本实用新型属于达克罗加工技术领域，具体而言，涉及一种试验用小型多工位达克罗涂覆机。
背景技术：
达克罗，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处于萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。
达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。在浸涂工艺中，先将工件放入达克罗液中浸涂，然后在通过离心机离心甩去多余涂液，然后再经过烘烤成膜。上述浸涂和离心过程是分开进行的，需在浸涂完成后将工件从浸涂设备转移到离心设备中，再进行离心过程。
在涂覆作业中，不同工件、不同涂覆液、不同涂覆温度等均会影响到最终达克罗处理的效果。尤其是对于以往未加工过的零部件产品，则需要对其进行小批量的涂覆试验，以找到最优的涂覆液、涂覆温度或涂覆时间。
而现有技术中，工厂内应用的涂覆设备一般仅能控制单一条件，并缺乏对照试验，难以达到良好的达克罗加工条件的筛选，可能会影响到达克罗加工的最终效果。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种试验用小型多工位达克罗涂覆机，旨在解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种试验用小型多工位达克罗涂覆机，包括工作箱、控制箱、安装座、支撑杆、固定板、旋转电机、输出轴、网篮、涂液箱、支撑座、安装板、伸缩电机、伸缩杆和放置槽，所述工作箱侧部固定有控制箱，所述工作箱外顶端固定有安装座，所述安装座下端设有竖直的支撑杆，所述支撑杆向下穿入所述工作箱内腔，所述支撑杆下端固定连接圆形固定板的中心，所述固定板上周向均匀固定有多个旋转电机，所述旋转电机输出轴竖直向下穿过固定板，且所述输出轴下端固定连接网篮；所述工作箱内底部固定有安装板，所述安装板上端固定有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆上端固定有支撑座，所述支撑座上设有多个与所述网篮位置和数量相对应的放置槽，所述放置槽内设有涂液箱，所述控制箱电连接所述伸缩电机和旋转电机。
进一步地，所述网篮包括柱型网体和网门，所述柱型网体外周壁上开设有网门。
进一步地，还包括电加热丝，所述支撑座设有中空内腔，且其内腔中设有电加热丝，所述电加热丝电连接所述控制箱。
进一步地，还包括排污管和阀门，所述排污管设于所述工作箱侧壁下部，所述排污管上设有阀门。
进一步地，还包括橡胶挡，所述安装板外周粘贴围合有橡胶挡，所述橡胶挡顶端高于所述安装板顶端。
进一步地，还包括裙边，所述支撑座外周粘贴有橡胶材质的裙边，所述裙边下端向外倾斜设置。
进一步地，还包括支脚，所述工作箱下端四角均设有支脚。
进一步地，所述涂液箱周向设有4个。
应用本实用新型的技术方案，设置了多工位，从而可在一次试验中设定多个试验位，提高了试验的工作效率；并且将支撑座和伸缩电机连接，方便其上设置的涂液箱的升降，实现网篮在涂液箱内的浸涂以及网篮的离心脱液。本实用新型结构简单，使用方便，多工位加工提高了试验效率，涂液箱可拆卸设置，方便对涂液进行更换。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型主视结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型工作箱内部结构示意图；
图3示意性示出了图2中A处局部放大图；
图4示意性示出了图2中B处局部放大图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1工作箱；2控制箱；3安装座；4支撑杆；5固定板；6旋转电机；7输出轴；8网篮；81柱型网体；82网门；9涂液箱；10支撑座；11安装板；12伸缩电机；13伸缩杆；14放置槽；15电加热丝；16排污管；17阀门；18橡胶挡；19裙边；20支脚。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
