本实用新型涉及护栏喷塑技术领域，尤其涉及一种护栏喷塑回收系统。
背景技术：
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施进行保护与防护，护栏多采用耐磨、强度高的金属制成。在护栏的生产加工中为了提高金属护栏的耐腐蚀性，常常需要对护栏进行喷塑，喷塑时将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到护栏的表面，粉末会被均匀地吸附在护栏表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的保护涂层牢牢附着在护栏表面。然而，对护栏进行喷塑时会产生大量的粉尘，若将这些粉尘随意排放，不仅会造成较大浪费，也会对空气造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种护栏喷塑回收系统，该回收系统能够对护栏喷塑时产生的粉尘进行充分地回收，可避免粉尘的浪费和对空气的污染。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：护栏喷塑回收系统，包括初回收装置和与初回收装置连通的二级回收装置，所述初回收装置包括第一控制器、第一分离室和与所述第一分离室下端连通的集尘室，所述第一分离室设有进粉口和排气口，所述排气口高于所述进粉口，所述集尘室下端设有出粉口，所述集尘室内滑动连接有能旋转的主螺杆，所述主螺杆螺纹连接有第一螺母，所述主螺杆两侧设有用于限制所述第一螺母转动且能伸缩的挡杆，所述第一螺母铰接有第一连杆，所述主螺杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆位于所述第一连杆下方，所述第一连杆和第二连杆的自由端铰接，所述第一连杆和第二连杆的铰接端能够变形至与所述集尘室的内壁相抵，所述主螺杆上端连接有离合器，所述离合器连接有能与所述主螺杆匹配的次螺杆，所述次螺杆螺纹连接有第二螺母，所述第一分离室还设有用于封闭所述离合器、次螺杆和第二螺母的盖板，所述第二螺母固定连接在所述盖板上；所述集尘室侧壁上设有用于检测所述第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵作用力的检测机构，所述检测机构与所述第一控制器电连接，所述第一控制器与所述离合器电连接；所述二级回收装置包括第二分离室，所述第二分离室从上至下依次设有吸力风机、密封隔板和多个滤筒，密封隔板上端与吸力风机相连，密封隔板下端与滤筒相连，所述密封隔板上设有用于使所述吸力风机的吸气管与所述滤筒相通的通孔，所述吸力风机的排气管伸至所述第二分离室外部，所述滤筒上端连接有电磁振动器，所述滤筒下方设有第一挡板，所述第一挡板上铰接有多个与滤筒对应的单向门，位于所述第一挡板与所述滤筒之间的第二分离室侧壁上设有进气口，所述第一挡板下方设有集尘机构，所述集尘机构包括集尘袋、用于夹持集尘袋的夹持单元和用于支撑集尘袋的支撑板，所述支撑板与所述第二分离室内壁滑动连接，所述支撑板下端连接有弹性支撑物，所述弹性支撑物与所述第二分离室底端相连，所述支撑板上设有重量检测单元，所述重量检测单元电连接有第二控制器，所述第二控制器电连接有报警器；所述排气口与进气口之间设有导气管，所述导气管一端与所述排气口连通，所述导气管另一端与所述进气口连通。
本基础方案的工作原理在于：工作时，待回收的粉尘首先进入初回收装置中回收质量较重的大颗粒粉尘，然后无法沉降的细小粉尘随空气进入二级回收装置进行进一步的回收。
