本实用新型涉及原料浆液过滤技术领域，具体涉及一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置。
背景技术：
目前工业生产中，将原料浆液的液体和固体过滤分离时，大多采用蒸馏的方式，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。但是目前向蒸馏内加浆液时，均采用人工加料的方式，一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面增加了工作人员判断蒸馏釜内浆液含量难度，进而错过加料的最佳时机。
因此需要一种自动加料的原料浆液过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置，以解决现有原料浆液过滤装置不能自动加料的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置，包括蒸馏机构、冷凝器、收集罐、循环水冷式真空泵和出气管，所述蒸馏机构与冷凝器通过出气管连接，所述冷凝器的下方设有出液口，所述收集罐位于出液口的正下方，所述冷凝器内设有冷凝管，所述循环水冷式真空泵设有进水管和出水管，所述冷凝管的两端分别与循环水冷式真空泵的进水管和出水管连通，所述蒸馏机构包括蒸馏釜、PLC控制器、进料单元和用于支撑蒸馏釜的支架，所述进料单元包括进料管、空心管、触碰装置和触碰开关，所述进料管设于蒸馏釜的顶端，所述空心管与蒸馏釜的顶端内壁垂直连接，所述触碰装置包括连接杆和两个浮球，所述浮球为空心球，所述连接杆的两端分别与两个浮球连接，所述触碰装置设于空心管内，所述触碰装置可上下移动，所述触碰开关设于靠近空心管管口的内壁，所述进料管的侧壁为空腔，所述进料管的侧壁上开有第一开口和第二开口，所述第一开口处和第二开口处分别设有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁的一端贯穿进料管侧壁，所述另一端与空腔的外壁连接，所述第二电磁铁设于空腔内，所述第一电磁铁和第二电磁铁之间设有挡板，所述空心管与蒸馏釜连接处设有感应器，所述第一电磁铁、第二电磁铁、触碰开关和感应器均与PLC控制器电连接。
本实用新型的原理和有益效果在于：随着蒸馏釜内的浆液逐渐减少时，触碰装置沿着空心管也逐渐向下移动，当连接杆顶端的浮球碰触到触碰开关时，PLC控制器控制第一电磁铁通电，同时控制第二电磁铁断电，接着挡板在第一电磁铁磁力的作用下，向第一电磁铁移动，随后进料管打开，原料从进料管进入蒸馏釜内，当蒸馏釜内的原料逐渐增加时，触碰装置沿着空心管也向上移动，当连接杆顶端的浮球碰触到感应器时，PLC控制器控制第一电磁铁断电，同时控制第二电磁铁通电，接着挡板在第二电磁铁磁力的作用下，向第二电磁铁移动，直至挡板与第二电磁铁接触，以此循环，可实现自动加料。本实用新型可以自动向蒸馏釜内加料，具有自动化程度和生产效率高的特点；采用浮球可以避免触碰装置在空心管内上下移动时，出现触碰装置卡在空心管内壁的现象。
方案二，此为基础方案的优选，所述进料管与蒸馏釜的连接处设有导向管，所述导向管紧贴于蒸馏釜侧壁，并延伸至蒸馏釜底端，避免加料时，原料从蒸馏釜顶端向下降落时的冲击力损坏触碰装置。
方案三，此为基础方案的优选，所述支架与蒸馏釜的连接处设有缓冲垫，防止蒸馏釜在热胀冷缩的作用下撞击支架时，损坏蒸馏釜。
方案四，此为基础方案的优选，所述蒸馏釜的底端设有卸料口，所述卸料口的端口处设有遮挡板，所述遮挡板与卸料口通过螺钉固定连接，便于工作人员清楚蒸馏釜内部的蒸馏残渣。
方案五，此为基础方案的优选，所述连接杆的长度和连接杆上方浮球的球径之和大于等于空心管的长度，避免连接杆下方的浮球在移动的过程中接触触碰开关。
方案六，此为基础方案的优选，所述连接杆上方的浮球与空心管的管壁相切，避免连接杆左右摇晃幅度过大时，连接杆接触触碰开关。
方案七，此为基础方案的优选，所述挡板的长度大于进料管的管径，避免挡板未锁紧进料管时，原料漏进蒸馏釜内。
