本实用新型涉及一种钢管内壁刷涂装置，特别适用于钢管内壁的高粘度涂料刷涂防腐处理，常规喷涂工具无法进入管内工作。
背景技术：
通常在钢管内壁涂覆涂料进行防腐处理，对于直径700mm内钢管，人员很难进入长距离的钢管内，常规喷涂工具如喷枪等无法进入管内操作，常规方法及装置达不到处理要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢管内壁刷涂装置，其适用于钢管内壁的高粘度涂料刷涂防腐处理，适于直径700mm内钢管涂料刷涂防腐处理，可使钢管内壁涂料刷涂均匀，节省人力，提高效率，满足管内壁高粘度涂料防腐处理的要求。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管内壁刷涂装置，其特征在于：包括涂料桶、吸料软管、输送料软管、连接管、喷料管、辊刷；
所述的辊刷设置于辊刷轴上，辊刷轴伸出端与喷料管的端口连接，喷料管的外壁上分别铰接有从动杆和摆动杆，喷料管相对辊刷的面上设置有一排喷料孔，喷料管的进料口与输送料软管连接，输送料软管与吸料软管通过吸料泵连接，所述的输送料软管设置于连接管内，连接管的一端设置有使连接管旋转的旋转臂，另一端连接有固定杆，所述的固定杆的另一端与从动杆铰接，连接管内还设置有拉索，拉索两端分别伸出于连接管两端，拉索的一端与摆动杆连接，所述的连接管的外壁上设置有支撑结构；
所述的吸料软管的一端设置于涂料桶内。
所述的支撑结构包括圆环，圆环的圆周上均匀设置有支撑杆，圆环套设于连接管的外壁上。
所述的固定杆与从动杆通过销轴连接。
所述的摆动杆为带有角度的弯杆，其弯折点与固定杆铰接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型结构简单紧凑，可适用直径700mm内钢管内壁刷涂处理，处理后涂层表面光滑平整，厚度均匀一致性好；
本实用新型可节省人力，提高效率，满足管内壁高粘度涂料防腐处理的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑结构示意图；
图3为本实用新型使用状态参考图；
图中标记：1-涂料桶、2-吸料软管、3-吸料泵、4-送料软管、5-从动杆、6-连接管、7-拉索、8-钢管、9-支撑杆、10-辊刷轴、11-喷料管、12-辊刷、13-固定杆、14-摆动杆、15-从动杆、16-销轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种钢管内壁刷涂装置（参见图1），包括涂料桶1、吸料软管2、输送料软管4、连接管6、喷料管11、辊刷12；
所述的辊刷12设置于辊刷轴10上，辊刷轴10伸出端与喷料管11的端口连接，喷料管11的外壁上分别连接有从动杆15和摆动杆14，喷料管11相对辊刷12的面上设置有一排喷料孔，经过喷料管11上的一排喷料孔喷到辊刷12的刷毛上，随着辊刷12转动使内壁均匀涂刷，喷料管11的进料口与输送料软管4连接，输送料软管4与吸料软管2通过吸料泵3连接，吸料软管2的一端设置于涂料桶1内，所述的输送料软管4设置于连接管6内，连接管6的一端设置有使连接管旋转的旋转臂5，另一端焊接有固定杆13，固定杆13与从动杆15通过销轴16铰接，连接管6内还设置有拉索7，拉索7两端分别伸出于连接管6两端，拉索7的一端与摆动杆14连接，摆动杆14为带有角度的弯杆，其弯折点与固定杆13铰接，所述的连接管6的外壁上套设有圆环，圆环的圆周上均匀设置有支撑杆9起支撑作用（参见图2）；
本实用新型的使用过程（参见图3）：本实用新型连接管6伸入需要内壁刷涂的钢管8内，通过支撑杆9将连接管6固定于钢管8内，喷料管11、固定杆13、摆动杆14、从动杆15通过销轴16铰接在一起组成平行四边形结构，通过拉索7使摆动杆14转动，带动辊刷12张开直到贴到刷涂钢管8内壁，人工转动旋转臂5通过连接管6使固定杆13辊刷轴10辊刷12绕钢管中心旋转，涂料经过吸料泵3输送料软管4、喷料管11到辊刷12表面，然后被均匀涂刷在刷涂钢管8内壁上。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在实用新型的专利保护范围内。