本实用新型涉及哑光LED制造技术领域，具体为一种哑光LED制造装置。
背景技术：
LED技术发展速度较快，哑光LED逐渐进入人们生活中来，现有技术中一般在封装胶内添加哑光粉使用高温烤或倒置高温烤方式实现雾化，哑光粉颗粒下沉速度不一哑光效果一致性差，良率难控制。倒置烘烤哑光粉虽往胶体表面下沉但封装胶容易外溢到支架表面，外观一致性差；受地球重心力的影响封装胶分子结构也易往下沉胶与支架碗杯的结合受影响倒置可靠性性能下降。
所以，如何设计一种哑光LED制造装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种哑光LED制造装置，以解决上述背景技术中提出的哑光粉颗粒下沉速度不一哑光效果一致性差，良率难控制。倒置烘烤哑光粉虽往胶体表面下沉但封装胶容易外溢到支架表面，外观一致性差；受地球重心力的影响封装胶分子结构也易往下沉胶与支架碗杯的结合受影响倒置可靠性性能下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种哑光LED制造装置，包括隧道炉本体以及搅拌装置，所述隧道炉本体分为四个独立的隧道炉，所述四个隧道炉依次排列在隧道炉本体的内部，所述隧道炉本体的前端设置有进料口，所述进料口的顶部设置有风道，所述风道贯穿设置于所述进料口之中，所述进料口的左侧底部设置有传送带，所述传送带由若干个传动辊组合而成，所述传送带的前端设置有滚轴，所述滚轴与所述传送带传动连接，所述隧道炉本体的右侧设置有电缆线，所述电缆线架设在所述隧道炉本体的底部，所述隧道炉本体的右侧设置有控制机箱，所述控制机箱与所述隧道炉本体电性连接，所述控制机箱包括控制按钮以及触控屏幕，所述控制按钮以及所述触控屏幕之间信号连接。
进一步的，所述隧道炉本体的末端设置有出料口，所述隧道炉本体的顶部设置有散热孔，所述散热孔贯通设置于所述隧道炉本体的顶部。
进一步的，所述散热孔的一侧设置有检修孔，所述检修孔以及所述散热孔一体化成型，所述隧道炉本体的内部设置有侧壁以及主支架，所述侧壁与所述主支架通过焊锡焊接，所述侧壁的一端设置有发热丝，所述发热丝与所述电缆线电性连接。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述搅拌轴的底部两侧。
进一步的，所述搅拌轴的顶部设置有连接轴，所述连接轴的顶部设置有传动杆，所述搅拌轴通过所述连接轴与所述传动杆相连接，所述传动杆的一端与电机相连接。
进一步的，所述隧道炉本体内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制机箱电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种哑光LED制造装置，选用一种非有机填料极细粒径(粒径1μm～5μm)的悬浮状结构哑光粉；悬浮哑光粉在封装胶内从低问到高温过程中形态会维持胶的高粘度，以撑住其他哑光粉不下沉，让其他哑光粉在短时间内均匀分布在封装胶中，固化后达到雾化效果；悬浮哑光粉产生的高粘度形态时间段是有限，需要将封装胶在这个时间内快速固化，以固定其他哑光粉在封装胶中的状态，达到哑光一致的效果；悬浮状哑光粉添加比例1％～10％，搭配隧道炉装置：此装置的温区温度和时间可以固定，材料进入温区后受热均匀，胶水固化时间可控，雾化效果一致性好，再现性好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型隧道炉本体的内部结构示意图；
图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图；
图中：1-进料口；2-传送带；3-滚轴；4-电缆线；5-控制机箱；6-出料口；7-控制按钮；8-触控屏幕；9-散热孔；10-检修孔；11-隧道炉本体；12-风道；13-发热丝；14-侧壁；15-主支架；16-传动杆；17-连接轴；18-搅拌装置；19-搅拌叶片；20-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种哑光LED制造装置，包括隧道炉本体11以及搅拌装置18，所述隧道炉本体11分为四个独立的隧道炉，所述四个隧道炉依次排列在隧道炉本体11的内部，所述隧道炉本体11的前端设置有进料口1，所述进料口1的顶部设置有风道12，所述风道12贯穿设置于所述进料口1之中，所述进料口1的左侧底部设置有传送带2，所述传送带2由若干个传动辊组合而成，所述传送带2的前端设置有滚轴3，所述滚轴3与所述传送带2传动连接，所述隧道炉本体11的右侧设置有电缆线4，所述电缆线4架设在所述隧道炉本体11的底部，所述隧道炉本体11的右侧设置有控制机箱5，所述控制机箱5与所述隧道炉本体11电性连接，所述控制机箱5包括控制按钮7以及触控屏幕8，所述控制按钮7以及所述触控屏幕8之间信号连接。
进一步的，所述隧道炉本体11的末端设置有出料口6，所述隧道炉本体11的顶部设置有散热孔9，所述散热孔9贯通设置于所述隧道炉本体11的顶部，便于散热，使用更加方便。
进一步的，所述散热孔9的一侧设置有检修孔10，所述检修孔10以及所述散热孔9一体化成型，所述隧道炉本体11的内部设置有侧壁14以及主支架15，所述侧壁14与所述主支架15通过焊锡焊接，所述侧壁14的一端设置有发热丝13，所述发热丝13与所述电缆线4电性连接，提供热能，可以快速干燥。
进一步的，所述搅拌装置18包括搅拌轴20以及搅拌叶片19，所述搅拌叶片19位于所述搅拌轴20的底部两侧，便于搅拌作业的进行。
进一步的，所述搅拌轴20的顶部设置有连接轴17，所述连接轴17的顶部设置有传动杆16，所述搅拌轴20通过所述连接轴17与所述传动杆16相连接，所述传动杆16的一端与电机相连接，带动搅拌轴可以使得内部的原料可以搅拌均匀。
进一步的，所述隧道炉本体11内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制机箱5电性连接，使得控制机箱5可以独立的控制各个隧道炉本体内部的温度。
工作原理：首先，选用悬浮结构哑光粉添加比例为1％～10％，再选用非有机填料极细粒径(粒径1μm～5μm)的悬浮状结构哑光粉，其添加比例5％～15％同时置入搅拌装置18，开启电机，通过搅拌轴20以及搅拌叶片19的作用下，将其搅拌均匀，之后经过真空脱泡处理使其均匀的分别在封装胶内，脱泡后30min内需灌入针管内点胶，点胶时间控制在2H以内，点胶后的料片放于隧道炉本体11的传送带2上，对控制机箱5进行控制，料片在传送带2的作用下依次进入各个隧道炉中，利用隧道炉传送带2传送至设置好的炉温区进行高温速干，完成后的成品，效果较好，符合实际需要。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。