本实用新型属于旋转蒸发仪技术领域，涉及一种制备氟硼荧二甲基吡啶胺的装置。
背景技术：
氟硼荧二甲基吡啶胺因为其具有高的摩尔消光系数和荧光量子产率、窄的发射峰宽、高的峰强度、好的光化学稳定性及低浓度下较好的水溶性，且二甲基吡啶胺上三个氮基和连接集团中的羰基共同起作用，与二价铜离子的螯合作用使得荧光淬灭，从而达到选择性识别二价铜离子的目的。
但是现有技术中用于制备氟硼荧二甲基吡啶胺的的旋转蒸发仪由于水浴锅的限制对旋转烧瓶的更换困难，而采用升起旋转主机的形式会造成振动，干扰冷凝效果，影响所制备的氟硼荧二甲基吡啶胺的质量。
技术实现要素：
本实用新型提出一种制备氟硼荧二甲基吡啶胺的装置，解决了现有技术中旋转蒸发仪更换旋转烧瓶困难的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种制备氟硼荧二甲基吡啶胺的装置，包括机架，所述机架上设置有旋转主机，所述旋转主机带动旋转瓶旋转，所述机架上还设置有水浴锅，所述水浴锅位于所述旋转瓶下方，所述旋转瓶通过蒸汽管连接冷凝器，所述冷凝器连接收集瓶，所述旋转主机通过退瓶塞连接旋转瓶，
所述退瓶塞包括装瓶套筒和卡瓶套，所述卡瓶套为弹性材料且套在所述装瓶套筒外侧，所述卡瓶套的内径小于所述旋转瓶瓶口的外径，且所述装瓶套筒和所述卡瓶套距旋转瓶较远一端互相连接，所述卡瓶套长度小于所述装瓶套筒的长度，且所述卡瓶套与所述旋转瓶较近的另一端设置有卡沿。
作为进一步的技术方案，所述装瓶套筒包括依次连接的引导套筒和锁紧套筒，所述引导套筒为外径恒定的套筒，所述锁紧套筒的外径沿与所述引导套筒连接端至另一端逐渐增大，且所述锁紧套筒与所述引导套筒连接处二者的外径一致。
作为进一步的技术方案，所述卡瓶套通过两个连接条与所述装瓶套筒连接，两个连接条分别沿所述装瓶套筒的直径的两端设置，所述卡沿为两个，且形状为弓形，所述卡沿分别沿所述装瓶卡瓶套的直径的两端设置，两个卡沿的连线与两个连接条的连线互相垂直。
作为进一步的技术方案，所述水浴锅底部设置有若干凸沿，所述机架在与所述水浴锅连接面上设置有若干凹槽一，所述凸沿在所述凹槽一上滑动，所述凸沿的延伸方向与所述旋转瓶拆卸方向在水平面上的投影一致。
作为进一步的技术方案，所述凹槽一为梯形槽且所述凹槽一上窄下宽，所述凸沿截面为梯形，且所述凸沿宽度距所述水浴锅较远侧向另一侧逐渐缩小。
作为进一步的技术方案，所述机架在所述水浴锅连接面上旋转设置有转盘，所述转盘上设置有与所述凸沿相匹配的凹槽二，所述转盘的直径与所述水浴锅锅底直径相等。
作为进一步的技术方案，所述收集瓶也通过所述退瓶塞连接所述冷凝器。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中通过旋转主机带动旋转瓶旋转，旋转瓶浸泡在水浴锅内的热水中，由于旋转瓶的旋转，水浴锅的热水对旋转瓶的受热均匀，旋转瓶在旋转的过程中搅动瓶内的物料，使物料受热均匀，蒸发的气态物料通过蒸汽管进入冷凝器中，冷凝器将物料冷凝后排入收集瓶，被收集瓶收集，现有技术中，旋转主机与旋转瓶的连接采用一种卡扣，该卡扣在安装过程中会造成剧烈振动，影响物料蒸发和冷凝的效果，且该卡扣是与旋转蒸发仪分离的较小物件，在收纳和使用过程中易丢失，影响旋转蒸发仪的使用。本实用新型采用一种退瓶器，在安装旋转瓶时仅需将瓶口对装瓶套筒，并将旋转瓶推送至瓶口与卡瓶套接触，进一步推送旋转瓶，瓶口挤压卡瓶套，卡瓶套与旋转瓶接触面会被拉伸，内径逐渐增大，待卡瓶套被挤压至一定程度，即卡瓶套开口的内径与旋转瓶瓶口外径相等时，卡瓶套会发生回弹，将瓶口套住，实现对旋转瓶的安装和密封，减少了安装过程中振动，无需卡扣辅助，简化了安装旋转瓶的过程，设置科学合理。
