本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料热反应炉。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
在加工的过程中要需要保持密封环境的同时向炉内加料，而现有的加料装置在保证密封环境下进行加料的步骤过于复杂，容易延长加料工序的时间，从而延误加工的进度，给人们的日常工作带来诸多不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属材料热反应炉，具备加料方便的优点，解决了加料过程过于繁琐的问题。
（二）技术方案
为实现上述加料方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料热反应炉，包括炉体，所述炉体的内部固定安装有炉胆，所述炉体的下表面固定安装有电源，所述电源的输出端与加热板的输入端电连接，所述加热板位于炉体的内部，所述加热板的输出端与炉胆的内部固定连接，所述炉体的下表面通过支架与底板的上表面固定连接，所述炉胆的开口处设置有挡板，所述挡板的顶端和底端均与炉体的表面插接，所述炉体的上表面固定连接有进料装置，所述进料装置贯穿炉体的上表面并延伸至炉胆的内部，所述炉体的上表面固定连接有第一风机，所述第一风机的输入端贯穿炉体的上表面并延伸至炉胆的内部，所述第一风机的输出端延伸至热回流装置的内部，所述热回流装置靠近炉体的侧面与炉体的右侧面固定连接，所述热回流装置的底部固定连接有第二风机，所述第二风机靠近炉体的侧面与炉体的右侧面固定连接，所述第二风机的输出端贯穿炉体的表面并延伸至炉胆的内部。
优选的，所述进料装置包括连接杆，所述进料装置的右侧面开设有进料口，所述进料装置的左侧面开设有出料口，所述出料口位于炉胆的内部，所述连接杆的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧均与进料装置的内壁搭接，所述连接杆的底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧均与进料装置的内壁搭接，第一滑块的顶部固定连接有推杆，所述推杆贯穿进料装置的内部并延伸至进料装置的外部。
优选的，所述推杆与进料装置的连接处设置有密封垫。
优选的，所述热回流装置包括输入管，所述输入管的表面固定安装有阀门，所述阀门贯穿热回流装置的内部并延伸至热回流装置的外部，所述第一风机的输出管与旋流管的顶端固定连接，所述输入管的输出端与旋流管的输入端固定连接，所述旋流管的输出端与第二风机的输入端固定连接。
优选的，所述炉体的左侧面开设有凹槽，所述挡板的顶端和底端均通过凹槽与炉体的左侧面插接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属材料热反应炉，具备以下有益效果：
1、该金属材料热反应炉，通过设置第一滑块、第二滑块和推杆，将添加料通过进料口放入第一滑块和第二滑块之间所形成的放置腔，推动推杆将放置腔内部的添加料通过出料口进入炉胆内部，整个推送过程中内部的空气没有外露，且一直保持密封的环境，达到在密封环境下加料的目的，避免了因加料步骤过于复杂，容易延长加料工序的时间的情况，保证了加工工程的进度。
2、该金属材料热反应炉，通过设置第一风机、热回流装置和第二风机，第一风机将炉胆内部产生的热气抽出进入热回流装置内，输入管可进入外界空气，与热气充分接触将空气进行预热，旋流管提高了混合气体的接触时长，保证了外界空气的加热效果，通过第二风机将加热后的气体送回炉胆内，形成热循环机构，提高了加热的效率，减少了能源消耗，提高了该反应炉的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型进料装置正剖图；
图3为本实用新型热回流装置正剖图。