初回收装置工作时，待回收的粉尘从进粉口进入初回收装置的第一分离室，大颗粒粉末在重力作用下自由沉降在集尘室底部并可以通过出粉口输出进行回收利用，小颗粒的细粉末将随空气一起进入排气口并通过导气管被输送至二级回收装置进行再次回收。待大颗粒粉末沉降完毕后，使挡杆伸长，挡杆伸长的长度能使第一螺母下降至正好使第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵，然后使主螺杆旋转，由于挡杆对第一螺母具有限制其旋转的作用，主螺杆旋转时，第一螺母将沿主螺杆下移，第一螺母沿主螺杆下移时，与之铰接的第一连杆下移并且其倾斜度逐渐减少，从而使第一连杆和第二连杆的铰接端伸长，当第一螺母下降到挡杆的尾端时，第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室下端的内壁相抵，此时，挡杆回缩，检测机构接收到此相抵信号，检测机构接收到相抵信号后将发送信号给第一控制器，第一控制器接收到检测机构发出的信号后将发出控制信号，用于控制离合器工作。离合器工作将使主螺杆和次螺杆连接在一条轴线上，主螺杆转动将带动次螺杆进行转动，由于次螺杆与固定的第二螺母相连，次螺杆转动时还会沿第二螺母的螺纹面移动，从而带动主螺杆在集尘室内竖直移动，由于挡杆回缩，第一螺母不再受到挡杆的阻挡将在主螺杆的固定位置处随主螺杆的转动而转动，也会在转动的同时随主螺杆的移动而移动，因此第一连杆不再竖直移动，第一连杆和第二连杆的铰接端会在主螺杆竖直移动时一直与集尘室的内壁相抵并在主螺杆的带动下沿集尘室的内壁滑动，在转动和滑动的过程中，第一连杆和第二连杆的铰接端将对集尘室内壁上附着的粉末进行清除，清除掉的粉末将再次自由沉降至集尘室的底部。
二级回收装置工作时，通过夹持单元将集尘袋夹持在挡板下方，集尘袋被夹紧后，启动吸力风机，吸力风机将通过设置的进气口将导气管内带有细小喷塑粉尘的空气吸入第二分离室内，被吸入第二分离室内的带有细小喷塑粉尘的空气经过多个滤筒进行过滤，细小喷塑粉尘吸附在滤筒的外表面，空气得到净化，净化后的空气通过滤筒内部和密封隔板上的通孔进入吸力风机的吸气管并通过吸力风机的排气管排出至第二分离室的外部环境中。待过滤完毕后，使吸力风机停止工作并启动电磁振动器，电磁振动器将带动滤筒进行高频振动，滤筒在进行高频振动的过程中会将附着在其外壁上的细小喷塑粉尘抖落，被抖落的粉尘将掉落堆积在滤筒下方的挡板上，当挡板上堆积的粉尘达到一定重量时，单向门打开，粉尘将掉入挡板下方设置的集尘袋，粉尘逐渐掉入集尘袋后，支撑集尘袋的支撑板受到的压力会越来越重，从而挤压弹性支撑物并沿第二分离室内壁下移，支撑板下移时，集尘袋的底部也随之下移，从而使集尘袋的深度变大，集尘袋的深度变大有利于收集更多的粉尘，当集尘袋内掉落的粉尘达到一定重量后，集尘袋装满粉尘，重量检测单元发出检测信号给第二控制器，第二控制器接收信号后将控制报警器报警，报警器报警可以提醒操作人员及时搬运装满粉尘的集尘袋，搬运时，装满粉尘的集尘袋先进行封口再搬运，搬运出去后，支撑板在弹性支撑物的弹性回复力下沿第二分离室内壁上移，操作人员更换新的集成袋并利用夹持单元夹持住集尘袋的两端，等待下一次集尘。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过主螺杆的竖直往复移动就可以实现对收集喷塑粉尘的集尘室内壁上附着的粉末进行全面清扫；在集尘室沉降来自第一分离室的大颗粒粉末时，设置的第一连杆和第二连杆倾斜度大并靠近主螺杆的杆体，不会对沉降过程的大颗粒粉末造成阻挡，而在需要清扫集尘室附着的粉末时，设置的第一连杆和第二连杆倾斜度在第一螺母的下移过程变小，从而使第一连杆和第二连杆的铰接端变长至与集尘室的内壁相抵，利用第一连杆和第二连杆的铰接端便可以将集尘室内壁附着的粉末清除，结构简单、清扫全面、清扫效率高；主螺杆带动第一螺母、第一连杆和第二连杆竖直往复移动时，附着在主螺杆、第一螺母、第一连杆和第二连杆表面的少量粉末也会在主螺杆旋转时脱落，进一步提高了清扫效率；本方案在滤筒下方设置第一挡板和单向阀，可避免带有细小喷塑粉尘的空气被吸入并被过滤时，携带的粉尘随意飘散、附着在第二分离室下部设置的集尘机构侧壁上而无法进行收集，使粉尘更加集中地掉落在集尘袋内，提高粉尘的收集效率；本方案通过在滤筒下方设置集尘袋的方式对粉尘进行装袋式收集，收集完毕后直接封闭集尘袋再搬运，可有效避免出现收集的粉尘在搬运过程中由于振动而再次飘散的情况。与现有技术相比，本回收系统能够对护栏喷塑时产生的粉尘进行充分地回收，可避免粉尘的浪费和对空气的污染。