2、本实用新型使用过程中，在装瓶时，先将瓶口套在引导套筒上，便于安装，且引导套筒能够减少旋转瓶在旋转过程中造成的不同轴误差，进而使旋转瓶旋转过程更加平稳，当旋转瓶的瓶口开始挤压卡瓶套时，瓶口正好套在锁紧套筒上，继续推送旋转瓶，旋转瓶挤压卡瓶套的同时也会挤压锁紧套筒，锁紧套筒被挤压会对旋转瓶的瓶口产生一个锁紧力，增强对旋转瓶的固定效果和密封效果。
3、本实用新型使用过程中，在装瓶时，仅需在卡瓶套套口处沿连接条安装方向对卡瓶套施加压力，卡瓶套受压，两个弓型卡沿的距离变远，将瓶口套在装瓶套筒上并套紧后松开卡瓶套，两个弓形卡沿将旋转瓶卡住，同样，在退瓶时，在卡瓶套套口处沿连接条安装方向对卡瓶套施加压力，两个弓型卡沿的距离变远松开旋转瓶，此时可将旋转瓶退下，简化了旋转瓶转瓶和退瓶的操作过程，且在转瓶和退瓶过程中无振动。
4、本实用新型中凸沿在凹槽一上滑动，可将水浴锅沿旋转瓶的拆卸方向在水平面的分解方向抽出，在安装较大旋转瓶时，可将水浴锅和旋转瓶共同抽出，能够在不影响冷凝器、蒸发管和收集瓶的情况下，完成较大旋转瓶的更换，提高旋转瓶的工作效率。
5、本实用新型中凸沿和凹槽设置成梯形能够对水浴锅起到固定作用，防止在搬运旋转蒸发仪时，水浴锅滑下造成损失。
6、本实用新型中在安装水浴锅时，先将旋转盘旋转，旋转至凹槽二与凹槽一同方向，再将水浴锅沿凹槽一完全滑动至凹槽二，再转动旋转盘，凹槽二与凹槽一分离，此时水浴锅在凹槽二上，转动后能够限制住水浴锅的滑动，进一步防止在搬运旋转蒸发仪时，水浴锅滑下造成损失。
7、本实用新型中，收集瓶和冷凝器也通过退瓶塞连接，更容易对收集瓶进行更换，在更换过程中，减少对旋转蒸发仪的震动影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型退瓶塞结构示意图；
图3为本实用新型退瓶塞剖切示意图；
图4为本实用新型水浴锅安装部分的结构示意图；
图中：1-机架，11-凹槽一，2-旋转主机，3-旋转瓶，4-水浴锅，41-凸沿， 5-蒸汽管，6-冷凝器，7-收集瓶，8-退瓶塞，81-装瓶套筒，811-引导套筒，812- 锁紧套筒，82-卡瓶套，821-连接条，83-卡沿，9-转盘，91-凹槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，一种制备氟硼荧二甲基吡啶胺的装置，包括机架1，机架1上设置有旋转主机2，旋转主机2带动旋转瓶3旋转，机架1上还设置有水浴锅4，水浴锅4位于旋转瓶3下方，旋转瓶3通过蒸汽管5连接冷凝器6，冷凝器6连接收集瓶7，旋转主机2通过退瓶塞8连接旋转瓶3，
退瓶塞8包括装瓶套筒81和卡瓶套82，卡瓶套82为弹性材料且套在装瓶套筒81外侧，卡瓶套82的内径小于旋转瓶3瓶口的外径，且装瓶套筒81和卡瓶套82距旋转瓶3较远一端互相连接，卡瓶套82长度小于装瓶套筒81的长度，且卡瓶套82与旋转瓶3较近的另一端设置有卡沿83。
本实用新型中通过旋转主机2带动旋转瓶3旋转，旋转瓶3浸泡在水浴锅4 内的热水中，由于旋转瓶3的旋转，水浴锅4的热水对旋转瓶3的受热均匀，旋转瓶3在旋转的过程中搅动瓶内的物料，使物料受热均匀，蒸发的气态物料通过蒸汽管5进入冷凝器6中，冷凝器6将物料冷凝后排入收集瓶7，被收集瓶 7收集，现有技术中，旋转主机2与旋转瓶3的连接采用一种卡扣，该卡扣在安装过程中会造成剧烈振动，影响物料蒸发和冷凝的效果，且该卡扣是与旋转蒸发仪分离的较小物件，在收纳和使用过程中易丢失，影响旋转蒸发仪的使用。本实用新型采用一种退瓶器，在安装旋转瓶3时仅需将瓶口对装瓶套筒81，并将旋转瓶3推送至瓶口与卡瓶套82接触，进一步推送旋转瓶3，瓶口挤压卡瓶套82，卡瓶套82与旋转瓶3接触面会被拉伸，内径逐渐增大，待卡瓶套82被挤压至一定程度，即卡瓶套82开口的内径与旋转瓶3瓶口外径相等时，卡瓶套 82会发生回弹，将瓶口套住，实现对旋转瓶3的安装和密封，减少了安装过程中振动，无需卡扣辅助，简化了安装旋转瓶3的过程，设置科学合理。