参见图1至图4所示，本实用新型提供了一种试验用小型多工位达克罗涂覆机，包括工作箱1、控制箱2、安装座3、支撑杆4、固定板5、旋转电机6、输出轴7、网篮8、涂液箱9、支撑座10、安装板11、伸缩电机12、伸缩杆13和放置槽14，所述工作箱1侧部固定有控制箱2，可通过焊接进行固定成为一体，所述工作箱1外顶端固定有安装座3，安装座3可通过焊接固定设置在工作箱1上，为支撑杆4的安装提供稳定支撑。所述安装座3下端设有竖直的支撑杆4，所述支撑杆4向下穿入所述工作箱1内腔，所述支撑杆4下端固定连接圆形固定板5的中心，支撑杆4与固定板5同轴心设置，所述固定板5上周向均匀固定有多个旋转电机6，所述旋转电机6输出轴7竖直向下穿过固定板5，且所述输出轴7下端固定连接网篮8，因此，在使用时，当放置有零部件的网篮8伸入到涂液箱9后，通过旋转电机6的带动，使网篮8在涂液箱9内转动，而实现浸涂作业，提高浸涂效果。而当网篮8脱离涂液箱9后，可通过旋转电机6的输出轴7的转动，带动网篮8转动，将涂液从网篮8内向外甩出，实现了脱液处理。所述工作箱1内底部固定有安装板11，安装板11焊接固定在工作箱1内底部，所述安装板11上端固定有伸缩电机12，伸缩电机12的伸缩杆13向上设置，且所述伸缩电机12的伸缩杆13上端固定有支撑座10，具体的，可将支撑座10设置为圆形板状结构，所述支撑座10上设有多个与所述网篮8位置和数量相对应的放置槽14，所述放置槽14内设有涂液箱9，所述控制箱2电连接所述伸缩电机12和旋转电机6。
由上述结构，通过伸缩电机12的伸缩杆13带动支撑座10的升降，进而带动其上设置的涂液箱9的升降，当上升到指定高度后，可使网篮8伸入到涂液箱9内，使零部件实现涂覆作业；而当下降到指定高度后，可使网篮8脱离涂液箱9，使零部件的涂覆完成而进入到离心阶段。
为了方便零部件的放入和倒出，进一步地，所述网篮8包括柱型网体81和网门82，所述柱型网体81外周壁上开设有网门82。具体的，柱型网体81处于全封闭形状，其上端与输出轴7传动连接，而其侧壁上开设有供零部件放入的开口，在开口上设置网门82，网门82一侧边通过合页与开口转动连接，网门82另一侧边通过卡扣与开口连接。因此，可将网门82方便打开或关闭，方便零部件的放入和倒出。
进一步地，还包括电加热丝15，所述支撑座10设有中空内腔，且其内腔中设有电加热丝15，所述电加热丝15电连接所述控制箱2。设置的电加热丝15能够对支撑座10内腔进行加热，从而通过热交换实现对放置槽14内的涂液箱9进行加热，改变涂液温度，满足试验的温度要求，且电加热丝15的开启或关闭通过控制箱2进行控制。
在网篮8离心过程中，涂液从网篮8向外排出，掉落到工作箱1内底部，在试验完成后，需要将涂液向外排出。进一步地，还包括排污管16和阀门17，所述排污管16设于所述工作箱1侧壁下部，所述排污管16上设有阀门17。通过阀门17控制排污管16的开闭，对离心甩出的涂液排出。
为了防止掉落在工作箱1内底部的涂液量较大，超过安装板11高度，进一步地，还设置了橡胶挡18，优选的，橡胶挡18竖直设置，所述安装板11外周粘贴围合有橡胶挡18，所述橡胶挡18顶端高于所述安装板11顶端。因此，为安装板11提供了围堰，有效阻止了涂液影响伸缩电机12。
为了防止在离心过程中涂液的迸溅，阻止涂液对伸缩电机12造成污染，设置阻挡部件，具体的，设置了裙边19，所述支撑座10外周粘贴有橡胶材质的裙边19，所述裙边19下端向外倾斜设置，用于遮挡住下方设置的伸缩电机12。
进一步地，还包括支脚20，所述工作箱1下端四角均设有支脚20。支脚20用于对工作箱1进行支撑，保持涂覆和离心过程中的稳定。
涂液箱9的数量可以根据需要进行设置，一般的可将涂液箱9的数量设置为4个，且涂液箱9以支撑座10中心轴线周向设置，保证旋转电机6在使用时的稳定性。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将网篮8上的网门82打开，将待涂覆的零部件放入到网篮8中，并将网门82关上，并将装设有相应涂液的涂液箱9放入到支撑座10上端的放置槽14内，并将工作箱1的前箱门关闭；启动伸缩电机12使伸缩杆13带动支撑座10和其上端的涂液箱9上升，并在到达指定高度后，关闭伸缩电机12使网篮8完全伸入到涂液箱9内，浸没网篮8中的零部件实现涂覆工作，此时，启动旋转电机6通过输出轴7带动其下端的网篮8进行转动，使得网篮8内的零部件得到充分的浸没涂覆；并在涂覆一定时间后，将旋转电机6关闭，并启动伸缩电机12带动支撑座10向下移动，并使网篮8完全脱离涂液箱9并回复到原来的高度，网篮8内的涂液向下滴落一段时间后，启动旋转电机6进行旋转，带动网篮8实现离心作业；经过上述步骤后，可将网篮8内的零部件倒出，并通过开启排污管16上阀门17，将掉落在工作箱1内底部的涂液排出。在上述涂覆过程中，可通过控制箱2对支撑座10内电加热丝15进行控制加热，实现控温。
应用本实用新型的技术方案，设置了多工位，从而可在一次试验中设定多个试验位，提高了试验的工作效率；并且将支撑座和伸缩电机连接，方便其上设置的涂液箱的升降，实现网篮在涂液箱内的浸涂以及网篮的离心脱液。本实用新型结构简单，使用方便，多工位加工提高了试验效率，涂液箱可拆卸设置，方便对涂液进行更换。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。