进一步，所述初回收装置还包括电机、气缸、第一齿轮和与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第二齿轮与所述主螺杆固定连接；所述气缸的输出端与所述挡杆固定连接，所述气缸固定在所述盖板内并与所述第一控制器电连接；所述电机和气缸均固定在所述盖板内。
电机工作将带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动便可以带动与之固接的主螺杆转动，既解决了在主螺杆上端直接连接电机导致其无法与离合器相连的问题，也实现了主螺杆的持续转动，结构简单，制作成本低；通过气缸就可以实现挡杆的伸缩，结构简单，气缸来源广泛，价格低廉。
进一步，所述集尘室位于所述主螺杆下方的侧壁上铰接有第二挡板，所述第二挡板的自由端与所述出粉口的端部相抵，所述第二挡板与所述集尘室侧壁铰接的一端连接有振动电机。
设置的第二挡板更有利于使集尘室上部下落的粉末顺利沉降并聚集在出粉口处，设置振动电机与第二挡板相连，振动电机工作可以带动第二挡板振动，将附着在第二挡板上的粉末抖落至出粉口，进一步提高粉末的回收利用率。
进一步，所述夹持单元包括电磁铁和与所述电磁铁匹配的永磁铁，所述第二分离室内壁上设有滑槽，所述电磁铁滑动连接在所述滑槽内，所述永磁铁固定连接在所述第二分离室的内壁上。
需要夹持集尘袋时，将集尘袋边缘放置在永磁铁上，使电磁铁通电，电磁铁通电后将产生磁性，产生磁性后，固定的永磁铁将对嵌入滑槽内的电磁铁产生吸引力，从而吸引电磁铁沿滑槽滑动至与永磁铁一起夹紧集尘袋；需要搬运集尘袋时，使电磁铁断电，电磁铁磁性消失，使电磁铁沿滑槽滑动至远离集尘袋便可以将集尘袋取下，结构简单、夹持稳固好并且拆卸方便。
进一步，所述滑槽上端设有固定所述电磁铁的卡块，所述电磁铁能与所述卡块扣接。
在搬运集尘袋，使电磁铁滑动远离集尘袋时，将电磁铁滑动至与卡块扣接，可防止在取下集尘袋时电磁铁在重力作用下再次滑落夹住集尘袋，避免电磁铁滑落时砸伤操作人员的手，提高便捷性和安全性。
进一步，所述检测机构为压力传感器，所述第一连杆和第二连杆的铰接端安装有毛刷，所述重量检测单元为称重传感器，所述报警器为声光报警器。
当第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室的内壁相抵时，其铰接端将对集尘室的内壁产生压力，压力传感器可以精准地检测到此压力信号并将其传送给第一控制器，灵敏度和准确度高；在第一连杆和第二连杆的铰接端安装毛刷，当第一连杆和第二连杆随主螺杆旋转和竖直移动时，铰接端的毛刷可以加强对附着在集尘室内的粉末的清扫，进一步提高清扫效率；称重传感器精度高、灵敏性好，来源广泛；声光报警器在报警时可以同时发出声、光两种报警信号，报警效果好，且来源广泛、价格低廉。
附图说明
图1为本实用新型护栏喷塑回收系统实施例的结构示意图；
图2为图1中初回收装置第一连杆和第二连杆的铰接端与集尘室相抵时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一分离室1、进粉口11、导气管12、盖板13、集尘室2、主螺杆21、第一螺母22、挡杆23、第一连杆24、第二连杆25、次螺杆131、第二螺母132、离合器133、电机134、第一齿轮135、第二齿轮136、气缸137、第二挡板27、振动电机271、出粉管4、阀门41、第一控制器5、压力传感器51、第二分离室3、吹力风机31、电磁振动器32、密封隔板33、上隔板331、下隔板332、滤筒34、第一挡板35、单向门351、集尘袋36、永磁铁361、电磁铁362、卡块363、称重传感器364、支撑板365、弹簧366、第二控制器6、声光报警器61。
