本实用新型涉及生产可再分散乳胶粉的设备方面，特别涉及一种用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐。
背景技术：
可再分散乳胶粉是高分子聚合物乳液经喷雾干燥制取的，在可再分散乳胶粉生产的前期需要利用各种原料溶解混合制取的高分子聚合物乳液，该种高分子聚合乳液的溶解混合的均匀度以及细腻程度会对后期的喷雾干燥步骤以及可再分散乳胶粉的质量产生影响，高分子聚合乳液的溶解混合的越均匀细腻后期的喷雾干燥步骤越好控制，最后制得的可再分散乳胶粉的质量越好。但现在的溶解罐一般分为直接溶解罐和搅拌溶解罐，其中搅拌溶解罐大多是直接由罐体和简单的搅拌装置组成，在进行搅拌溶解前将各种干料和液体直接倒入罐体中，然后再利用简单的搅拌装置进行搅拌溶解，这样的搅拌溶解操作干料容易凝结到搅拌液体时产生的气泡中，使得干料得不到充分的溶解混合，排出的液体中会存在包含干料的气泡。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐，解决上述现有技术问题。
本实用新型提出一种用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐，包括主体，主体顶部设有进液管道，进液管道通过输液管道与抽液泵连接，所述主体内设有引水槽、搅拌室以及控制箱，所述进液管道设在引水槽的上方，所述引水槽的底部与搅拌室连接，搅拌室的底部设有出料管道，出料管道上设有阀门，所述搅拌室内设有第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件与第一动力装置连接，所述第一搅拌件包括第一搅拌桶，第一搅拌桶上至少均匀设有两个出液件，所述第一搅拌桶的一端与第一动力装置连接，所述第一搅拌桶上设有第一辅助件，所述第一搅拌桶上设有第一网孔区，所述第二搅拌件设在第一搅拌桶内，所述第二搅拌件与第二动力装置连接，所述第二搅拌件包括第二搅拌桶，所述第一搅拌桶的另一端通过第一轴承与第二搅拌桶连接，所述第二搅拌桶的一端与第二动力装置连接，所述第二搅拌桶的另一端通过第二轴承与第一搅拌桶连接，所述第二搅拌桶上设有第二网孔区，第二网孔区和第一网孔区上均至少均匀设有十个通孔，所述第二搅拌桶内设有搅拌片和搅拌轴，所述搅拌片设在搅拌轴上，所述第二搅拌桶上设有第二辅助件，第二辅助件的位置与第一辅助件的位置相对应，所述主体上设有添料口，添料口上设有门板，所述添料口的位置与第一辅助件的位置相对应。
其中，所述进液管道横向放置，所述引水槽顶部的长度大于等于进液管道的长度，所述进液管道的两段均利用密封件进行密封，所述进液管道的顶部与输液管道连接，所述进液管道的底部均匀设有多个出液孔。
进一步，所述引水槽的竖截面呈上宽下窄的等腰梯形。
其中，所述门板与主体之间通过旋转连接件连接，所述门板与主体之间设有密封装置和遥控锁，主体上设有开始按钮、加料按钮以及输液按钮。
进一步，所述门板上设有透明板件，所述透明板件采用的材质是钢化玻璃，透明板件可以作为观察口，便于观察搅拌室内的工作情况。
作为本实施例的优选，所述出液件包括背板、出液板以及两个侧板，侧板、背板以及出液板均与第一搅拌桶连接，所述背板与出液板连接，所述侧板设在背板与出液板之间，所述出液件的侧截面呈三角形，所述出液板上设有多个辅助出液孔。
进一步，所述出液孔在出液板上均匀分布，所述出液孔呈多边形，优选正六边形。
其中，所述第一辅助件与第二辅助件均是可以拆卸的。
其中，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶之间设有缝隙。
其中，以第一搅拌桶和第二搅拌桶圆心所在的水平面将第一搅拌桶和第二搅拌桶分别分为上下两部分，所述第一搅拌桶上下两个部分各至少设有一块第一网孔区，所述第二搅拌桶上下两个部分各至少设有一个第二网孔区，所述用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐在不发生搅拌时，第一搅拌桶下部分的第一网孔区与第二搅拌桶下部分的第二网孔区交错分布，第一搅拌桶上部分的第一网孔区与第二搅拌桶上部分的第二网孔区在同一竖直方向上，既能够有效的保证液体进入到第一搅拌桶和第二搅拌桶内，又能够起到筛分的作用，使得干料的溶解更加的均匀充分。
