本实用新型滤袋气动双振反喷射清洁装置，属于清扫装置技术领域。
背景技术：
滤袋在使用一段时间后需要进行全面的清洗，保证滤袋下一次的正常运作，现有的清扫装置需要将滤袋从设备上拆下来进行吹扫、清洗，由于滤袋上积累了大量的灰尘，导致滤袋在清洗时会产生大量的烟尘，给工作环境带来较大的污染，同时滤袋在清洗时需要消耗大量的水资源，并且水清洗滤袋时需要用钢丝刷刷洗，这样不仅会损伤滤袋表面，而且水洗过的滤袋也会降低其透气性，从而影响过滤效果。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种滤袋免拆，通过空气振动对滤袋进行吹扫的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：滤袋气动双振反喷射清洁装置，包括滤袋，还包括上下振动组件和左右振动喷射组件，上下振动组件设置在滤袋内部下方，左右振动喷射组件设置在滤袋内部上方；
上下振动组件包括筒体，筒体底部设置有底座，顶部设置有端盖，筒体为圆柱形筒体，筒体上部和下部对称设置有排气孔，筒体中部设置有进气孔，筒体内部设置有振动轴，振动轴轴体上部和下部对称设置有上环形槽和下环形槽，振动轴外壁与筒体内壁接触，振动轴轴体上的上环形槽上设置有第一进气孔，振动轴底部设置有第一排气孔，第一进气孔与第一排气孔相连，振动轴轴体下部的下环形槽上设置有第二进气孔，振动轴顶部设置有第二排气孔，第二进气孔与第二排气孔相连；
左右振动喷射组件包括壳体，壳体为灯笼形状，壳体上方设置有向上凸起的喷射进气口，喷射进气口上设置有转动轴承，壳体下方为密封结构，壳体内部为空心结构，壳体外壁上不对称的设置有多个喷射出气口，喷射出气口均为斜孔。
所述的振动轴顶部和底部对称设置有柱状突起。
所述的振动轴在筒体下部时，上环形槽与筒体的进气孔相对，振动轴在筒体上部时，下环形槽与筒体的进气孔相对。
所述的筒体顶部与端盖的连接方式为螺纹连接，所述的筒体底部与底座的连接方式为螺纹连接。
所述的排气孔在壳体上部数量为2，下部数量为2。
所述的第一排气孔设置在振动轴底部靠近第一进气孔的一侧，所述的第二排气孔设置在振动轴顶部靠近第二进气孔的一侧。
所述的喷射出气口可以为逆时针方向的斜孔，也可以为顺时针方向的斜孔。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单，操作方便，可以直接放置在滤袋中，不需要拆卸滤袋，振动力大，在滤袋内任何方向都可以安装，通过左右振动、上下振动、旋转喷射实现对滤袋的清洁。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一种状态的结构示意图。
图中1为滤袋、2为上下振动组件、3为左右振动喷射组件、21为筒体、22为底座、23为端盖、24为振动轴、25为排气孔、26为进气孔、27为第一进气孔、28为第一排气孔、29为第二进气孔、210为第二排气孔、211为柱状凸起、212为上环形槽、213为下环形槽、31为壳体、32为喷射进气口、33为喷射出气口、34为转动轴承。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型滤袋气动双振反喷射清洁装置，包括滤袋1，还包括上下振动组件2和左右振动喷射组件3，上下振动组件2设置在滤袋1内部下方，左右振动喷射组件3设置在滤袋1内部上方，上下振动组件2包括筒体21，筒体21底部设置有底座22，顶部设置有端盖23，筒体21为圆柱形筒体，筒体21上部和下部对称设置有排气孔25，筒体21中部设置有进气孔26，筒体21内部设置有振动轴24，振动轴24轴体上部和下部对称设置有上环形槽212和下环形槽213，振动轴24外壁与筒体21内壁接触，振动轴24轴体上的上环形槽212上设置有第一进气孔27，振动轴24底部设置有第一排气孔28，第一进气孔27与第一排气孔28相连，振动轴24轴体下部的下环形槽213上设置有第二进气孔29，振动轴24顶部设置有第二排气孔210，第二进气孔29与第二排气孔210相连，左右振动喷射组件3包括壳体31，壳体31为灯笼形状，壳体31上方设置有向上凸起的喷射进气口32，喷射进气口32上设置有转动轴承34，壳体31下方为密封结构，壳体31内部为空心结构，壳体31外壁上不对称的设置有多个喷射出气口33，喷射出气口33均为斜孔，振动轴24顶部和底部对称设置有柱状突起211，振动轴24在筒体21下部时，上环形槽212与筒体21的进气孔26相对，振动轴24在筒体21上部时，下环形槽213与筒体21的进气孔26相对，筒体21顶部与端盖23的连接方式为螺纹连接，所述的筒体21底部与底座22的连接方式为螺纹连接，排气孔25在壳体31上部数量为2，下部数量为2，第一排气孔28设置在振动轴24底部靠近第一进气孔27的一侧，所述的第二排气孔210设置在振动轴24顶部靠近第二进气孔29的一侧，喷射出气口33可以为逆时针方向的斜孔，也可以为顺时针方向的斜孔。
本实用新型在使用时，给进气孔26通入高压气体，气体进入筒体21内部，首先通过振动轴24的上环形槽212上开设的第一进气孔27通过第一排气孔28冲击下方底座22，将振动轴24向上推起，在推起的过程中，振动轴24挤压筒体21上方的空气，使气体通过筒体21上方的排气孔25排出，当振动轴24顶部的柱状凸起211触碰到筒体21上方的端盖23时，筒体21的进气口26与下环形槽213相对，气流通过下环形槽213上的第二进气孔29通过第二排气孔210冲端盖，将振动轴24向下推动，同时使振动轴24挤压筒体21下方的空气，使气体通过筒体21下方的排气孔25排出，这样周而复始的上下高频率反弹，起到了上下高频率的自然振动，同时在喷射进气口32处通过转动轴承34与高压进气管道相连，由于壳体31为灯笼形状，壳体上设置有多个喷射出气口33，且喷射出气口33不对称设置，所以高压空气会在喷射时产生气流差，带动左右振动喷射组件3左右摇摆，产生高频率的左右振动，同时由于喷射出气口33为顺时针或者逆时针的斜孔，使得气流在喷出时产生后推力，带动左右振动喷射组件3旋转，通过旋转喷射和左右摇摆振动，将滤袋四周的结灰振松脱，通过上下振动将滤袋外围所结灰垢振动松脱，旋转时产生的风压喷向滤袋，由滤袋内壁向外穿透到外壁，达到清洗效果，不需要拆卸滤袋，提高了工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。