本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及一种乳胶漆搅拌机，属于生产设备领域。
背景技术：
随着工业技术的发展，人民生活质量的提高，人们对于生活质量和生活环境的要求也越来越高，现如今人们为了室内更好看，墙面更光滑都会在墙面刷乳胶漆，乳胶漆是乳胶涂料的俗称，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料，而现如今的乳胶漆生产制备使用过程中基本上都会需要搅拌，但是如今社会上的乳胶漆有很多都是有毒性的，传统的搅拌机搅拌过程会影响人体健康，由于乳胶漆挥发性高，在搅拌过程中容易丢失水分并干化，搅拌结束后机器内会沾有大量的乳胶漆，并浪费原料，影响下次的搅拌效果，并且搅拌效率和质量都不高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种乳胶漆搅拌机，可以有效地减少搅拌过程中水分的丢失，防止乳胶漆干化，减少机器部件上乳胶漆的沾染，减少对人体健康的损害，提高搅拌效率和搅拌质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种乳胶漆搅拌机，包括支架和搅拌桶，所述支架的两端与所述搅拌桶的两侧固定连接，所述支架的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与主搅拌轴的顶端传动连接，且所述主搅拌轴设置在所述支架的底部，所述搅拌桶的底端安装有加热器，所述搅拌桶的内部设有搅拌室，所述搅拌桶的顶端封装有密封盖，所述搅拌室内部的顶部安装有滤网，所述主搅拌轴依次穿过所述密封盖和所述滤网伸入至所述搅拌室，所述主搅拌轴的外圈且在所述密封盖的顶部套设有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧均与从动齿轮传动连接，且所述从动齿轮安装在所述密封盖的顶部，所述主搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶，所述从动齿轮内圈安装有依次穿过所述密封盖和所述滤网并伸入至所述搅拌室的副搅拌轴，所述搅拌室内设有导热板，所述搅拌叶、所述主搅拌轴、所述副搅拌轴、所述搅拌室和所述导热板的表面均涂有聚四氟乙烯材料层，所述搅拌桶的一侧安装有加湿器，所述搅拌桶的外侧与所述搅拌室之间开设有空气室，所述加湿器的一侧通过导热输气管穿过所述空气室与所述搅拌室相连，所述搅拌电机、所述加湿器和所述加热器均通过外接控制开关与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮和所述从动齿轮与所述密封盖的连接处均安装有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热输气管与所述搅拌室连接处的通孔高度高于所述滤网的高度，且所述滤网的孔径小于0.5mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶的一侧分别开设有进料口和出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶的结构形状呈凹型。
本实用新型所达到的有益效果是：该种乳胶漆搅拌机，通过设有加热器、导热板、空气室，在搅拌过程中通过对乳胶漆的加热使原料更容易混合，通过设有加湿器来为搅拌室不断添加湿气，使乳胶漆搅拌更均匀高效，防止乳胶漆的干化，通过设有主搅拌轴、主动齿轮、从动齿轮和副搅拌轴，通过主搅拌轴转动搅拌时其主动齿轮带动从动齿轮反方向转动从而带动副搅拌轴反向转动，增强乳胶漆之间的摩擦来提高搅拌质量和效率，通过设有滤网防止乳胶漆堵塞导热输气管管口，通过设有聚四氟乙烯材料层减少乳胶漆对搅拌部件的沾染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型乳胶漆搅拌机的结构示意图；
图2是本实用新型乳胶漆搅拌机的剖视图；
图中：1、搅拌电机；2、主搅拌轴；3、支架；4、密封盖；5、从动齿轮；6、主动齿轮； 7、加湿器；8、加热器；9、搅拌桶；10、导热输气管；11、空气室；12、副搅拌轴；13、聚四氟乙烯材料层；14、滤网；15、搅拌叶；16、搅拌室；17、导热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型一种乳胶漆搅拌机，包括支架3和搅拌桶9，支架3的两端与搅拌桶9的两侧固定连接，支架3的顶部安装有搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴与主搅拌轴2的顶端传动连接，且主搅拌轴2设置在支架3的底部，搅拌桶9的底端安装有加热器 8，搅拌桶9的内部设有搅拌室16，搅拌桶9的顶端封装有密封盖4，搅拌室16内部的顶部安装有滤网14，主搅拌轴2依次穿过密封盖4和滤网14伸入至搅拌室16，主搅拌轴2的外圈且在密封盖4的顶部套设有主动齿轮6,主动齿轮6的两侧均与从动齿轮5传动连接，且从动齿轮5安装在密封盖4的顶部，主搅拌轴2的底端固定安装有搅拌叶15，从动齿轮5内圈安装有依次穿过密封盖4和滤网14并伸入至搅拌室16的副搅拌轴12，所述搅拌室16内设有导热板17，搅拌叶15、主搅拌轴2、副搅拌轴12、搅拌室16和导热板17的表面均涂有聚四氟乙烯材料层13，搅拌桶9的一侧安装有加湿器7，搅拌桶9的外侧与搅拌室16之间开设有空气室11，加湿器7的一侧通过导热输气管10穿过空气室11与搅拌室16相连，搅拌电机1、加湿器7和加热器8均通过外接控制开关与外部电源电性连接。
进一步的，主动齿轮6和从动齿轮5与密封盖4的连接处均安装有轴承，实现主动齿轮 6和从动齿轮5在轴承上转动来实现主搅拌轴2和副搅拌轴12的转动。
进一步的，导热输气管10与搅拌室16连接处的通孔高度高于滤网14的高度，且滤网 14的孔径小于0.5mm，有利于湿气进入搅拌室16的同时防止导热输气管10被乳胶漆堵塞。
进一步的，搅拌桶9的一侧分别开设有进料口和出料口，用于原料的添加和乳胶漆的排出。
进一步的，搅拌叶15的结构形状呈凹型，有利于更加全方位的进行搅拌且防止了与副搅拌轴12发生冲突。
具体是，首先通过进料口将原料加入到搅拌室16内，然后关闭进料口，将搅拌电机1、加热器8和加湿器7接通外部电源，此时搅拌电机1会带动主搅拌轴2转动，而主动齿轮6 跟随转动起来，从而主动齿轮6会通过带动从动齿轮5反向转动来使副搅拌轴12转动，这就使副搅拌轴12与搅拌叶15形成相反方向的转动搅拌，增加乳胶漆之间的阻力摩擦，促使乳胶漆搅拌更均匀高效，而此时加热器8也通过加热将导热板17和空气室11进行了升温，从而使乳胶漆保持在一个相对有利的搅拌温度，加湿器7产生的湿气通过导热输气管10，再经过空气室11增温后形成湿热的气体，然后进入到搅拌室16，为此一个相对稳定的湿度环境，减少搅拌过程中水分的丢失，防止乳胶漆的干化，提高了搅拌效率和搅拌质量，搅拌结束后切断外部电源即可。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。