方案八，此为基础方案的优选，所述蒸馏釜的侧壁上设有保温套，降低蒸馏釜的散热效率，从而提高蒸馏的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置进料管的剖面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸馏釜1、进料管2、第一电磁铁3、第二电磁铁4、挡板5、空腔6、导向管7、保温套8、缓冲垫9、支架10、卸料口11、遮挡板12、空心管13、连接杆14、浮球15、触碰开关16、感应器17、出气管18、冷凝器19、收集罐20和循环水冷式真空泵21。
如图1和图2所示：一种辅助治疗冠心病饮料的原料浆液过滤装置，包括蒸馏机构、冷凝器19、收集罐20、循环水冷式真空泵21和出气管18，蒸馏机构与冷凝器19通过出气管18连接，冷凝器19的下方设有出液口，收集罐20位于出液口的正下方，冷凝器19内设有冷凝管，循环水冷式真空泵21设有进水管和出水管，冷凝管的两端分别与循环水冷式真空泵21的进水管和出水管连通，蒸馏机构包括蒸馏釜 1、PLC控制器、进料单元和用于支撑蒸馏釜1的支架10，进料单元包括进料管2、空心管13、触碰装置和触碰开关16，进料管2设于蒸馏釜1的顶端，空心管13与蒸馏釜1的顶端内壁垂直连接，触碰装置包括连接杆14和两个浮球15，浮球15为空心球，连接杆14的两端分别与两个浮球15连接，触碰装置设于空心管13内，触碰装置可上下移动，触碰开关16设于靠近空心管3管口的内壁。
进料管2的侧壁为空腔6，进料管2的侧壁上开有第一开口和第二开口，第一开口处和第二开口处分别设有第一电磁铁3和第二电磁铁4，第一电磁铁3的一端贯穿进料管2侧壁，另一端与空腔6的外壁连接，第二电磁4铁设于空腔6内，第一电磁铁3和第二电磁铁4之间设有挡板5，空心管13与蒸馏釜1 连接处设有感应器17，第一电磁铁3、第二电磁铁4、触碰开关16和感应器17均与PLC控制器电连接。进料管2与蒸馏釜1的连接处设有导向管7，导向管7紧贴于蒸馏釜1侧壁，并延伸至蒸馏釜1底端；支架10与蒸馏釜1的连接处设有缓冲垫9。蒸馏釜1的底端设有卸料口11，卸料口11的端口处设有遮挡板 12，遮挡板12与卸料口12通过螺钉固定连接，蒸馏釜1的侧壁上设有保温套8。
随着蒸馏釜1内的浆液逐渐减少时，触碰装置沿着空心管13也逐渐向下移动，当连接杆14顶端的浮球25碰触到触碰开关16时，PLC控制器控制第一电磁铁3通电，同时控制第二电磁铁4断电，接着挡板5在第一电磁铁3磁力的作用下，向第一电磁铁3移动，随后进料管2打开，原料从进料管2进入蒸馏釜1内，当蒸馏釜1内的原料逐渐增加时，触碰装置沿着空心管13也向上移动，当连接杆14顶端的浮球15碰触到感应器17时，PLC控制器控制第一电磁铁3断电，同时控制第二电磁铁4通电，接着挡板5在第二电磁铁4磁力的作用下，向第二电磁铁4移动，直至挡板5与第二电磁铁4接触，以此循环，可实现自动加料。
本方案可以自动向蒸馏釜1内加料，具有自动化程度和生产效率高的特点。在进料管2与蒸馏釜1 的连接处设置导向管7，导向管7紧贴于蒸馏1釜侧壁，并延伸至蒸馏釜1底端，可以避免加料时，原料从蒸馏釜1顶端向下降落时的冲击力损坏触碰装置。支架10与蒸馏釜1的连接处设有缓冲垫9，防止蒸馏釜1在热胀冷缩的作用下撞击支架10时，损坏蒸馏釜1。在蒸馏釜1的底端设置卸料口11，卸料口11 的端口处设有遮挡板12，遮挡板12与卸料口11通过螺钉固定连接，便于工作人员清楚蒸馏釜1内部的蒸馏残渣。在蒸馏釜1的侧壁上设置保温套8，可以降低蒸馏釜1的散热效率，从而提高蒸馏的效率。
设置连接杆14的长度和连接杆14上方浮球15的球径之和大于等于空心管13的长度，可以避免连接杆14下方的浮球15在移动的过程中接触触碰开关16。设置连接杆14上方的浮球15与空心管13的管壁相切，可以避免连接杆14左右摇晃幅度过大时，连接杆14接触触碰开关16。设置挡板5的长度大于进料管1的管径，可以避免挡板5未锁紧进料管2时，原料漏进蒸馏釜1内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。