本实用新型涉及一种浓缩装置，尤其涉及一种泰和乌鸡肽粉的膜浓缩装置。
背景技术：
泰和乌鸡肽粉不仅吸收好，口感好，更能达到五脏均衡六腑的理想目的，缓解调理女性经期困扰，是一款普适的营养品。泰和乌鸡肽粉改善女性肌肤衰老，调理经期困扰，增强皮肤弹性，提高新陈代谢，同时，具有免疫调节功能。
现有浓缩方法包括有蒸发浓缩、真空浓缩和膜浓缩。
蒸发浓缩是把物料加热，使物料的易挥发部分水分在其沸点温度时不断地由液态变为气态，并将气化时所产生的二次蒸汽不断排除，从而使制品的浓度不断提高，直至达到浓度要求。
真空浓缩是利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前，为了提高浓缩产品的质量，广泛采用真空浓缩，一般在18～8kPa低压状态下，以蒸汽间接加热方式，对料液加热，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发时的蒸发速率高，可减少液料营养的损失，并可利用低压蒸汽做蒸发热源。在预热蒸汽压力相同情况下，真空蒸发时，其溶液沸点低，传热温差增大可相应的减小蒸发器的传热面积；可以蒸发不耐高温的溶液，特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发；可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂；操作温度低，热损失较少；对料液起加热杀菌作用，有利于食品、药品的保藏。但由于真空浓缩，须有抽真空系统，从而增加附属机械装置及动力；由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热量消耗大。
膜式浓缩装置是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流动，从而使蒸发面积大大增加，提高蒸发浓缩效率。取消了传统真空浓缩需要抽真空的工艺要求。在浓缩工艺过程中，有利于提高泰和乌鸡肽粉生产制作的节能环保效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种泰和乌鸡肽粉的膜浓缩装置，实现泰和乌鸡肽粉浓缩工艺，回收利用锅炉尾气的热量，具有节能环保的特点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泰和乌鸡肽粉的膜浓缩装置，其特征在于：包括浓缩器、高温转换组件、蒸发分离室、冷凝器和冷凝水箱，浓缩器内上下两端分别设置有上密封板和下密封板，在上密封板和下密封板之间阵列有多个中空且倾斜的浓缩管，浓缩器的顶部至上密封板形成混合区，浓缩器内的上密封板和下密封板之间形成浓缩区，浓缩器的底部至下密封板形成原料入口区，浓缩区的上部设置有高温蒸汽入口，浓缩区的下部设置有冷凝水出口，混合区的上部设置有气液混合出口，原料入口区的底部设置有原料入口，高温转换组件包括与锅炉尾气相连的蒸汽收集管、与蒸汽收集管相连的热泵、与热泵出口相连的扩散管、连接扩散管和高温蒸汽入口的连接管，蒸发分离室的上部设置有相切于蒸发分离室且与浓缩器的气液混合出口相连的分离入口，蒸发分离室的底部设置有一浓缩物出口，蒸发分离室的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器的上部相连，冷凝器的上部设置有冷水入口，冷凝器的底部设置有冷凝液出口，冷凝器的顶部设置有空气出口，所述冷凝水箱与浓缩器的冷凝水出口连接，冷凝水箱与冷凝器的冷凝液出口连接，冷凝水箱通过一水泵与冷凝器的冷水入口连接。
作为改进，所述蒸发分离室底部和浓缩器的原料入口区之间设置有循环管，通过设置循环管，可以将蒸发分离室内的较低浓度的浓缩液重新循环至原料入口区内，进行再一次的浓缩循环。
再改进，所述蒸发分离室内设置有一丝网，通过设置丝网，在气液混合物高速进入蒸发分离室时，防止浓缩液随着蒸汽进入冷凝器内，造成浓缩液的浪费。
再改进，所述上密封板和/或下密封板上开设有安装孔，安装孔内设置有塑料环，所述浓缩管的管口插装于塑料环内，通过设置塑料环，一方面，便于浓缩管的安装，另一方面，提高了浓缩管安装的密封性能。
再改进，所述浓缩器的顶部设置有一真空泵，通过设置一真空泵，使得在料液进入浓缩管时，在浓缩器的混合区形成负压，便于料液能够在浓缩管内上升，从而增长了浓缩管的设计。
再改进，所述膜浓缩装置还包括一料液存储箱、与该料液存储箱相连的搅拌箱，搅拌箱的底部与所述第一料液进口连接，搅拌箱的顶部设置有一搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有一置于搅拌箱内的搅拌叶，通过设置搅拌箱、搅拌电机和搅拌叶，使得料液在进入第一蒸发器的第一料液进口前得到了充分地搅拌，防止了料液的沉淀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型回收利用锅炉产生的热蒸汽，然而锅炉产生的热蒸汽的温度没有达到设计需要的要求，不能直接使用，本实用新型利用热泵和扩散管，先将新蒸汽通入热泵的喷嘴，由于流速很高，混合室的压力降低，吸入锅炉蒸汽并进行混合，然后进入扩散管，此时流速降低，动能转化为压能，使得蒸汽的压力和温度，达到加热蒸汽的状态，加热蒸汽从浓缩器的高温蒸汽入口进入，加热蒸汽在浓缩区内沿着浓缩管从上至下运动，与此同时，料液从浓缩器底部的原料入口进入，在浓缩管最底部区段内完全充满料液，热量主要依靠对流传递，在浓缩管的中间区段，开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力，在浓缩管的上部区段，由于膨胀的二次蒸发而产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行，在管顶部呈喷雾状，实现料液从浓缩器的底部进入浓缩管内，经