其中，所述第一动力装置包括第一电动机、第一齿轮盘以及第二齿轮盘，所述第一电动机上设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮盘，第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述第一搅拌桶的一端与第一齿轮盘连接，所述第二动力装置包括第二电动机、第三齿轮、第四齿轮以及齿轮圈，所述第二电动机与搅拌轴连接，所述第三齿轮设在搅拌轴上，所述第三齿轮与齿轮圈之间至少设有两个第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮与齿轮圈的内齿相啮合，所述第三齿轮、第四齿轮以及齿轮圈组合形成行星齿轮传动机构，所述第二搅拌桶的一端与齿轮圈连接。
作为本实施例的优选，所述第一电动机的转速与第二电动机的转速比为1:1.5-1：2.5，第一电动机与第二电动机的转向相反。
本实用新型所述的用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的优点为：结构简单稳定，操作方便，功能实用，进液时避免干料受到液体流动时产生的冲击力的影响而出现的干料处飞溅的现象，使得溶解更加均匀充分，使得排出的溶解混合好的原料更加细腻，有效的保证了溶解的效果，同时有效保障了溶解操作时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式中用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施方式中用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的主视图；
图3为本实用新型的一种实施方式中进液管道的仰视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型提出一种用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐，包括主体1，主体1顶部设有进液管道11，进液管道11通过输液管道与抽液泵4连接，所述主体1内设有引水槽13、搅拌室以及控制箱28，所述进液管道11设在引水槽13的上方，所述引水槽13的底部与搅拌室连接，搅拌室的底部设有出料管道9，出料管道9上设有阀门10，所述搅拌室内设有第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件与第一动力装置连接，所述第一搅拌件包括第一搅拌桶16，第一搅拌桶16上至少均匀设有两个出液件，所述第一搅拌桶16的一端与第一动力装置连接，所述第一搅拌桶16上设有第一辅助件19，所述第一搅拌桶16上设有第一网孔区，所述第二搅拌件设在第一搅拌桶16内，所述第二搅拌件与第二动力装置连接，所述第二搅拌件包括第二搅拌桶20，所述第一搅拌桶16的另一端通过第一轴承与第二搅拌桶20连接，所述第二搅拌桶20的一端与第二动力装置连接，所述第二搅拌桶20的另一端通过第二轴承与第一搅拌桶16连接，所述第二搅拌桶20上设有第二网孔区23，第二网孔区23和第一网孔区上均至少均匀设有十个通孔，所述第二搅拌桶20内设有搅拌片25和搅拌轴29，所述搅拌片25设在搅拌轴29上，所述第二搅拌桶20上设有第二辅助件21，第二辅助件21的位置与第一辅助件19的位置相对应，所述主体1上设有添料口，添料口上设有门板30，所述添料口的位置与第一辅助件19的位置相对应。
作为本实施例的优选，所述进液管道11横向放置，所述引水槽13顶部的长度大于等于进液管道11的长度，所述进液管道11的两段均利用密封件进行密封，所述进液管道11的顶部与输液管道连接，所述进液管道11的底部均匀设有多个出液孔12，利用多个出液孔12进行出液能够有效的在保证进入用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的液体的量的基础上分散液体流动时的冲击力。
作为本实施例的优选，所述引水槽13的竖截面呈上宽下窄的等腰梯形，便于将进液管道11中排出的液体引入用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐中。
作为本实施例的优选，所述门板30与主体1之间通过旋转连接件连接，所述门板30与主体1之间设有密封装置和遥控锁，主体1上设有开始按钮6、加料按钮7以及输液按钮8。
作为本实施例的优选，所述门板30上设有透明板件5，所述透明板件5采用的材质是钢化玻璃，透明板件5可以作为观察口，便于观察搅拌室内的工作情况。
