本实用新型属于除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种布袋除尘卸灰仓排灰结构及布袋除尘卸灰仓。
背景技术：
布袋除尘器安装有卸灰仓用于存放收集的粉尘。布袋除尘器在使用一段时间后，需要将卸灰仓中的粉尘通过下部的台式泵排出。现有的布袋除尘器，在卸灰仓和台式泵设置有插板来控制卸灰仓和台式泵的连通和隔断。在卸灰仓排灰时，将插板抽出使卸灰仓和台式泵的连通，通过台式泵将卸灰仓中的粉尘排出，此时插板抽出的部位容易泄露粉尘，污染环境，对操作人员的身体造成损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘卸灰仓排灰结构，以解决现有技术中存在的卸灰仓排灰时，插板抽出的部位容易泄露粉尘，污染环境，对操作人员的身体造成损害技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种布袋除尘卸灰仓排灰结构，包括：
箱体，所述箱体的上端设有用于分别与所述箱体内的空腔和卸灰仓的下部连通的进灰口，所述箱体的下端设有与所述空腔连通的排灰口，所述箱体的一侧设有与所述空腔连通的推拉口；
贯穿所述推拉口并与所述空腔滑动连接且用于分隔所述进灰口和所述排灰口的插板；以及
用于封盖所述推拉口的盖板。
进一步地，所述箱体为长方体状的壳体。
进一步地，所述空腔与所述推拉口相邻且相对的两侧壁上分别设有相互平行的滑槽。
进一步地，所述箱体和所述盖板之间设有密封垫，所述密封垫环绕所述推拉口设置。
进一步地，所述盖板设有沿所述盖板的外缘分布的第一螺栓孔，所述密封垫设有沿所述密封垫的周向分布的并分别与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述箱体设有环绕所述推拉口分布并与所述第一螺栓孔对应的第三螺纹孔。
进一步地，所述盖板设有沿所述盖板的外缘设置的环形凸起，所述箱体设有环绕所述推拉口并用于容置所述凸起的凹槽。
本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的布袋除尘卸灰仓排灰结构及布袋除尘卸灰仓，通过推拉口将插板从箱体的内腔中抽出，使得进灰口和排灰口连通，然后利用盖板将推拉口封闭，将插板抽出的部位封闭在箱体的内腔中，防止粉尘外泄，污染环境。
本实用新型还提供一种布袋除尘卸灰仓，包括：仓体以及与所述仓体下端连通的以上任一项所述的布袋除尘卸灰仓排灰结构。
本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的布袋除尘卸灰仓，通过上述布袋除尘卸灰仓排灰结构的推拉口将插板从箱体的内腔中抽出，使得进灰口和排灰口连通，然后利用盖板将推拉口封闭，将插板抽出的部位封闭在箱体的内腔中，防止粉尘外泄，污染环境。
进一步地，所述布袋除尘卸灰仓还包括：与所述布袋除尘卸灰仓排灰结构的所述排灰口连通的台式泵。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的箱体的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的盖板的主视图；
图4为本实用新型实施例提供的布袋除尘卸灰仓的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-箱体；11-进灰口；12-排灰口；13-推拉口；14-凹槽；2-插板；3-盖板；31-凸起；32-第一螺栓孔；4-滑槽；5-密封垫；6-仓体；7-台式泵。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构进行说明。所述布袋除尘卸灰仓排灰结构，包括：
箱体1，所述箱体1的上端设有用于分别与所述箱体1内的空腔和卸灰仓的下部连通的进灰口11，所述箱体1的下端设有与所述空腔连通的排灰口12，所述箱体1的一侧设有与所述空腔连通的推拉口13；
贯穿所述推拉口13并与所述空腔滑动连接且用于分隔所述进灰口11和所述排灰口12的插板2；以及
用于封盖所述推拉口13的盖板3。
本实用新型的布袋除尘卸灰仓排灰结构，通过推拉口13将插板2从箱体1的内腔中抽出，使得进灰口11和排灰口12连通，然后利用盖板3将推拉口13封闭，将插板2抽出的部位封闭在箱体1的内腔中，防止粉尘外泄，污染环境。