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，料液所产生的二次蒸汽及料液沿其内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发，这样料液从浓缩器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室，通过蒸发分离室的离心分离作用，达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管，再回到浓缩器底部，进行二次浓缩，另外，二次蒸汽从蒸发分离室顶部排出，进入冷凝器内，二次蒸汽和冷凝器内的冷凝水混合后，冷却气体从冷凝器的顶部排出，避免了高温蒸汽的排放，另外，本实用新型利用一冷凝水箱回收利用了浓缩器和冷凝器产生的冷凝水，之后，利用水泵将其重新利用于冷凝器，节约了水源。
附图说明
图1是本实用新型实施例中泰和乌鸡肽粉的膜浓缩装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上密封板和浓缩管的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施中的泰和乌鸡肽粉的膜浓缩装置，包括浓缩器1、高温转换组件、蒸发分离室3、冷凝器4和冷凝水箱5。
其中，浓缩器1内上下两端分别设置有上密封板111和下密封板112，在上密封板 111和下密封板112之间阵列有多个中空且倾斜的浓缩管15，浓缩器1的顶部至上密封板111形成混合区12，浓缩器1内的上密封板111和下密封板112之间形成浓缩区13，浓缩器1的底部至下密封板112形成原料入口区14，浓缩区13的上部设置有高温蒸汽入口131，浓缩区13的下部设置有冷凝水出口132，混合区12的上部设置有气液混合出口121，原料入口区14的底部设置有原料入口141，高温转换组件包括与锅炉20尾气相连的蒸汽收集管21、与蒸汽收集管21相连的热泵22、与热泵22出口相连的扩散管23、连接扩散管23和高温蒸汽入口131的连接管24，蒸发分离室3的上部设置有相切于蒸发分离室3且与浓缩器1的气液混合出口121相连的分离入口31，蒸发分离室3 的底部设置有一浓缩物出口33，蒸发分离室3的顶部设置有蒸汽出口32，蒸汽出口32 与冷凝器4的上部相连，冷凝器4的上部设置有冷水入口41，冷凝器4的底部设置有冷凝液出口42，冷凝器4的顶部设置有空气出口43，冷凝水箱5与浓缩器1的冷凝水出口132连接，冷凝水箱5与冷凝器4的冷凝液出口42连接，冷凝水箱5通过一水泵41 与冷凝器4的冷水入口41连接。
进一步地，浓缩器1的顶部设置有一真空泵6，通过设置一真空泵6，使得在料液进入浓缩管15时，在浓缩器1的混合区12形成负压，便于料液能够在浓缩管15内上升，从而增长了浓缩管15的设计。
另外，蒸发分离室3底部和浓缩器1的原料入口区14之间设置有循环管35，通过设置循环管35，可以将蒸发分离室3内的较低浓度的浓缩液重新循环至原料入口区14 内，进行再一次的浓缩循环。
此外，蒸发分离室3内设置有一丝网34，通过设置丝网34，在气液混合物高速进入蒸发分离室3时，防止浓缩液随着蒸汽进入冷凝器4内，造成浓缩液的浪费。
以外，上密封板111和/或下密封板112上开设有安装孔，安装孔内设置有塑料环 16，所述浓缩管1的管口插装于塑料环16内，通过设置塑料环16，一方面，便于浓缩管15的安装，另一方面，提高了浓缩管15安装的密封性能。
最后，膜浓缩装置还包括一料液存储箱7、与该料液存储箱7相连的搅拌箱81，搅拌箱81的底部与所述第一料液进口16连接，搅拌箱81的顶部设置有一搅拌电机82，搅拌电机82的输出轴上设置有一置于搅拌箱81内的搅拌叶83，通过设置搅拌箱81、搅拌电机82和搅拌叶83，使得料液在进入第一蒸发器1的第一料液进口16前得到了充分地搅拌，防止了料液的沉淀。
本实用新型回收利用锅炉20产生的热蒸汽，然而锅炉20产生的热蒸汽的温度没有达到设计需要的要求，不能直接使用，本实用新型利用热泵22和扩散管23，先将新蒸汽通入热泵22的喷嘴，由于流速很高，混合室的压力降低，吸入锅炉蒸汽并进行混合，然后进入扩散管23，此时流速降低，动能转化为压能，使得蒸汽的压力和温度，达到加热蒸汽的状态，加热蒸汽从浓缩器1的高温蒸汽入口131进入，加热蒸汽在浓缩区13 内沿着浓缩管15从上至下运动，与此同时，料液从浓缩器1底部的原料入口141进入，在浓缩管15最底部区段内完全充满料液，热量主要依靠对流传递，在浓缩管15的中间区段，开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力，在浓缩管15的上部区段，由于膨胀的二次蒸发而产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行，在管顶部呈喷雾状，实现料液从浓缩器1的底部进入浓缩管15内，经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，料液所产生的二次蒸汽及料液沿其内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发，这样料液从浓缩器1的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室3，通过蒸发分离室3的离心分离作用，达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管35，再回到浓缩器1底部，进行二次浓缩，另外，二次蒸汽从蒸发分离室3顶部排出，进入冷凝器4内，二次蒸汽和冷凝器4内的冷凝水混合后，冷却气体从冷凝器4的顶部排出，避免了高温蒸汽的排放，另外，本实用新型利用一冷凝水箱5回收利用了浓缩器1和冷凝器4产生的冷凝水，之后，利用水泵51将其重新利用于冷凝器4，节约了水源。