本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种蒸馏罐。
背景技术：
应用在化工领域的蒸馏设备体积较大，就蒸馏罐而言，现有的蒸馏罐多采用电加热蒸馏罐，通过在蒸馏罐的底部设置电加热装置的方式直接对蒸馏罐内的溶剂进行加热蒸馏，这种方式存在一些弊端。
一方面，由于加热装置位于蒸馏罐的底部，在安装设备时，由于蒸馏罐的体积大，重量大，吊装过程容易造成加热装置的损坏；另一方面，加热装置位于蒸馏罐底部后，操作者在操作电加热装置时，由于距离蒸馏罐较近，不易观察蒸馏罐内的蒸汽情况，有时会出现误操作，导致工程损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种蒸馏罐，以解决现有技术中，现有的蒸馏罐可靠性低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种蒸馏罐，包括从下到上依次密封连接的底座、罐体和盖体，所述盖体上设置有用于蒸馏汽流出的蒸馏管口，所述底座上设置有排空口，所述排空口通过法兰盲板密封，所述罐体中部开设有人孔，所述人孔用法兰盲板密封；所述罐体上还连通的设置有进料口，所述进料口通过管道与加热罐可拆卸式的连通，所述加热罐底部设置有电加热器，所述加热罐顶部设置有加料口，所述加料口边缘铰接的设置有盖板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型，通过设置蒸馏罐和加热罐，两者采用可拆卸式的管道连通，这样在安装时，可以分别对蒸馏罐和加热罐进行安装，降低了安装难度，同时使加热罐与蒸馏罐具有较大的距离，在设备使用时，操作者可以较好的观察到蒸馏罐内的实际情况后再对加热管进行人工操作，提高了蒸馏罐的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种蒸馏罐，包括从下到上依次密封连接的底座10、罐体20和盖体30，所述盖体30上设置有用于蒸馏汽流出的蒸馏管口31，所述底座10上设置有排空口11，所述排空口11通过法兰盲板密封，所述罐体20中部开设有人孔21，所述人孔用法兰盲板密封；所述罐体20上还连通的设置有进料口22，所述进料口22通过管道与加热罐40通过法兰可拆卸式的连通，所述加热罐40底部设置有电加热器41，所述加热罐40顶部设置有加料口42，所述加料口42边缘铰接的设置有盖板43。
上述方案中，所述加热罐40外壁上与加热罐40内部连通的设置有L型液位管44；所述罐体20外壁上设置有U型液位管23，所述U型液位管23两端分别与所述底座10、盖体30连通；所述罐体20上还设置有回流管24，所述回流管24与加热罐40连通。
在使用时，先将加热罐40顶部的加料口42打开，加入待蒸馏的溶剂后，接通电加热器41的电源，当溶剂温度达到相应的温度值后，馏分开始通过管道向蒸馏罐内流动，并进一步通过所述盖体30顶部的蒸馏管口31流出，当蒸馏罐内的压力升高时，通过回流管 24调节加热罐40和蒸馏罐内的压差，另外，在蒸馏罐内已经液化形成回流液的馏分也可通过回流管24再次回流到加热罐40内，并进行下一次蒸馏过程，依次不断提高馏分的纯度。
值得说明的是，本实用新型中，在加热罐40的外壁上设置有L型液位管44，同时可在所述罐体20的外壁上设置U型液位管23，通过在两个罐体上分别设置液位管，可以更加准确的观察两个罐体内的情况，从而为错作者提供更加准确的信息，以对本实用新型提供的蒸馏设备进行操控调节。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。