具体的，箱体1为壳体结构，其顶部的进灰口11为上端设有法兰盘的圆管，进灰口11通过与卸灰仓的底部连通。箱体1下部的排灰口12为下端设有法兰盘的圆管，排灰口12通过法兰盘与台式泵7等排灰装置连接。推拉口13设置在箱体1的侧面用于插板2的插入和抽出。插板2为一平板，其形状与箱体1的形状相匹配，其插入箱体1的内腔中后，将箱体1的内腔分隔为上下两个部分，使得进灰口11和排灰口12隔断。盖板3可以通过螺栓或者卡扣与箱体1连接，使得盖板3将推拉口13密闭。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的一种具体实施方式，所述箱体1为长方体状的壳体。
具体的，箱体1的一侧面完全敞开形成推拉口13，便于插板2的抽出和插入。
进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的一种具体实施方式，所述空腔与所述推拉口13相邻且相对的两侧壁上分别设有相互平行的滑槽4。
具体的，箱体1为长方体状的壳体。箱体1的空腔也为长方体状，箱体1的空腔与推拉口13相邻的两侧壁面相互平行，在该两侧壁上分别设置有滑槽4，两个滑槽4水平相对设置，滑槽4的前端连通推拉口13。
进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的一种具体实施方式，箱体1和盖板3之间设有密封垫5，密封垫5环绕推拉口13设置。具体的，密封垫5为片状的橡胶垫，其呈矩形的环状。使得盖板3与箱体1连接后密封性更好。在箱体1震动时，密封垫5也可以防止盖板3与箱体1之间碰撞，产生噪音。
进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的一种具体实施方式，盖板3设有沿盖板3的外缘分布的第一螺栓孔32，密封垫5设有沿密封垫5的周向分布的并分别与第一螺栓孔32对应的第二螺栓孔，箱体1设有环绕推拉口13分布并与第一螺栓孔32对应的第三螺纹孔。
具体的，第一螺栓孔32设置在盖板3的板面上并穿透盖板3。若干个第一螺栓孔32沿盖板3的外缘沿矩形均匀分布。第二螺栓孔穿透密封垫5，若干个第二螺栓孔沿矩形均匀分布。若干个第三螺纹孔环绕推拉口13并沿矩形均匀分布。安装螺栓依次穿过第一螺栓孔32和第二螺栓孔安装在第三螺纹孔中，将盖板3固定在箱体1上，密封垫5环绕在推拉口13周围并密封在盖板3和箱体1之间。在盖板3安装时，密封垫5上的第二螺栓孔能够防止密封垫5向下掉落，方便安装。
进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓排灰结构的一种具体实施方式，盖板3设有沿盖板3的外缘设置的环形凸起31，箱体1设有环绕推拉口13并用于容置凸起31的凹槽14。
具体的，凸起31设置在盖板3用于密封推拉口13的一面。凸起31呈矩形的环状，凸起31的截面呈梯形，且凸起31的截面的长底边与盖板3的板面连接。凹槽14呈环绕推拉口13的矩形环状。凹槽14的截面也为梯形，凹槽14的截面与凸起31的截面形状相匹配，实现盖板3与箱体1的定位，同时增加盖板3与推拉口13的密封性。在本方案中可以包括上述的密封垫5，密封垫5设置于凸起31和凹槽14之间。凸起31和凹槽14将密封垫5夹紧，使得密封性更好。
请一并参阅图4，本实用新型还提供一种布袋除尘卸灰仓。所述布袋除尘卸灰仓包括：包括仓体6以及与仓体6下端连通的以上任一项的布袋除尘卸灰仓排灰结构。
本实用新型的布袋除尘卸灰仓，通过推拉口13将插板2从箱体1的内腔中抽出，使得进灰口11和排灰口12连通，然后利用盖板3将推拉口13封闭，将插板2抽出的部位封闭在箱体1的内腔中，防止粉尘外泄，污染环境。
进一步地，请一并参阅图4，作为本实用新型提供的布袋除尘卸灰仓的一种具体实施方式，布袋除尘卸灰仓还包括：与布袋除尘卸灰仓排灰结构的排灰口12连通的台式泵7。台式泵7的蜗壳内部设有叶轮。蜗壳的一侧设有排出管，蜗壳的另一侧设有高压气体进管。通过高压气体进管向蜗壳中通入压缩空气，使得蜗壳内部的粉尘不易结块。布袋除尘卸灰仓排灰结构能够防止蜗壳内的压缩空气上行将粉尘从插板2的抽出部位喷出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。