图中：1炉体、2炉胆、3电源、4加热板、5底板、6挡板、7进料装置、8连接杆、9第一滑块、10第二滑块、11推杆、12第一风机、13热回流装置、14输入管、15阀门、16旋流管、17第二风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种金属材料热反应炉，包括炉体1，炉体1的内部固定安装有炉胆2，炉体1的下表面固定安装有电源3，电源3的输出端与加热板4的输入端电连接，加热板4位于炉体1的内部，加热板4的输出端与炉胆2的内部固定连接，炉体1的下表面通过支架与底板5的上表面固定连接，炉胆2的开口处设置有挡板6，挡板6的顶端和底端均与炉体1的表面插接，炉体1的左侧面开设有凹槽，挡板6的顶端和底端均通过凹槽与炉体1的左侧面插接，使得炉胆2的开口处被挡板6进行密封，形成一个密闭的反应空间，炉体1的上表面固定连接有进料装置7，进料装置7贯穿炉体1的上表面并延伸至炉胆2的内部，进料装置7包括连接杆8，进料装置7的右侧面开设有进料口，进料装置7的左侧面开设有出料口，出料口位于炉胆2的内部，连接杆8的顶端固定连接有第一滑块9，第一滑块9的两侧均与进料装置7的内壁搭接，连接杆8的底端固定连接有第二滑块10，第一滑块9和第二滑块10的相对面均为倾斜面，方便添加料的运动，第二滑块10的两侧均与进料装置7的内壁搭接，需要加入添加料时，需要将添加料通过进料口投入第一滑块9和第二滑块10之间所形成的放置腔内，放置腔在加料装置7的内部形成一个完整的密闭活动空间，避免了因放置腔在运动时，导致炉胆2内部的气体被释放的情况，第一滑块9的顶部固定连接有推杆11，推杆11贯穿进料装置7的内部并延伸至进料装置7的外部，推动推杆11将放置腔推送至出料口处，使得添加料通过出料口进入炉胆2的内部，整个过程炉胆2内部的空气不外露，且一直保持炉胆2的密封状态，达到在密封环境下加料的目的，避免了因加料步骤过于复杂，容易延长加料工序的时间的情况，保证了加工工程的进度，推杆11与进料装置7的连接处设置有密封垫，炉体1的上表面固定连接有第一风机12，第一风机12的输入端贯穿炉体1的上表面并延伸至炉胆2的内部，第一风机12的输出端延伸至热回流装置13的内部，热回流装置13包括输入管14，输入管14可接入外界空气，输入管14的表面固定安装有阀门15，阀门15可在输入管14通入外界空气后进行隔断，使得热气与空气充分接触，阀门15贯穿热回流装置13的内部并延伸至热回流装置13的外部，第一风机12的输出管与旋流管16的顶端固定连接，关闭阀门15后旋流管16使得热气与外界空气充分接触，对外界空气进行预加热，保证了外界空气的加热效果，输入管14的输出端与旋流管16的输入端固定连接，旋流管16的输出端与第二风机17的输入端固定连接，热回流装置13靠近炉体1的侧面与炉体1的右侧面固定连接，热回流装置13的底部固定连接有第二风机17，第二风机17靠近炉体1的侧面与炉体1的右侧面固定连接，第二风机17的输出端贯穿炉体1的表面并延伸至炉胆2的内部，第二风机17将加热后的气体送回炉胆2内，形成完整的热循环机构。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将金属材料放入炉胆2内，启动电源3对加热板4进行通电，加热板4对炉胆2的底部进行电加热，将添加料放入进料装置7内，利用第一滑块9和第二滑块10所形成的密闭放置腔存放添加料，推动推杆11将密闭的放置腔推送至出料口，添加料从出料口流出进入炉胆2内部，整个过程炉胆2内部的空气不外露，且一直保持炉胆2的密封状态，在反应过程中所产生的热气通过第一风机12推送至热回流装置13内部，输入管14可吸收外界空气并与旋流管16内部的热气充分接触，将外界空气进行预热，通过第二风机17回送至炉胆2内，形成一个完整的热循环机构，从而降低了能源消耗。
综上所述，该金属材料热反应炉，通过设置第一风机12、热回流装置13和第二风机17，第一风机12将炉胆2内部产生的热气抽出进入热回流装置13内，输入管14可进入外界空气，与热气充分接触将空气进行预热，旋流管16提高了混合气体的接触时长，保证了外界空气的加热效果，通过第二风机17将加热后的气体送回炉胆2内，形成热循环机构，提高了加热的效率，减少了能源消耗，提高了该反应炉的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。