本实用新型涉及一种锤击式破碎机。
背景技术：
现有的锤击式破碎机和可逆锤式破碎机为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁，锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，物料板结层清理十分困难，设备维护成本高，筛孔容易堵塞。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锤击式破碎机，使出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，减小锤头和筛板之间的磨损，提高物料破碎的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种锤击式破碎机，包括：
筛分筒体，其安装在机架上，所述筛分筒体首端设有进料斗，所述筛分筒体底部设有一个出料斗，所述筛分筒体上设置有开设若干筛孔的筛板；
主转子，其贯穿所述筛分筒体中部；
主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴通过联轴器与所述主转子相连，驱动所述主转子旋转；
减速电机，其安装在在所述机架上，所述减速电机的输出轴通过托轮与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体旋转；
锤头组件，其安装在所述筛分筒体内部，并与所述主转子相连，所述锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。
作为本实用新型进一步改进，若干粗碎锤头均匀分布在所述主转子的周向上，若干细碎锤头均匀分布在所述主转子的周向上。
作为本实用新型进一步改进，所述粗碎锤头和所述细碎锤头均通过锤轴与所述主转子相连。
作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体呈圆柱状且内壁布设耐磨衬板。
作为本实用新型进一步改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。
作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体末端设置杂物收集器。
作为本实用新型进一步改进，所述筛分筒体外部包覆有外罩。
本实用新型的有益效果为：
使得物料能被循环破碎，直到粒度大小合格后才会从出料口落出，从而使出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，进而减小锤头和筛板之间的磨损，为物料的破碎提供充足的破碎时间和次数，保证破碎机设备的出粒合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种锤击式破碎机的示意图。
图中：
1、机架；2、主电机；3、减速电机；4、进料斗；5、主转子；6、筛分筒体；7、外罩；8、出料斗；9、杂物收集器；10、粗碎锤头；11、细碎锤头。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例的一种锤击式破碎机，包括：筛分筒体6、主转子5、主电机2、减速电机3和锤头组件。
筛分筒体6安装在机架1上，筛分筒体6首端设有进料斗4，筛分筒体6底部设有一个出料斗8，筛分筒体6上设置有开设若干筛孔的筛板。主转子5贯穿筛分筒体6中部。主电机2安装在机架1上，主电机2的输出轴通过联轴器与主转子5相连，驱动主转子5旋转。减速电机3安装在在机架1上，减速电机3的输出轴通过托轮与筛分筒体6相连，驱动筛分筒体6旋转。锤头组件安装在筛分筒体6内部，并与主转子5相连，锤头组件由回转运行直径不同的若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11组成。
锤头组件中，若干粗碎锤头10均匀分布在主转子5的周向上，若干细碎锤头11均匀分布在主转子5的周向上。粗碎锤头10的回转运行直径小于细碎锤头11的回转运行直径。粗碎锤头10和细碎锤头11均通过锤轴与主转子5相连。粗碎锤头10用于破碎粒径大的物料，细碎锤头11用于破碎粒径小的物料。
进一步的，为了减小对筛分筒体的磨损，筛分筒体6呈圆柱状且内壁布设耐磨衬板。
进一步的，为了避免筛分破碎过程中物料的泄漏，进料斗4通过密封板构件与筛分筒体6连接。
进一步的，为了收集循环反复破碎后仍难破碎的物料杂物，在破碎筛分筒体6末端设置杂物收集器9。
进一步的，为了对筛分筒体进行保护，避免外观损坏，筛分筒体6外部包覆有外罩7。
具体使用时，主电机2经联轴器驱动主转子5带动锤头(若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11)做高速旋转冲击物料，筛分筒体6通过变减速电机3驱动托轮带动筛分筒体6做低速旋转，离心力和重力的双重作用将物料抛至一定高度并作抛物线洒落，物料洒落至主转子5上，受到锤头冲击使物料破碎。一部分合格物料从筛分筒体的筛孔排出，另一部分物料经锤头循环反复打击合格后从筛孔排出，排出后经落料斗收集，难破碎的杂物最终从筛分筒体6末端排出到杂物收集器9中。在同等转速下，回转直径大的锤头可以提供更大的冲击力，很好解决了物料随粒度减小破碎难度越大的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。