都水平焊接有第四支杆，第四支杆的端头安装有第一电机，第一电机后侧安装有破碎轮，操作人员可启动左侧第一电机顺时针转动，带动左侧破碎轮顺时针转动，与此同时，启动右侧第一电机逆时针转动，带动右侧破碎轮逆时针转动，从而对稀土进行破碎，从而可提高破碎速度。
因为还包括有激振器，破碎框底部左侧通过螺钉连接的方式连接有激振器。启动激振器震动，带动破碎框震动，从而体提高下料速度。当稀土破碎完毕后，关闭激振器即可。
因为第一电机为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。
因为U型架的材质为Q235钢，使U型架承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
(3)有益效果
本实用新型通过压块对破碎框内的稀土进行破碎，从而达到了一种省时省力、劳动强度大、破碎效果佳、破碎速度快的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型连接块的右视结构示意图。
图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。
图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-U型架，2-第一支杆，3-第二支杆，4-下料斗，5-下料口，6-盖板，7-破碎框，8-第一通孔，9-第一气缸，10-第一压板，11-第一破碎齿，12-第二气缸，13-挡板，14-第二压板，15-第二破碎齿，16-收集框，17-第二通孔，18-转杆，19-挡块，20-轴承座，21-弹簧，22-连接块，23-第三通孔，24-固定块，25-拉手，26-凹槽，27-第三支杆，28-第四支杆，29-第一电机，30-破碎轮，31-激振器，32-网板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种块状稀土废料快速破碎装置，如图1-5所示，包括有U型架1、第一支杆2、第二支杆3、下料斗4、盖板6、破碎框7、第一气缸9、第一压板10、第一破碎齿11、第二气缸12、网板32、挡板13、第二压板14、第二破碎齿15和收集框16，U型架1内右侧面中部上下对称焊接有第二支杆3，U型架1内右侧面上部焊接有第一支杆2，第一支杆2右端焊接有下料斗4，下料斗4上开有下料口5，下料口5的正上方设有盖板6，第二支杆3右端焊接有破碎框7，破碎框7位于下料斗4的正下方，破碎框7的左右两侧上对称开有第一通孔8，两根第二支杆3之间的U型架1右侧面通过螺栓连接的方式连接有第一气缸9，第一气缸9的伸缩杆穿过左侧第一通孔8，并设有第一压板10，第一气缸9的伸缩杆端头开有内螺纹，第一压板10上开有内螺纹，第一气缸9与第一压板10通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，第一压板10右侧面均匀间隔的焊接有第一破碎齿11，U型架1内的左侧面通过螺栓连接的方式连接有第二气缸12，第二气缸12的伸缩杆端头设有第二压板14，第二气缸12的伸缩杆端头开有外螺纹，第二压板14上开有内螺纹，第二气缸12与第二压板14通过外螺纹与内螺纹上的螺纹连接，第二压板14顶端焊接有挡板13，挡板13顶部左侧与下料斗4的下料口5处的右侧底部接触，第二压板14左侧面均匀间隔的焊接有第二破碎齿15，破碎框7底部中间焊接有网板32，U型架1内底部焊接有收集框16，收集框16位于破碎框7的正下方。
还包括有转杆18、挡块19、轴承座20、弹簧21、连接块22、固定块24有和拉手25，下料斗4下部左对称开有第二通孔17，下料斗4右侧下部焊接有连接块22，连接块22上开有第三通孔23，第二通孔17与第三通孔23内设有转杆18，转杆18中部上下对称焊接有挡块19，挡块19位于下料斗4内，转杆18的左右两端都设有固定块24，左侧固定块24内通过螺栓连接的方式连接有轴承座20，左侧固定块24与下料斗4左侧之间焊接有弹簧21，转杆18与轴承座20内的轴承过盈连接，转杆18右端与右侧固定块24通过焊接连接，连接块22上开有凹槽26，右侧固定块24与凹槽26配合，右侧固定块24右侧面焊接有拉手25。
还包括有第三支杆27、第四支杆28、第一电机29和破碎轮30，下料斗4内顶部左侧竖直焊接有第三支杆27，第三支杆27左侧面与下料斗4内左壁上部都水平焊接有第四支杆28，第四支杆28的端头安装有第一电机29，第一电机29后侧安装有破碎轮30。
还包括有激振器31，破碎框7底部左侧通过螺钉连接的方式连接有激振器31。
第一电机29为伺服电机。
U型架1的材质为Q235钢。
工作原理：初始时，挡板13处于闭合状态。当要对稀土进行破碎时，操作人员把稀土倒入下料斗4内，当下料斗4内倒满稀土时，操作人员停止往下料斗4内倒稀土。同时控制第一气缸9和第二气缸12伸长和缩短，使第一压板10和第二压板14向内侧运动，对破碎框7内的稀土进行破碎。当第二气缸12缩短时，挡板13打开，下料斗4内的稀土流入破碎框7内，当第二气缸12伸长时，第二挡板13关闭，挡住下料斗4底部的下料口5。破碎好的稀土将通过网板32流入收集框16内，当稀土破碎完毕后，控制气缸第一气缸9和第二气缸12停止伸长和缩短。
因为还包括有转杆18、挡块19、轴承座20、弹簧21、连接块22、固定块24有和拉手25，下料斗4下部左对称开有第二通孔17，下料斗4右侧下部焊接有连接块22，连接块22上开有第三通孔23，第二通孔17与第三通孔23内设有转杆18，转杆18中部上下对称焊接有挡块19，挡块19位于下料斗4内，转杆18的左右两端都设有固定块24，左侧固定块24内通过螺栓连接的方式连接有轴承座20，左侧固定块24与下料斗4左侧之间焊接有弹簧21，转杆18与轴承座20内的轴承过盈连接，转杆18右端与右侧固定块24通过焊接连接，连接块22上开有凹槽26，右侧固定块24与凹槽26配合，右侧固定块24右侧面焊接有拉手25，操作人员可向右拉动拉手25，带动转杆18和左侧固定块24向右运动，此时，弹簧21被压缩，然后转动拉手25，右侧固定块24随之转动，从而可调节下料斗4的下料的量，当调节好流量后，松开拉手25，使拉手25与其相对应的第一凹槽26配合，进行固定。
因为还包括有第三支杆27、第四支杆28、第一电机29和破碎轮30，下料斗4内顶部左侧竖直焊接有第三支杆27，第三支杆27左侧面与下料斗4内左壁上部都水平焊接有第四支杆28，第四支杆28的端头安装有第一电机29，第一电机29后侧安装有破碎轮30，操作人员可启动左侧第一电机29顺时针转动，带动左侧破碎轮30顺时针转动，与此同时，启动右侧第一电机29逆时针转动，带动右侧破碎轮30逆时针转动，从而对稀土进行破碎，从而可提高破碎速度。
因为还包括有激振器31，破碎框7底部左侧通过螺钉连接的方式连接有激振器31。启动激振器31震动，带动破碎框7震动，从而体提高下料速度。当稀土破碎完毕后，关闭激振器31即可。
因为第一电机29为伺服电机，可更好的控制其转速，使运行更平稳。
因为U型架1的材质为Q235钢，使U型架1承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。