作为本实施例的优选，所述出液件包括背板14、出液板15以及两个侧板，侧板、背板14以及出液板15均与第一搅拌桶16连接，所述背板14与出液板15连接，所述侧板设在背板14与出液板15之间，所述出液件的侧截面呈三角形，所述出液板15上设有多个辅助出液孔。
作为本实施例的优选，所述出液孔在出液板15上均匀分布，所述出液孔呈多边形，优选正六边形。
作为本实施例的优选，所述第一辅助件19与第二辅助件21均是可以拆卸的。
作为本实施例的优选，所述第一搅拌桶16与第二搅拌桶20之间设有缝隙22。
作为本实施例的优选，以第一搅拌桶16和第二搅拌桶20圆心所在的水平面将第一搅拌桶16和第二搅拌桶20分别分为上下两部分，所述第一搅拌桶16上下两个部分各至少设有一块第一网孔区，所述第二搅拌桶20上下两个部分各至少设有一个第二网孔区23，所述用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐在不发生搅拌时，第一搅拌桶16下部分的第一网孔区与第二搅拌桶20下部分的第二网孔区23交错分布，第一搅拌桶16上部分的第一网孔区与第二搅拌桶20上部分的第二网孔区23在同一竖直方向上，既能够有效的保证液体进入到第一搅拌桶16和第二搅拌桶20内，又能够起到筛分的作用，使得干料的溶解更加的均匀充分。
作为本实施例的优选，所述第一动力装置包括第一电动机2、第一齿轮盘18以及第二齿轮盘17，所述第一电动机2上设有第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮盘18，第一齿轮盘18与第二齿轮盘17相啮合，所述第一搅拌桶16的一端与第一齿轮盘18连接，所述第二动力装置包括第二电动机3、第三齿轮27、第四齿轮26以及齿轮圈24，所述第二电动机3与搅拌轴29连接，所述第三齿轮27设在搅拌轴29上，所述第三齿轮27与齿轮圈24之间至少设有两个第四齿轮26，第四齿轮26与第三齿轮27相啮合，所述第四齿轮26与齿轮圈24的内齿相啮合，所述第三齿轮27、第四齿轮26以及齿轮圈24组合形成行星齿轮传动机构，所述第二搅拌桶20的一端与齿轮圈24连接。
作为本实施例的优选，所述第一电动机2的转速与第二电动机3的转速比为1:1.5-1：2.5，第一电动机2与第二电动机3的转向相反，使得液体和干料能够在缝隙22内得到挤压混合，进一步的提高了溶解的效果，保证了溶解时的工作效率。
本实施例所述的一种用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的工作原理为，点击加料按钮7，遥控锁打开，然后用手拨动打开门板30，接着依次打开第一辅助件19和第二辅助件21，向第二搅拌桶20内添加各种所需干料，添加完毕后依次关闭第二辅助件21、第一辅助件19以及门板30，然后点击输液按钮8，抽液泵4开始抽液并通过输液管道、进液管道11以及引水槽13进入搅拌室内，当通入的液体没过第一搅拌桶16时点击开始按钮6，第一电动机2和第二电动机3开始工作，然后干料和液体会不断的进行溶解混合，干料和液体混不断的与第一搅拌桶16、第二搅拌桶20、出液板15、背板14以及搅拌腔的内壁发生碰撞，使得第一搅拌桶16上的第一网孔区的通孔、第二搅拌桶20上的第二网孔区的通孔以及出液板15上的出液孔起到了筛分溶解混合以及破坏气泡的作用，在搅拌腔内的液体体积达到搅拌腔的3/4时，点击输液按钮8，抽液泵4停止工作，然后第一电动机2和第二电动机3继续工作，溶解完成后，出料管道9上的阀门10打开，溶解混合好的原料会通过出料管道9排出，当原料排尽后点击开始按钮6，第一电动机2和第二电动机3停止工作。
该用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐的结构合理稳定，操作方便，进液管道11利用多个出液孔12分散水流，降低了液体流动时产生的冲击力，避免干料受到液体流动时产生的冲击力的影响而出现的干料处飞溅的现象，然后再利用第一网孔区、第二网孔区23以及出液板对液体与干料之间的溶解接触进行限制，使得干料溶解混合的更加均匀充分，使得排出的溶解混合好的原料更加细腻，有效的保证了溶解的效果，同时该用于生产可再分散乳胶粉的搅拌溶解罐在进行溶解操作时的工作效率也得到了有效的保障。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。