本实用新型涉及一种搅拌设备，具体的说，涉及了一种在线添料的上下浮动搅拌器。
背景技术：
搅拌装置是化工领域内常用的设备，而在使用搅拌装置时经常涉及凝胶类反应，当基本物料为液相加入物料为固相时，由于直接投放粉末物料往往会在液体表面团聚浮动，因此要使得各种物料充分均匀混合反应就对搅拌装置和搅拌形式提出了较高的要求。
现阶段，搅拌装置主要是单纯的搅拌桨进行固定搅拌，在没有挡板的圆柱形罐体内会形成规律的径向旋流，在层流状态上下和里外分层较为明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种在线添料的上下浮动搅拌器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种在线添料的上下浮动搅拌器，它包括封闭式罐体和设置在所述封闭式罐体上的搅拌装置，
所述搅拌装置包括搅拌电机、圆盘电机和安装杆，所述圆盘电机的主轴上偏心安装有圆盘，所述安装杆上铰接有吊杆，所述吊杆的中部设置有皮带轮，所述吊杆的顶端铰接有所述搅拌电机，所述圆盘的安装高度高于所述皮带轮的安装高度且两者处于同一平面内，所述圆盘与所述皮带轮之间为带传动；
所述搅拌电机的主轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和设置在所述竖向桨叶部的背液侧面上下两个副叶桨叶部，所述副叶桨叶部的设置方向与所述搅拌轴的旋转方向相反；所述竖向桨叶部垂直设置在所述搅拌轴上，所述副叶桨叶部与所述竖向桨叶部的背液侧面之间的夹角角度为100度～170度；所述竖向桨叶部上和所述副叶桨叶部上分别开设有物料流通孔；
所述封闭式罐体顶部分别设置有进料口和通气帽；所述封闭式罐体底部设置有出液口；
所述封闭式罐体上设置有喷料装置，所述喷料装置包括空气压缩机、输气软管、喷料主管道和料斗，所述喷料主管道的一端密封且设置在所述封闭式罐体的型腔内，位于所述封闭式罐体的型腔内的喷料主管道上开设有多个向下开口的喷料孔；
所述喷料主管道的另一端密封连接有喇叭形喷气嘴，所述喇叭形喷气嘴通过所述输气软管与所述空气压缩机相连接；位于所述封闭式罐体外部的喷料主管道上设置有与其连通的料斗；所述输气软管上和所述料斗上均设置有阀门。
基于上述，所述圆盘的直径大于所述皮带轮的直径。
基于上述，所述封闭式罐体的顶部设置有滑套，所述搅拌轴的顶部穿过所述滑套与所述搅拌电机的主轴相连接，所述搅拌轴上设置有滚轮，所述搅拌轴通过所述滚轮与所述滑套滑动配合。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的在线添料的上下浮动搅拌器，通过在封闭式罐体上设置有喷料装置，利用压缩空气将物料打散并喷入到封闭式罐体的型腔中，避免了直接投放粉末时粉末会在液体表面团聚的现象，使得物料搅拌更加均匀。
进一步的，通过将搅拌电机吊装在圆盘上，利用圆盘旋转时的直径变化从而改变搅拌轴的高度，实现了上下浮动搅拌，增加了物料混合均匀性。
更进一步的，在竖向桨叶部上设置副叶桨叶部，能增加混合物料的能力，使得物料能够从开设在其上的物料流通孔中流通并在竖向桨叶部的背液面出再次进行混合，扩大了搅拌分散剪切的范围，提高了粘度较高的物料混合均匀性。该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的在线添料的上下浮动搅拌器整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的在线添料的上下浮动搅拌器中的搅拌电机与圆盘装配关系示意图。
图3是本实用新型提供的在线添料的上下浮动搅拌器中的折页浆片结构示意图。
图4是本实用新型提供的在线添料的上下浮动搅拌器中的中的喷料装置结构示意图。
图中：1、封闭式罐体；2、进料口；3、出液口 4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、折页浆片；7、圆盘；8、皮带轮；9、吊杆；10、安装杆；11、圆盘电机；12、竖向桨叶部；13、副叶桨叶部；14、物料流通孔；15、背液侧面；16、滑套；17、空气压缩机；18、输气软管；19、喷料主管道；20、料斗；21、通气帽；22、喇叭形喷气嘴；23、喷料孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，本实施例提供一种在线添料的上下浮动搅拌器，它包括封闭式罐体1和设置在所述封闭式罐体1上的搅拌装置。
所述封闭式罐体1顶部分别设置有进料口2和通气帽21；所述封闭式罐体1底部设置有出液口3。
所述搅拌装置包括搅拌电机4、圆盘电机11和安装杆10。所述圆盘电机11的主轴上偏心安装有圆盘7。所述安装杆10上铰接有吊杆9，所述吊杆9的中部设置有皮带轮8，所述吊杆9的顶端铰接有所述搅拌电机4。所述圆盘7的安装高度高于所述皮带轮8的安装高度且两者处于同一平面内，所述圆盘7与所述皮带轮8之间为带传动。
所述搅拌电机4的主轴上连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有多个折页浆片6。所述封闭式罐体1的顶部设置有滑套16，所述搅拌轴5的顶部穿过所述滑套16与所述搅拌电机4的主轴相连接，所述搅拌轴5上设置有滚轮，所述搅拌轴5通过所述滚轮与所述滑套16滑动配合。
如图3所示，所述折页浆片6包括竖向桨叶部12和设置在所述竖向桨叶部12的背液侧面15上下的两个副叶桨叶部13。所述副叶桨叶部13的设置方向与所述搅拌轴5的旋转方向相反，使得所述竖向桨叶部12的两侧分为背液侧面15和迎液侧面。所述竖向桨叶部12垂直设置在所述搅拌轴5上。
所述副叶桨叶部13与所述竖向桨叶部12的背液侧面15之间的夹角角度为130度。所述竖向桨叶部12上和所述副叶桨叶部13上分别开设有物料流通孔14。
其中，所述圆盘7的直径大于所述皮带轮8的直径。
如图4所示，所述封闭式罐体1上设置有喷料装置，所述喷料装置包括空气压缩机17、输气软管18、喷料主管道19和料斗20，所述喷料主管道19的一端密封且设置在所述封闭式罐体1的型腔内，位于所述封闭式罐体1的型腔内的喷料主管道19上开设有多个向下开口的喷料孔23。
所述喷料主管道19的另一端密封连接有喇叭形喷气嘴22，所述喇叭形喷气嘴22通过所述输气软管18与所述空气压缩机17相连接；位于所述封闭式罐体1外部的喷料主管道19上设置有与其连通的料斗20；所述输气软管18上和所述料斗20上均设置有阀门。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。