本实用新型涉及残渣处理技术领域，具体的说是一种脱硫塔残渣处理装置。
背景技术：
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。然而脱硫塔在工作时会产生大量的残渣，而对于这写残渣的处理过程中需要将残渣进行混合磨碎，现有的混合处理装置混合效果不好，且使用后清洗难度大，为此我们提出一种脱硫塔残渣处理装置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫塔残渣处理装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫塔残渣处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部分别开设有第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第一进料口之间设有电机，且电机通过螺栓安装在壳体的顶部，且电机的输出轴延伸至壳体的内部，壳体的两侧均开设有进水孔，且进水孔的内部焊接有水管，且水管的一端延伸至壳体的内部，且水管上安装有喷头，且喷头位于壳体的内部，壳体的内部设有转动轴，且转动轴的两侧均焊接有多个竖直排列搅拌桨，相邻的搅拌桨之间设有固定杆，且固定杆的一端焊接在转动轴上，且固定杆远离转动轴的一侧设有固定板块，且固定板块与固定杆远离转动轴的一端焊接，且固定板块远离转动轴的一侧设有刮板，固定板块靠近刮板的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁上开设有多个水平直线排列的第二凹槽，电机的输出轴与转动轴的一端焊接。
所述第二凹槽的内部设有限位滑块，第一凹槽内部设有移动柱，且移动柱的一端延伸至第二凹槽的内部与限位滑块焊接。
所述刮板滑动连接在第一凹槽的内部，且刮板的一端与移动柱远离限位滑块的一端焊接，限位滑块与第二凹槽的内壁滑动连接。
所述移动柱上套有弹簧，且弹簧位于第一凹槽的内部。
所述壳体的底部开设有出料口，且出料口处安装有的阀门。
所述壳体的底部设有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于壳体底部的四个端角处。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过第一进料口、第二进料口、进水孔、转动轴、搅拌桨、电机、喷头、固定板块、刮板、固定杆、水管、第一凹槽、移动柱、弹簧等结构相相互配合，使得残渣通过第一进料口和第二进料口进入壳体内部进行搅拌，刮板将壳体内壁上残渣刮落下来避免残渣粘附在壳体内壁上，搅拌效果和二次使用，水管和喷头是对搅拌后的壳体进行冲洗。
2、本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了搅拌效率，且便于清洁，为二次使用提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫塔残渣处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫塔残渣处理装置的局部结构示意图。
图中：1壳体、2第一进料口、3第二进料口、4进水孔、5转动轴、6搅拌桨、7电机、8喷头、9固定板块、10刮板、11固定杆、12水管、13第一凹槽、14移动柱、15弹簧、16第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种脱硫塔残渣处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部分别开设有第一进料口2和第二进料口3，且第一进料口2和第一进料口3之间设有电机7，且电机7通过螺栓安装在壳体1的顶部，且电机7的输出轴延伸至壳体1的内部，壳体1的两侧均开设有进水孔4，且进水孔4的内部焊接有水管12，且水管12的一端延伸至壳体1的内部，且水管12上安装有喷头8，且喷头8位于壳体1的内部，壳体1的内部设有转动轴5，且转动轴5的两侧均焊接有多个竖直排列搅拌桨6，相邻的搅拌桨6之间设有固定杆11，且固定杆11的一端焊接在转动轴5上，且固定杆11远离转动轴5的一侧设有固定板块9，且固定板块9与固定杆远离转动轴5的一端焊接，且固定板块9远离转动轴5的一侧设有刮板10，固定板块9靠近刮板10的一侧开设有第一凹槽13，第一凹槽13的一侧侧壁上开设有多个水平直线排列的第二凹槽16，电机7的输出轴与转动轴5的一端焊接。
第二凹槽16的内部设有限位滑块，第一凹槽13内部设有移动柱14，且移动柱14的一端延伸至第二凹槽16的内部与限位滑块焊接，刮板10滑动连接在第一凹槽13的内部，且刮板10的一端与移动柱14远离限位滑块的一端焊接，限位滑块与第二凹槽16的内壁滑动连接，移动柱14上套有弹簧15，且弹簧15位于第一凹槽13的内部，壳体1的底部开设有出料口，且出料口处安装有的阀门，壳体1的底部设有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于壳体1底部的四个端角处。
工作原理：首先通过第一进料口2和第二进料口3使得粉煤灰和含钙物质等残渣进入壳体1的内部，启动电机7进行搅拌，使得两者充分混合，进行排放，搅拌时，电机7带动转动轴5转动，从而使得转动轴5带动搅拌桨6对混合物进行搅拌，同时固定杆11也起到辅助搅拌的作用，刮板10在弹簧17的作用下与壳体1的内壁紧密贴合，使得刮板10将壳体1内壁上的残渣刮下来进行继续搅拌，最后从出料口排出，完成混合后，可以利用水管12和喷头8对壳体1内壁进行冲洗，同时启动电机7，使得壳体1的内壁上一边冲洗一边通过刮板10清理，从而有效使得壳体1被清洗干净，方便下次使用，该装置结构简单，使用方便，有效的提高了搅拌效率，且便于清洁，为二次使用提供了便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。