本实用新型涉及一种无菌针刀的刀身硅油覆涂器。
背景技术：
目前，在无菌针刀的自动化加工生产中，一般使用旋转给料机做为旋转治具，通过切换不同的旋转工位来进行的不同的加工工序，如上针、搓针、注柄、上套等等工序。在完成注柄工序后的针刀为了保证其质量，往往会在针刀的针身表面覆涂一层硅油，以做到更好的绝缘、防尘和防霉，传统的涂硅油往往是人工手动进行，这样的覆涂效率低下，使得整个针刀加工效率都降低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种无菌针刀的刀身硅油覆涂器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种无菌针刀的刀身硅油覆涂器，它设置在旋转给料机旋转持料工位的一侧，所述旋转持料工位上夹持着一排无菌针刀，包括安装底架、滑动安装在安装底架上的H型滑板、安装在H型滑板前端的手指气缸夹、安装在手指气缸夹的上夹板上的上覆涂夹板、设于手指气缸夹的下夹板上的下覆涂夹板、以及用于推动H型滑板前后滑动的覆涂气缸，所述上覆涂夹板的板面上设有内凹式的海绵块安装槽，海绵块安装槽的内部安装有用于给针刀表面涂抹硅油的海绵块，该海绵块安装槽的两端设有给槽内送入硅油的通孔，两边的通孔连接着硅油输送装置。
进一步地，所述安装底架的上部支撑板上设有两排线性滑轨，所述H型滑板的下底面上安装有可匹配在线性滑轨上行走的线性滑座，该H型滑板的中部设有一块L型的气缸连接板，所述覆涂气缸固定在安装底架的上部支撑板上，安装底架的输出轴对接于所述气缸连接板。
进一步地，所述硅油输送装置包括立架、固定在立架顶部的用于存储硅油的硅油存储罐、设于立架中部的用于缓冲送出硅油的硅油缓冲罐、设于立架下部的硅油排出罐、以及设于立架上的硅油泵；所述硅油存储罐下部侧面出液口通过油管对接硅油缓冲罐下部侧面进液口，所述硅油缓冲罐的底侧出液口对接硅油排出罐侧面进液口，所述硅油排出罐的底侧出液口连接于所述通孔；所述硅油缓冲罐的内部上侧设有一个电子液位感应器，硅油缓冲罐的侧部上侧还设有溢流口，该溢流口通过硅油泵连接到硅油存储罐侧部上侧的进液口。
进一步地，所述硅油存储罐和硅油排出罐的上端都带有罐盖，罐盖上都有排气孔，所述硅油缓冲罐的上端为敞开口，所述电子液位感应器固定在立架上，且该电子液位感应器的感应头置入到硅油缓冲罐，电子液位感应器通过感应液位高度来电控制硅油泵。
本实用新型的设计要点在于将一个涂硅油的结构设置在针刀加工的一个旋转给料机旋转持料工位一次，在覆涂硅油时，采用的硅油输送装置和覆涂结构的组合。其中，覆涂气缸可以来回推动H型滑板在线性滑轨上摆动，在H型滑板上的手指气缸夹配合工作，手指气缸夹采用传统的小型手指气缸，在它的两个手指上安装上夹板和下夹板，再在上、下夹板上安装上、下覆涂夹板，上覆涂夹板和下覆涂夹板的结构相同，它们对夹式的设置海绵块，海绵块在海绵安装槽内被从通孔流入到槽内的硅油完全浸湿。当覆涂气缸将上覆涂夹板和下覆涂夹板推动预设的位置时，手指气缸夹快速工作，让上覆涂夹板和下覆涂夹板合拢，合拢后两个海绵块将旋转持料工位上的一排针刀夹住，然后，覆涂气缸启动，慢慢地往回来H型滑板，让海绵块慢慢在针刀上移动，这样吸附在海绵块内的硅油就被慢慢涂抹在针刀上。
而其中的硅油输送装置在作业时，硅油先由硅油存储罐下部侧面出液口流到硅油缓冲罐下部侧面进液口处，硅油缓冲罐内部的硅油液位慢慢上升，然后硅油从硅油缓冲罐的底侧出液口流到硅油排出罐内，硅油排出罐的底侧出液口的硅油再留到通孔，进而进入到海绵安装槽内，让槽内的海绵浸湿硅油，以便后续的硅油覆涂。整个硅油流动都是采用自流，不需要硅油泵来驱动，只在硅油排出罐连接到通孔的油管上安装一个电子阀门即可。
