本实用新型涉及环保科技领域，尤其涉及一种用于风路循环系统的除尘装置。
背景技术：
目前，一些工业和农业设备风路循环过程中，循环风路中带有热量，但也有灰尘和杂物，如果直接以废气的形式排出，就会浪费废气中含有大量的潜热，从而造成大量能源的浪费。通过回收废气的潜热可以降低能耗，但回收的废气中含有大量的灰尘和杂物，废气如果不经过净化直接通过废热回收系统，灰尘和杂物就会越积越多，进而降低系统的效率，甚至使系统无法工作；同时灰尘和杂物造成粉尘污染，不利于健康和环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动清刷式除尘机构，安装在废热回收系统进口前的风道上，在除尘转筒转动的过程中，利用毛刷自动将滤网上附着的灰尘和杂物清除下来，从而防止滤网堵塞。
为实现上述目的，本实用新型的自动清刷式除尘机构包括机架和除尘转筒，机架上设有减速电机和轴承座，除尘转筒包括中心轴和连接在中心轴上的骨架，骨架上绕设有除尘滤网，除尘滤网作为除尘转筒的周向侧壁；除尘转筒沿其轴向方向一端封闭一端敞口，中心轴的两端均伸出除尘转筒并连接在轴承座上，轴承座连接在机架上；
减速电机的输出轴与中心轴传动连接；除尘转筒敞口一端处的机架上设有筒状的负压出风口，负压出风口直径与除尘转筒直径相同且二者同轴线设置，负压出风口与除尘转筒相邻设置且二者之间具有间隙；伸出除尘转筒敞口端的中心轴所连接的轴承座位于负压出风口内，且该轴承座向下通过连接柱连接在机架上，连接柱穿过负压吸风口底壁并与机架相连接；
所述除尘转筒的下方设有长条形毛刷，长条形毛刷沿除尘转筒的轴线方向设置且其上端刷毛与除尘滤网的底端相压接。
所述减速电机的输出轴通过齿轮传动机构与中心轴传动连接。
除尘转筒下方的机架内以及减速电机下方的机架内设有收尘机构；收尘机构包括吸尘风机、吸尘管、吸尘箱和除尘袋，吸尘风机的出风口连接所述除尘袋，吸尘风机的进风口连接所述吸尘管；吸尘箱位于毛刷的正下方且其顶端设有长条形开口，吸尘箱顶端与除尘转筒的下端之间具有间隙；吸尘管与吸尘箱的侧壁通过法兰结构密封连通。
所述吸尘箱顶端与除尘转筒底端之间设有两道橡胶挡板，两道橡胶挡板的下端分别与吸尘箱的长条形开口的两个长边固定连接，两道橡胶挡板的上端与除尘转筒的底端之间具有间隙。
所述吸尘箱上大下小，吸尘箱的底端设有清灰门。
本实用新型整体设置在废热管路内，在不断的进风出风的过程中，除尘滤网外壁不断地附着上灰尘和杂物，同时毛刷不断将这些灰尘和杂物由除尘滤网底端刷下来，从而持续保持除尘滤网处于较为清洁的状态，防止在持续运行过程中除尘滤网发生堵塞。落下的灰尘和杂质收集在除尘袋内，防止污染环境。
使用本实用新型可以防止灰尘和杂质进入废热回收系统，长期持续工作也不会发生滤网堵塞现象，大大减少了维护成本，并节约了因维护而停机的时间，具有良好的经济效益和环保效益。
本实用新型利用毛刷的刷毛将灰尘和杂物刷下来，成本较低，更换毛刷较为方便，能够及时将灰尘和杂物从除尘滤网上刷下。
两道橡胶挡板的设置，能够防止灰尘和杂物由除尘转筒与吸尘箱之间的间隙向外溢散，保证灰尘收集效果。
部分灰尘和杂物可能落至吸尘箱底部。清灰门的设置，方便在工作一段时间后，将积累在此处的灰尘和杂物清理出去。
吸尘箱上大下小，吸尘箱的底端设有清灰门，这样的设置便于将灰尘和杂物集中在吸尘底部，并通过清灰门集中清理出去。
两道橡胶挡板的上端与除尘转筒的底端之间具有间隙，从而防止橡胶挡板将除尘滤网上的灰尘和杂物刮掉并致使灰尘和杂物落在吸尘箱外，造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是吸尘管敞口端处本实用新型的截面示意图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图。
