本实用新型涉及凹凸棒生产设备领域，尤其涉及一种凹凸棒粘土粉体功能性材料的改性混合装置。
背景技术：
凹凸棒土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物,凹凸棒土因其特殊的纤维结构、优良的吸附和脱色性能，被广泛应用于各种领域，在通常情况下，凹凸棒土作为一种粉体功能性材料是很难以分散的独立棒状晶体状态存在，而是形成一定形式的晶体聚集体,因此在实际应用中，必须对凹凸棒土进行改性处理来提高其优秀的性能,一般来说，酸改性凹凸棒石比表面积随着酸含量的增加、改性时间的增长而增大，但是如果酸含量过大，凹凸棒石中八面体阳离子近乎于完全溶解时，四面体结构失去支撑引起结构塌陷，会引起比表面积下降,所以控制酸性溶液的比重尤为重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种凹凸棒粘土粉体功能性材料的改性混合装置，包括反应罐体、气压缸、注射板和压力传感器，所述反应罐体的两侧对称设有气压缸，所述气压缸的上方皆设有注射仓，所述注射仓远离气压缸的一端伸进反应罐体的内部皆安装有均布管，所述气压缸输出端延伸至注射仓的内部，所述气压缸的输出端皆设有注射板，所述注射板的上方皆设有压力传感器，所述注射仓远离反应罐体的一侧上方皆设有加酸箱，所述加酸箱和注射仓之间皆设有阀门，所述反应罐体上方的左侧设有加料口，所述反应罐体的上方中间位置设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述转轴的输出端穿过反应罐体并延伸至反应罐体的内部，所述转轴的外侧均匀设有搅动叶片，所述反应罐体的上方右侧设有过滤仓，所述过滤仓的内部设有过滤网，所述反应罐体内部下方的两侧设有加热板，所述反应罐体下方的两侧设有加热器，所述反应罐体下方设有出料口。
进一步改进在于：所述注射仓的外侧设有刻度。
进一步改进在于：所述注射板上设有防渗橡胶垫。
进一步改进在于：所所述搅动叶片均匀设置有三组，且没组之间的距离相等。
进一步改进在于：所述反应罐体的下方设有三角支撑脚。
本实用新型的有益效果为：本实用新型气压缸的输出端设有压力传感器，注射仓外设有刻度，可以准确的把控混合装置内部添加酸性溶液的比重，确保了酸性溶液对凹凸棒粘土改性的同时不会因为酸性溶液添加过多导致凹凸棒粘土被破坏，均布管和搅拌叶片的设置可以让酸性溶液喷洒的更均匀，加热烘干器设置可以使改性过后的凹凸棒粘土蒸发其内部的水分，便于收集，过滤网的设置可以防止罐体内反应之后产生的有害气体及时过滤掉，以防对空气及操作人员造成伤害，本身装置结构简单、操作方便、大大提高了改性的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视示意图。
图2为本实用新型注射装置示意图。
其中：1-反应罐体，2-气压缸，3-注射板，4-压力传感器，5-注射仓，6-加酸箱，7-阀门，8-加料口，9-伺服电机，10-均布管，11-转轴，12-搅动叶片，13-过滤仓，14-加热板，15-加热器，16-出料口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示的一种凹凸棒粘土粉体功能性材料的改性混合装置，包括反应罐体1、气压缸2、注射板3和压力传感器4，所述反应罐体1的两侧对称设有气压缸2，所述气压缸2的上方皆设有注射仓5，所述注射仓5远离气压缸2的一端伸进反应罐体1的内部皆安装有均布管6，所述气压缸2输出端延伸至注射仓5的内部，所述气压缸2的输出端皆设有注射板3，所述注射板3的上方皆设有压力传感器4，所述注射仓5远离反应罐体1的一侧上方皆设有加酸箱7，所述加酸箱7和注射仓5之间皆设有阀门8，所述反应罐体1上方的左侧设有加料口9，所述反应罐体1的上方中间位置设有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端设有转轴11，所述转轴11的输出端穿过反应罐体1并延伸至反应罐体1的内部，所述转轴11的外侧均匀设有搅动叶片12，所述反应罐体1的上方右侧设有过滤仓13，所述过滤仓13的内部设有过滤网，所述反应罐体1内部下方的两侧设有加热板14，所述反应罐体1下方的两侧设有加热器15，所述反应罐体1下方设有出料口16，所述注射仓5的外侧设有刻度，所述注射板3上设有防渗橡胶垫，所所述搅动叶片12均匀设置有三组，且没组之间的距离相等，所述反应罐体1的下方设有三角支撑脚。
使用时，将装置接通电源，从凹凸棒粘土从投料口9投入到反应罐体1内，打开阀门8让加酸箱7中的酸性溶液流到注射仓5中，通过压力传感器4和注射仓5外侧的刻度准确的通过气压泵2输出端的伸缩来注射酸性溶液，酸性溶液通过均布管6上的孔洞均匀的喷洒至反应罐体1内，打开伺服电机10，通过转轴11带动搅拌叶片12转动对凹凸棒粘土和酸性溶液进行搅拌混合，然后通过加热器15对热板板14进行加热烘干，最后反应的污染气体从过滤仓13内部的过滤网过滤掉，改性之后的凹凸棒粘土从出料口16中排除。