电子液位感应器直接感应硅油缓冲罐内的硅油液位高度，随着液位的上升，硅油缓冲罐内的硅油可能因为下方的硅油排放流量不大，液位可达到硅油缓冲罐的溢流口位置，当触及到电子液位感应器的预设的溢流位置，电子液位感应器就触发硅油泵工作，将溢流的硅油抽到上面的硅油存储罐上，让其回收到上面的硅油存储罐内。
与现有技术相比，本实用新型采用的覆涂结构结合硅油输送装置将硅油从硅油排出罐送到海绵安装槽内，让槽内的海绵浸湿硅油，使用上覆涂夹板和下覆涂夹板合拢，让两块海绵夹住针刀，然后拖到海绵，让海绵上的硅油覆涂在针刀上，完成覆涂作业，整个覆涂作业自动化操作，覆涂速度快，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的H型滑板的结构示意图；
图3为本实用新型的工作示意图；
图4为本实用新型的上覆涂夹板的结构示意图；
图5为本实用新型的硅油输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1至4所示，本实用新型提出的无菌针刀的刀身硅油覆涂器，它设置在旋转给料机旋转持料工位1的一侧，旋转持料工位1上夹持着一排无菌针刀，包括安装底架2、滑动安装在安装底架2上的H型滑板3、安装在H型滑板3前端的手指气缸夹4、安装在手指气缸夹4的上夹板上的上覆涂夹板5、设于手指气缸夹4的下夹板上的下覆涂夹板6、以及用于推动H型滑板3前后滑动的覆涂气缸7，上覆涂夹板5的板面上设有内凹式的海绵块安装槽51，海绵块安装槽51的内部安装有用于给针刀表面涂抹硅油的海绵块52，该海绵块安装槽51的两端设有给槽内送入硅油的通孔53，两边的通孔连接着硅油输送装置。
安装底架2的上部支撑板上设有两排线性滑轨8，H型滑板 3的下底面上安装有可匹配在线性滑轨8上行走的线性滑座，该 H型滑板3的中部设有一块L型的气缸连接板9，覆涂气缸7固定在安装底架2的上部支撑板上，安装底架2的输出轴对接于气缸连接板9。
硅油输送装置包括立架10、固定在立架10顶部的用于存储硅油的硅油存储罐11、设于立架10中部的用于缓冲送出硅油的硅油缓冲罐12、设于立架10下部的硅油排出罐13、以及设于立架上的硅油泵14；硅油存储罐11下部侧面出液口通过油管对接硅油缓冲罐12下部侧面进液口，硅油缓冲罐12的底侧出液口对接硅油排出罐13侧面进液口，硅油排出罐13的底侧出液口连接于通孔53；硅油缓冲罐12的内部上侧设有一个电子液位感应器54，硅油缓冲罐12的侧部上侧还设有溢流口，该溢流口通过硅油泵14连接到硅油存储罐11侧部上侧的进液口。
硅油存储罐11和硅油排出罐13的上端都带有罐盖，罐盖上都有排气孔，硅油缓冲罐12的上端为敞开口，电子液位感应器 54固定在立架10上，且该电子液位感应器54的感应头置入到硅油缓冲罐12，电子液位感应器通过感应液位高度来电控制硅油泵14。
参见图5，其中，接口A连接接口B，接口G连接接口C，接口D直接接到通孔上，接口E连接到硅油泵后再连接到硅油存储罐的上接口，接口F也连接到硅油泵上，当硅油泵触发启动后，硅油排出罐13也是存在溢流的状态，所以，硅油泵同样可以抽走硅油。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。