本实用新型涉及加气混凝土砌块生产
技术领域：
，特别涉及一种新型铝粉搅拌装置。
背景技术：
：铝粉膏是加气混凝土砌块生产过程中使用的发气剂，通过金属铝在碱性的浆液中与水发生化学反应而生产氢气，在浆料中形成大量的汽泡。因此铝粉膏要求有较小的细度，其中铝粉膏在生产过程中将一定粒度的细粉加入至密封的球磨机内，使用水或者矿物油作为助剂进行研磨，磨细后的铝浆经过离心浓缩而形成膏状体。品质优良的加气混凝土砌块要求铝粉膏发气能够在浆液中形成尺寸适当、大小均匀的球形气泡并保持稳定的状态而不变性破裂，因此铝粉膏在加入浆料前必须先以一定量的水充分搅拌分散，才能在加入料浆后短时间内以较小的细度均匀地分布在各处，使得料浆内生成汽泡大小一致和分布均匀。与此同时，现有技术的铝粉搅拌装置的搅拌罐容积和直径较小，高度较低、搅拌电机功率较小且转速较低，很难在有限的时间内将铝粉膏完全打散，导致料浆中的汽泡大小不一且分布不均，造成产品的强度不高影响产品质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、工作可靠的新型铝粉搅拌装置，旨在解决铝粉膏搅拌不充分以及发气不均匀的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种新型铝粉搅拌装置，包括顶部设有下料口的搅拌罐，所述搅拌罐顶部覆盖有盖板，搅拌轴穿过所述盖板伸入所述搅拌罐内，所述搅拌轴顶部通过传动机构与电动机相连，所述搅拌罐的中心轴线与所述搅拌轴的中心轴线存在偏心距，所述搅拌轴末端固定相连有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮顶面周向设有若干块搅拌叶片。优选地，所述搅拌罐内壁面周向设有若干块扰流叶片。优选地，若干块扰流叶片的径向长度从所述搅拌罐一侧向另一侧递增再向一侧递减。优选地，所述搅拌轴中心轴偏向于径向长度较小的所述扰流叶片。优选地，所述搅拌叶片为曲面叶片。优选地，所述传动机构为链轮链条传动机构或皮带轮皮带传动机构。优选地，所述电动机为异步电机。优选地，所述搅拌罐外周面通过支架与所述电动机固定相连并调整皮带或链条的张紧度。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案的新型铝粉搅拌装置，通过搅拌罐内壁面周向设有若干片扰流叶片，在搅拌轴端部的搅拌叶轮对铝粉膏进行搅拌时，防止铝粉膏进行贴壁高速运动，并且在铝粉膏内部形成扰流现象，因此使得铝粉膏的铝粉搅拌次数增加且搅拌至符合加气混凝土砌块生产工艺要求的分散效果。与此同时，本实用新型技术方案中，因为搅拌轴的中心轴线与搅拌罐的中心轴线之间存在一定的偏心距，扰流叶片的径向长度各不相同且与搅拌叶轮的位置相配，因此可增强新型铝粉搅拌装置对铝粉膏的搅拌扰流效果，使铝粉搅拌后的分散效果更佳。本实用新型技术方案中，异步电机通过链轮链条传动机构或皮带轮皮带传动机构对搅拌轴进行传动，因此可保证搅拌过程的可靠性。另外，本实用新型技术方案可通过增大搅拌罐的内部容积、提高搅拌罐的高度、加大和加长搅拌轴的长度、扩大搅拌叶轮的直径以及增大电动机的功率，从而可注入更多水量稀析铝粉以更高转速进行搅拌以避免溢出。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的新型铝粉搅拌装置的外形结构示意图；图2为本实用新型的搅拌罐内部结构示意图；图3为本实用新型的搅拌罐内部结构俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称1电动机4搅拌罐2传动机构41扰流叶片3搅拌轴5支架31搅拌叶片6盖板32搅拌叶轮本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种新型铝粉搅拌装置。请参见图1至图3，本实用新型实施例的新型铝粉搅拌装置，包括顶部设有下料口的搅拌罐4，搅拌罐4顶部覆盖有盖板6，搅拌轴3穿过盖板6伸入搅拌罐4内，并且搅拌轴3顶部通过传动机构2与电动机1相连。而搅拌罐4的中心轴线与搅拌轴3的中心轴线存在偏心距，搅拌轴3末端固定相连有搅拌叶轮32，搅拌叶轮32顶面周向设有若干块搅拌叶片31。优选地，本实用新型实施例的新型铝粉搅拌装置中，搅拌罐4内壁面周向设有六块扰流叶片41，并且六块扰流叶片41的径向长度从搅拌罐4一侧向另一侧递增再向一侧递减，相应地，搅拌轴3的中心轴偏向于径向长度较小的扰流叶片41。更优选地，本实用新型实施例的新型铝粉搅拌装置中，搅拌叶片31为曲面叶片，传动机构2为链轮链条传动机构或皮带轮皮带传动机构，搅拌罐4外周面通过支架5与电动机1固定相连并调整皮带或链条的张紧度。请参见图1至图3，本实用新型实施例的新型铝粉搅拌装置的工作原理为：在进行铝粉膏搅拌前，通过盖板6的下料口向搅拌罐4内部注入一定量水体，然后通过外接的铝粉自动投料机将预先称量好的铝粉膏通过盖板6的下料口投入至搅拌罐4内，然后通过控制电动机1，使得电动机1的动力输出端向外输出动力，电动机1通过传动机构2驱动搅拌轴3进行旋转，而安装于搅拌轴3端部的搅拌叶轮32带动搅拌叶片31进行旋转，从而对铝粉膏进行搅拌。当搅拌叶片31对铝粉膏进行搅拌时，铝粉膏在离心作用力具有贴紧搅拌罐4内壁面进行旋转运动的趋势，但是因为搅拌罐4内壁面设有扰流叶片41，因此扰流叶片41能够阻挡铝粉膏进行贴紧搅拌罐4内壁面的贴壁旋转运动，并且铝粉膏受到扰流叶片41的碰撞作用下，顺着搅拌罐4内壁面落入至搅拌叶轮32下方的搅拌旋涡中心并再次进行搅拌，因此本实用新型实施例的新型铝粉搅拌装置相对现有技术，在相同时间内能够对铝粉膏进行更加充分搅拌，将铝粉膏搅拌至符合加气混凝土砌块生产工艺要求的分散效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3