实施例基本如附图1和附图2所示：护栏喷塑回收系统，包括初回收装置和与初回收装置连通的二级回收装置。初回收装置包括第一分离室1和与第一分离室1下端连通的集尘室2，第一分离室1设有进粉口11和排气口，排气口高于进粉口11，集尘室2下端设有出粉口，出粉口连通有出粉管4，出粉管4上设有阀门41；集尘室2内滑动连接有主螺杆21，主螺杆21螺纹连接有第一螺母22，主螺杆21两侧设有用于限制第一螺母22转动且能伸缩的两个挡杆23，两挡杆23之间的距离小于第一螺母22的直径，挡杆23上端连接有气缸137，第一螺母22铰接有第一连杆24，主螺杆21位于第一螺母22下方的区域铰接有第二连杆25，第一连杆24和第二连杆25的自由端铰接，第一连杆24和第二连杆25的铰接端能够变形至与集尘室2的内壁相抵，第一连杆24和第二连杆25的铰接端安装有毛刷，主螺杆21上端连接有离合器133并套接有第二齿轮136，离合器133连接有能与主螺杆21匹配的次螺杆131，次螺杆131螺纹连接有第二螺母132，第二齿轮136啮合有第一齿轮135，第一齿轮135与一电机134的输出轴相连，第一分离室1还设有用于封闭离合器133、次螺杆131、第二螺母132、电机134、第一齿轮135、第二齿轮136和气缸137的盖板13，第二螺母132、电机134和气缸137固定连接在盖板13上；集尘室2位于主螺杆21下方的侧壁上铰接有第二挡板27，第二挡板27的自由端与出粉口的端部相抵，从而形成漏斗状，第二挡板27与集尘室2侧壁铰接的一端连接有振动电机271；初回收装置还包括第一控制器5和用于检测第一连杆24、第二连杆25的铰接端与集尘室2的内壁相抵作用力的压力传感器51，压力传感器51与第一控制器5电连接，第一控制器5分别与离合器133、气缸137电连接。二级回收装置包括第二分离室3，第二分离室3从上至下依次设有吸力风机、密封隔板33和多个滤筒34，密封隔板33包括上隔板331和下隔板332，上隔板331和下隔板332之间形成空腔，在上隔板331设有与吸力风机的吸气管密封连通的一号第一通孔，下隔板332设有与滤筒34密封连通的二号第一通孔，一号第一通孔和二号第一通孔通过空腔连通，吸力风机的排气管伸至第二分离室3外部，滤筒34上端连接有电磁振动器32；滤筒34下方设有第一挡板35，第一挡板35上铰接有多个与滤筒34对应的单向门351，位于第一挡板35与滤筒34之间的第二分离室3侧壁上设有进气口，第一挡板35下方设有集尘机构，所述集尘机构包括集尘袋36、用于夹持集尘袋36的夹持单元和用于支撑集尘袋36的支撑板365，所述夹持单元包括电磁铁362和与电磁铁362匹配的永磁铁361，第二分离室3内壁上设有滑槽，电磁铁362滑动连接在滑槽内，永磁铁361固定连接在第二分离室3的内壁上，滑槽上端设有固定电磁铁362的卡块363，电磁铁362能与卡块363扣接，电磁铁362前后两端连接有正负电极；支撑板365与第二分离室3内壁滑动连接，支撑板365下端连接有弹簧366，弹簧366与第二分离室3底端相连，支撑板365上设有称重传感器364，称重传感器364电连接有第二控制器6，第二控制器6电连接有声光报警器61。排气口与进气口之间设有导气管12，导气管12一端与排气口连通，导气管12另一端与进气口连通，从而使初回收装置和二级回收装置通过导气管12连通。本实施例中所用第一控制器5、第二控制器6均为FPXHC60T型控制器，所用压力传感器51为PT462E-5M-6型Dynisco压力传感器，所用称重传感器364为SBC-1t称重传感器。
使用时，待回收的粉尘从进粉口11进入第一分离室1，大颗粒粉末在重力作用下自由沉降在集尘室2底部并可以通过出粉口进入出粉管4内，然后循环至喷塑装置中进行回收利用，小颗粒的细粉末将随空气一起进入导气管12并被输送至二级回收装置进行再次回收。
