本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种反击式破碎机转子。
背景技术：
反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。调整反击板与转子之间的间隙可达到改变物料粒度和物料形状的目的。
现有技术中反击式破碎机转子多使用完全相同的板锤，这就使得物料破碎的粒度和形状缺乏多样性，且影响了破碎机的撞击效率。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种反击式破碎机转子。
本实用新型的一种反击式破碎机转子包括主轴和安装在主轴上的转子架，转子架的外圆柱上均匀设置有六个板锤，板锤为长板状，板锤共有三组，转子架的外圆周上相对的两个板锤为一组，板锤包括第一板锤组、第二板锤组和第三板锤组，板锤包括头部，头部为板锤凸出转子架的外圆周的部分，头部包括垂直于主轴轴线的垂直面、侧面以及不与转子架接触的顶面，不同板锤组中板锤头部沿主轴径向的长度不同，且不同板锤组中板锤的头部的垂直面的面积也不同，同一板锤组中的板锤完全相同。
较佳地，第一板锤组中板锤头部沿主轴径向的长度最大，第二板锤组中板锤头部沿主轴径向的长度次之，第三板锤组中板锤头部沿主轴径向的长度最小。进一步地，第一板锤组中板锤头部的垂直面上垂直于主轴径向的线段的最大长度最小，第二板锤组中板锤头部的垂直面上垂直于主轴径向的线段的最大长度次之，第三板锤组中板锤头部的垂直面上垂直于主轴径向的线段的最大长度最大。更进一步地，第一板锤组的板锤头部的垂直面的面积最大，第二板锤组的板锤头部的垂直面的面积次之，第三板锤组的板锤头部的垂直面的面积最小。
较佳地，第一板锤组、第二板锤组和第三板锤组的板锤头部的磨损面积相等。
较佳地，板锤头部的侧面的底部为竖直面或者向外的斜面。
较佳地，板锤头部的侧面的底部为凸弧面或者曲率较小的凹弧面。
较佳地，板锤头部的顶面为圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的一种反击式破碎机转子，通过使用6个板锤可有效提高破碎效率，同时通过使用长度和形状不同的板锤组可实现对物料的多粒度和多形状的破碎，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的一种反击式破碎机转子的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图1所示，本实用新型的一种反击式破碎机转子包括主轴1和安装在主轴上的转子架2，转子架2的外圆柱上均匀设置有六个板锤3，板锤3为长板状，板锤3共有三组，转子架2的外圆周上相对的两个板锤3为一组，板锤3包括第一板锤组31、第二板锤组32和第三板锤组33，板锤3包括头部34，头部34为板锤凸出转子架2的外圆周的部分，头部34包括垂直于主轴轴线的垂直面341、侧面342以及不与转子架接触的顶面343，不同板锤组中板锤3的头部34沿主轴径向的长度不同，且不同板锤组中板锤3的头部34的垂直面341的面积也不同，同一板锤组中的板锤3完全相同。
优选地，第一板锤组31中板锤3头部34沿主轴径向的长度的d1最大，第二板锤组32中板锤3头部34沿主轴径向的长度d2次之，第三板锤组33中板锤3头部34沿主轴径向的长度d3最小。进一步地，第一板锤组31中板锤3头部34的垂直面341上垂直于主轴径向的线段的最大长度l1最小，第二板锤组32中板锤3头部34的垂直面341上垂直于主轴径向的线段的最大长度l2次之，第三板锤组33中板锤3头部34的垂直面341上垂直于主轴径向的线段的最大长度l3最大。更进一步地，第一板锤组31的板锤3头部34的垂直面341的面积最大，第二板锤组32的板锤3头部34的垂直面341的面积次之，第三板锤组33的板锤3头部34的垂直面341的面积最小。转子的这种结构，由于板锤的长度不一样，使得板锤与反击板之间的距离也在变化，从而物料被破碎的粒度和形状也是变化的。另外，由于长度大的板锤与物料碰撞的几率大，相应的磨损也要大，所以设置其垂直面面积较大可以使其具有与长度小的板锤相近的使用寿命，保证转子的正常工作。
优选地，第一板锤组31、第二板锤组32和第三板锤组33的板锤3头部34的磨损面积相等。
优选地，板锤3头部34的侧面342的底部为竖直面或者向外的斜面，亦或者为凸弧面或者曲率较小的凹弧面，从而防止物料在底部的堆积。
优选地，板锤3头部34的顶面343为圆弧面。
本实用新型的一种反击式破碎机转子，通过使用6个板锤可有效提高破碎效率，同时通过使用长度和形状不同的板锤组可实现对物料的多粒度和多形状的破碎，结构简单，方便实用。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。