本实用新型涉及圆锥破碎机防尘结构技术领域，具体为一种防尘的圆锥破碎机。
背景技术：
单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由偏心旋摆的主轴总成破碎壁和轧臼壁挤压物料完成的。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。
生产过程中，物料的破碎会产生较多粉尘，这些粉尘常会从滑环罩与动锥体之间缝隙进入主机内部，这些粉尘的进入会污染润滑油和损坏轴承，从而使设备瘫痪，解决设备内部与外部密封性是一个重要设计工作。
本实用新型利用动锥体和滑环罩之间的迷宫嵌合，加上吸附件对剩余粉尘的吸附来实现防尘和除尘。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、高效除尘且整体化的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种防尘的圆锥破碎机，其特征在于：包括动锥体、定锥体、滑环罩、活塞和下机架，所述动锥体和滑环罩对应设置，所述动锥体上设置有凹槽一和凸楞二，且凸楞二相对于凹槽一位于动锥体的内侧边，所述滑环罩相对于凹槽一设置有凸楞一，所述滑环罩相对于凸楞二设置有凹槽二，所述凹槽二的底部铺设有半包围的吸附件，且凸楞二位于吸附件内，所述凹槽二内设置有润滑油，所述润滑油的深度小于等于吸附件的高度，且所述动锥体上下浮动时，凸楞二始终位于润滑油内，用于保持密封状态防止灰尘进入。
作为优选：所述凸楞一上设置有弹性套，所述弹性套和凸楞一的端部胶接。
作为优选：所述吸附件和凹槽二之间采用胶接连接。
作为优选：所述吸附件上设置有螺钉，用于吸附件的底部和凹槽二的底部连接。
作为优选：所述吸附件为多孔材质，且吸附件内设置有硬质基板。
作为优选：所述吸附件为海绵。
作为优选：所述凸楞二通过焊接、螺钉连接或卡接的方式和动锥体连接。
作为优选：所述滑环罩内设置有通孔，所述通孔的一端连接凹槽二的底部，用于定期替换润滑油。
由上述技术方案可知，本实用的有益效果是：
动锥体和滑环罩之间的迷宫嵌合，凹槽一和凸楞一的初步隔绝粉尘，润滑油和凸楞二的配合实现密封，加上吸附件对剩余粉尘的吸附来实现防尘和除尘。
附图说明
图1为本实用新型一种防尘的圆锥破碎机的结构示意图；
图2为A处的放大图。
附图标记：1、动锥体；11、凹槽一；12、凸楞二；2、定锥体；3、滑环罩；31、凸楞一；32、凹槽二；4、活塞；5、下机架；6、弹性套；7、吸附件；71、螺钉；8、润滑油。
具体实施方式
根据图1到图2所示：
一种防尘的圆锥破碎机，其特征在于：包括动锥体1、定锥体2、滑环罩3、活塞4和下机架5，所述动锥体1和滑环罩3对应设置，所述动锥体1上设置有凹槽一11和凸楞二12，且凸楞二12相对于凹槽一11位于动锥体1的内侧边，所述滑环罩3相对于凹槽一11设置有凸楞一31，所述滑环罩3相对于凸楞二12设置有凹槽二32，所述凹槽二32的底部铺设有半包围的吸附件7，且凸楞二12位于吸附件7内，所述凹槽二12内设置有润滑油8，所述润滑油8的深度小于等于吸附件7的高度，且所述动锥体1上下浮动时，凸楞二12始终位于润滑油8内，用于保持密封状态防止灰尘进入。
所述凸楞一31上设置有弹性套6，所述弹性套6和凸楞一31的端部胶接。
所述吸附件7和凹槽二12之间采用胶接连接。
所述吸附件7上设置有螺钉71，用于吸附件71底部和凹槽二12的底部连接。
所述吸附件7为多孔材质，且吸附件7内设置有硬质基板。
所述吸附件7为海绵。
所述凸楞二12通过焊接、螺钉连接或卡接的方式和动锥体1连接。
所述滑环罩3内设置有通孔，所述通孔的一端连接凹槽二32的底部，用于定期替换润滑油8。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。