本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种蒸馏器。
背景技术：
蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具，蒸馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离，广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例，将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸汽中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离，两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。然而，现有技术中，在对待分离组份进行加热时，一般都是对蒸馏筒底面进行加热，导致加热速度太慢，且加热不均匀，影响蒸馏效果。
申请号为CN201410794136.4的中国专利公开了一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒，所述蒸馏筒上设有进液口、出汽口，由石英玻璃制成的蒸馏筒的进液口设在蒸馏筒底部一侧，出汽口设在蒸馏筒顶部，所述蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过所述外筒伸入导热油中，用于加热导热油，所述蒸馏筒底部设置出料管，所述出料管上设置开关阀。该蒸馏器将加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。然而，该专利中，加热棒对导热油进行加热时，热量由局部向四周扩散，加热速度较慢，且加热也不够均匀，影响了蒸馏效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种蒸馏器，通过夹套上导热油进口与油路加热系统直接相连，能将导热油预先均匀加热后，再通入夹套与蒸馏筒之间的间隙之间，加热速度快且均匀，提高了分离效果。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种蒸馏器，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒下部侧壁设置有进液口，蒸馏筒顶部设置有出汽口，所述蒸馏筒包括内筒和包覆有内筒的夹套，所述内筒用于盛放蒸馏液，所述夹套与内筒的空隙盛装有导热油，所述夹套上设置有导热油进口和导热油出口，夹套上导热油进口一端通过油路加热系统连接有油箱，夹套上导热油出口一端通过循环泵连通油箱，形成油路循环系统，所述夹套外壁上均匀设置有电加热片。
优选的，所述油路加热系统包括第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内部设置有左右贯穿的油路管道，所述油路管道伸出加热筒外，其中，第一加热筒的油路管道的进油口与所述油箱连通，第二加热筒的油路管道的进油口与第一加热筒的出油口相通，第三加热筒的油路管道的进油口与第二加热筒的出油口相通，第三加热筒的出油口与所述夹套上的导热油进口相通。
具体的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的油路管道的进油口都位于每个加热筒的左端，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的出油口都位于每个加热筒的底端。
优选的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的外壁螺旋绕制有线圈，所述线圈与PLC控制器相连，所述PLC控制器还控制电加热片的工作状态。
进一步的，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内壁右端设置有弹性挡板，所述弹性挡板与油路管道之间设置有间隙。
具体的，所述间隙的距离为20-40mm。
进一步的，所述蒸馏筒内部还设有搅拌子，所述搅拌子与位于蒸馏筒底端的磁力搅拌器相互吸引。
进一步的，所述油箱与油路加热系统之间还设置有高速泵。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）PLC控制器控制线圈加热，从而使第一加热筒、第二加热筒、第三加热筒内部进行加热，导热油通过高速泵由油箱进入到第一加热筒内部的油路管道，并向右运动，遇到第一加热筒右端设置的弹性挡板，使导热油承受反方向的作用力，并向左运动，经第一加热筒出油口流入第二加热筒内，第二加热筒与第三加热筒内导热油同样经过此种方式加热后，经夹套上的导热油进口流入到夹套与内筒之间的间隙；通过此种方式对导热油预先进行加热，且导热油在加热过程中，经过反复的来回运动，加热更加均匀，通过经过加热后的导热油对蒸馏筒进行加热，能使得加热更加均匀，蒸馏效果更好；（2）设置油路循环系统，能时刻保证导热油温度处于均衡的状态，避免现有技术中由于加热控制不当，导致的导热油温度过高或者过低，影响蒸馏效果；（3）夹套外壁上均匀设置电加热片，由PLC控制器控制电加热片的工作状态，能进一步控制导热油的温度，使其更加均匀。
附图说明
图1：本实用新型的一种蒸馏器的结构示意图；
图2：本实用新型的一种蒸馏器中油路加热系统的结构示意图；
图3：本实用新型的一种蒸馏器中夹套外壁的结构示意图；
图中：1、进液口 2、出汽口 3、内筒 4、夹套 5、导热油 6、导热油进口 7、导热油出口 8、油箱 9、循环泵 10、电加热片 11、第一加热筒 12、第二加热筒 13、第三加热筒 14、油路管道 15、出油口 16、进油口 17、线圈 18、弹性挡板 19、高速泵 20、搅拌子 21、磁力搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示的一种蒸馏器，包括蒸馏筒，在蒸馏筒下部侧壁设置有进液口1，蒸馏筒顶部设置有出汽口2，其中，蒸馏筒包括内筒3和包覆有内筒3的夹套4，内筒3用于盛放蒸馏液，夹套4与内筒3的空隙用于盛装导热油5，在夹套4上设置有导热油进口6和导热油出口7，其中，导热油进口6与导热油出口7分别位于夹套4顶端的两侧，夹套4上导热油进口6一端通过油路加热系统连接油箱8，夹套4上导热油出口7一端通过循环泵9连通油箱8，形成油路循环系统，夹套4外壁上均匀设置有电加热片10。油箱8内的导热油5由油路加热系统从夹套4上的导热油进口6一端进入夹套4与内筒3之间的空隙，经过循环泵9的作用，导热油5充满间隙，并由导热油出口7重新回到油箱8内部，经过油路加热系统加热过的导热油不断的在夹套4与内筒3之间循环流通，保证了加热的均匀性，避免现有技术中由于加热控制不当，导致的导热油温度过高或者过低，影响蒸馏效果；同时，在夹套4外壁上均匀设置电加热片10，由PLC控制器控制电加热片10的工作，能及时根据需要调节导热油的温度。
其中，上述油路加热系统包括第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13，在第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13内部设置有左右贯穿的油路管道14，油路管道14的左端伸出加热筒外。其中，第一加热筒11的油路管道14的进油口通过高速泵19与油箱8连通，第二加热筒12的油路管道14的进油口16与第一加热筒11的出油口15相通，第三加热筒13的油路管道14的进油口16与第二加热筒12的出油口15相通，第三加热筒13的出油口15与夹套4上的导热油进口6相通。第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13的油路管道14的进油口16都位于每个加热筒的左端，第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13的出油口15都位于每个加热筒的底端，在第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13的外壁螺旋绕制有线圈17，该线圈17同样与PLC控制器相连。此外，在第一加热筒11、第二加热筒12和第三加热筒13内壁右端设置有弹性挡板18，弹性挡板18与油路管道14之间设置有间隙，为20-40mm。导热油5通过高速泵19由油箱8进入到第一加热筒11内部的油路管道14，并向右运动，遇到第一加热筒11右端设置的弹性挡板18，使导热油承受反方向的作用力，并向左运动，经第一加热筒11出油口15流入第二加热筒12内，第二加热筒12与第三加热筒13内导热油同样经过此种方式加热后，经夹套4上的导热油进口6流入到夹套4与内筒3之间的间隙；通过此种方式对导热油预先进行加热，且导热油在加热过程中，经过反复的来回运动，加热更加均匀，通过经过加热后的导热油对蒸馏筒进行加热，能使得加热更加均匀，蒸馏效果更好。
作为本实用新型的进一步改进，在蒸馏筒内部还设有搅拌子20，搅拌子20与位于蒸馏筒底端的磁力搅拌器21相互吸引，蒸馏液通过进液口1进入到蒸馏筒内部，开启磁力搅拌器21，搅拌子20在蒸馏筒内部旋转，带动蒸馏液搅拌，从而使得蒸馏液在导热油的作用下，进一步均匀加热，保证蒸馏效果。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。