进一步，装瓶套筒81包括依次连接的引导套筒811和锁紧套筒812，引导套筒811为外径恒定的套筒，锁紧套筒812的外径沿与引导套筒811连接端至另一端逐渐增大，且锁紧套筒812与引导套筒811连接处二者的外径一致。
本实用新型使用过程中，在装瓶时，先将瓶口套在引导套筒811上，便于安装，且引导套筒811能够减少旋转瓶3在旋转过程中造成的不同轴误差，进而使旋转瓶3旋转过程更加平稳，当旋转瓶3的瓶口开始挤压卡瓶套82时，瓶口正好套在锁紧套筒812上，继续推送旋转瓶3，旋转瓶3挤压卡瓶套82的同时也会挤压锁紧套筒812，锁紧套筒812被挤压会对旋转瓶3的瓶口产生一个锁紧力，增强对旋转瓶3的固定效果和密封效果。
进一步，卡瓶套82通过两个连接条821与装瓶套筒81连接，两个连接条 821分别沿装瓶套筒81的直径两端设置，卡沿83为两个，且形状为弓形，卡沿 83分别沿卡瓶套82的直径两端设置，两个卡沿83的连线与两个连接条821的连线互相垂直。
本实用新型使用过程中，在装瓶时，仅需在卡瓶套82套口处沿连接条821 安装方向对卡瓶套82施加压力，卡瓶套82受压，两个弓型卡沿83的距离变远，将瓶口套在装瓶套筒81上并套紧后松开卡瓶套82，两个弓形卡沿83将旋转瓶 3卡住，同样，在退瓶时，在卡瓶套82套口处沿连接条821安装方向对卡瓶套 82施加压力，两个弓型卡沿83的距离变远松开旋转瓶3，此时可将旋转瓶3退下，简化了旋转瓶3转瓶和退瓶的操作过程，且在转瓶和退瓶过程中无振动。
进一步，水浴锅4底部设置有若干凸沿41，机架1在与水浴锅4连接面上设置有若干凹槽一11，凸沿41在凹槽一11上滑动，凸沿41的延伸方向与旋转瓶3拆卸方向在水平面上的投影一致。
本实用新型中凸沿41在凹槽一11上滑动，可将水浴锅4沿旋转瓶3的拆卸方向在水平面的分解方向抽出，在安装较大旋转瓶3时，可将水浴锅4和旋转瓶3共同抽出，能够在不影响冷凝器6、蒸发管和收集瓶7的情况下，完成较大旋转瓶3的更换，提高旋转瓶3的工作效率。
进一步，凹槽一11为梯形槽且凹槽一11上窄下宽，凸沿41截面为梯形，且凸沿41宽度距水浴锅4较远侧向另一侧逐渐缩小。
本实用新型中凸沿41和凹槽一11设置成梯形能够对水浴锅4起到固定作用，防止在搬运旋转蒸发仪时，水浴锅4滑下造成损失。
进一步，机架1在水浴锅4连接面上旋转设置有转盘9，转盘9上设置有与凸沿41相匹配的凹槽二91，转盘9的直径与水浴锅4锅底直径相等。
本实用新型中在安装水浴锅4时，先将旋转盘9旋转，旋转至凹槽二91与凹槽一11同方向，再将水浴锅4沿凹槽一11完全滑动至凹槽二91，再转动旋转盘9，凹槽二91与凹槽一11分离，此时水浴锅4在凹槽二91上，转动后能够限制住水浴锅4的滑动，进一步防止在搬运旋转蒸发仪时，水浴锅4滑下造成损失。
进一步，收集瓶7与通过退瓶塞8连接冷凝器6。
本实用新型中，收集瓶7和冷凝器6也通过退瓶塞8连接，更容易对收集瓶7进行更换，在更换过程中，减少对旋转蒸发仪的震动影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。