具体实施方式
图1、图2和图4中箭头所示方向为风的流动方向。
如图1至图4所示，本实用新型的自动清刷式除尘机构包括机架1和除尘转筒2，机架1上设有减速电机3和轴承座4，除尘转筒2包括中心轴5和连接在中心轴5上的骨架（转筒骨架为常规结构，图未示），骨架上绕设有除尘滤网6，除尘滤网6作为除尘转筒2的周向侧壁；除尘转筒2沿其轴向方向一端封闭一端敞口，中心轴5的两端均伸出除尘转筒2并连接在轴承座4上，轴承座4连接在机架1上；
减速电机3的输出轴与中心轴5传动连接；除尘转筒2敞口一端处的机架1上设有筒状的负压出风口7，负压出风口7直径与除尘转筒2直径相同且二者同轴线设置，负压出风口7与除尘转筒2相邻设置且二者之间具有间隙。由于负压出风口7与除尘转筒2之间距离很小，因此图中看不到两者之间的间隙；伸出除尘转筒2敞口端的中心轴5所连接的轴承座4位于负压出风口7内，且该轴承座4向下通过连接柱连接在机架1上，连接柱8穿过负压吸风口底壁并与机架1相连接；
所述除尘转筒2的下方设有长条形毛刷9，长条形毛刷9沿除尘转筒2的轴线方向设置且其上端刷毛与除尘转筒2的除尘滤网6的底端相压接。
所述减速电机3的输出轴通过齿轮传动机构10与中心轴5传动连接。齿轮传动机构10为常规传动机构，具体结构不再详述。
除尘转筒2下方的机架1内以及减速电机3下方的机架1内设有收尘机构；收尘机构包括吸尘风机11、吸尘管12、吸尘箱13和除尘袋14，吸尘风机11的出风口连接所述除尘袋14，吸尘风机11的进风口连接所述吸尘管12；吸尘箱13位于毛刷9的正下方且其顶端设有长条形开口，吸尘箱13顶端与除尘转筒2的下端之间具有间隙；吸尘管12与吸尘箱13的侧壁通过法兰结构密封连通。法兰结构为常规结构，图未示。毛刷9的长度方向的两端通过连接结构与吸尘箱13或机架1相连接。
所述吸尘箱13顶端与除尘转筒2底端之间设有两道橡胶挡板15，两道橡胶挡板15的下端分别与吸尘箱13的长条形开口的两个长边固定连接，两道橡胶挡板15的上端与除尘转筒2的底端之间具有间隙，从而防止橡胶挡板15将除尘滤网6上的灰尘和杂物刮掉并致使灰尘和杂物落在吸尘箱13外，造成污染。
由于橡胶挡板15具有柔韧性，因此橡胶挡板15即便与除尘转筒2相接触，也不会阻止除尘转筒2的转动。
所述吸尘箱13上大下小，吸尘箱13的底端设有清灰门16。
安装时，本实用新型整体设置在废热管路内，带有灰尘和杂物的风进入废热管路；负压出风口7伸出所述废热管路并连接废热回收系统的进风管，为废热回收系统提供过滤后的含有废热的风。废热回收系统的进风管内为负压（负压由废热系统的风机形成）。
工作时，启动减速电机3，减速电机3通过齿轮传动机构10驱动中心轴5旋转，中心轴5带动整个除尘转筒2转动。
带有灰尘和杂物的风进入废热管路后，沿除尘转筒2的径向经过除尘滤网6进入除尘转筒2，并由负压出风口7流出，经过进风管为废热回收系统提供经过滤后的较为清洁的热风，从而防止废热回收系统内的灰尘和杂物越积越多，降低热回收的效率并且形成粉尘污染。带有灰尘和杂物的风在通过除尘滤网6时，其内的灰尘和杂物被阻挡在滤网外壁。
除尘滤网6随除尘转筒2不断转动，当滤网外壁的灰尘和杂物转动至毛刷9处时，被刷毛刮落，沿两道橡胶挡板15通过吸尘箱13顶部的长条形开口落入吸尘箱13，然后在吸尘风机11的作用下被吸入吸尘管12，并由吸尘风机11送入除尘袋14收集起来。收集灰尘能够防止对外形成粉尘污染。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。