初回收装置工作时，待大颗粒粉末沉降完毕后，启动气缸137使挡杆23伸长，挡杆23伸长的长度能使第一螺母22下降至正好使第一连杆24和第二连杆25的铰接端与集尘室2的内壁相抵，然后启动电机134，电机134带动第一齿轮135转动，第一齿轮135转动将带动与之啮合的第二齿轮136转动，第二齿轮136转动便带动与之固接的主螺杆21旋转，由于两挡杆23之间的距离小于第一螺母22的直径，挡杆23对第一螺母22会具有限制其旋转的作用，主螺杆21旋转时，第一螺母22将沿主螺杆21下移，第一螺母22沿主螺杆21下移时，与之铰接的第一连杆24下移并且其倾斜度逐渐减少，从而使第一连杆24和第二连杆25的铰接端伸长，当第一螺母22下降到挡杆23的尾端时，第一连杆24和第二连杆25的铰接端与集尘室2下端的内壁相抵，其铰接端对集尘室2的内壁产生压力，此时，压力传感器51检测到此压力信号并将其传送给第一控制器5，第一控制器5接收到压力传感器51传来的信号后发出控制信号，控制离合器133和气缸137工作。气缸137工作将带动挡杆23回缩，离合器133工作将使主螺杆21和次螺杆131连接在一条轴线上，主螺杆21转动将带动次螺杆131进行转动，由于次螺杆131与固定的第二螺母132相连，次螺杆131转动时还会沿第二螺母132的螺纹面移动，从而带动主螺杆21在集尘室2内竖直移动，由于挡杆23回缩，第一螺母22不再受到挡杆23的阻挡将在主螺杆21的固定位置处随主螺杆21的转动而转动，也会在转动的同时随主螺杆21的移动而移动，因此第一连杆24不再竖直移动，第一连杆24和第二连杆25的铰接端会在主螺杆21竖直移动时一直与集尘室2的内壁相抵并在主螺杆21的带动下沿集尘室2的内壁滑动，在转动和滑动的过程中，第一连杆24和第二连杆25的铰接端上的毛刷将对集尘室2内壁上附着的粉末进行清除，清除掉的粉末将再次自由沉降至集尘室2的底部。集尘室2位于主螺杆21下方的侧壁上铰接的并组合形成漏斗状的第二挡板27更有利于使集尘室2上部下落的粉末顺利沉降并聚集在出粉口处，设置振动电机271与第二挡板27相连，振动电机271工作可以带动第二挡板27振动，将附着在第二挡板27上的粉末抖落至出粉口，进一步提高粉末的回收利用率。
二级回收装置工作时，通过夹持单元将集尘袋36夹持在第一挡板35下方，夹持时，将集尘袋36边缘放置在永磁铁361上，使电磁铁362通电，电磁铁362通电后将产生磁性，产生磁性后，固定的永磁铁361将对嵌入滑槽内的电磁铁362产生吸引力，从而吸引电磁铁362沿滑槽滑动至与永磁铁361一起夹紧集尘袋36；集尘袋36被夹紧后，启动吸力风机，吸力风机将通过设置的进气口将带有细小喷塑粉尘的空气吸入第二分离室3内，被吸入第二分离室3内的带有细小喷塑粉尘的空气经过多个滤筒34进行过滤，细小喷塑粉尘吸附在滤筒34的外表面，空气得到净化，净化后的空气通过滤筒34内部和密封隔板33内的空腔、一号第一通孔、二号第一通孔进入吸力风机的吸气管并通过吸力风机的排气管排出至第二分离室3的外部环境中。待过滤完毕后，使吸力风机停止工作并启动电磁振动器32，电磁振动器32将带动滤筒34进行高频振动，滤筒34在进行高频振动的过程中会将附着在其外壁上的细小喷塑粉尘抖落，达到收集粉尘和清理滤筒34的效果；被抖落的粉尘掉落堆积在滤筒34下方的第一挡板35上，当第一挡板35上堆积的粉尘达到一定重量时，单向门351打开，粉尘将掉入第一挡板35下方设置的集尘袋36，粉尘逐渐掉入集尘袋36后，支撑集尘袋36的支撑板365受到的压力会越来越重，从而挤压弹簧366并沿第二分离室3内壁下移，支撑板365下移时，集尘袋36的底部也随之下移，从而使集尘袋36的深度变大，集尘袋36的深度变大有利于收集更多的粉尘，当集尘袋36内掉落的粉尘达到一定重量后，集尘袋36装满粉尘，称重传感器364发出检测信号给第二控制器6，第二控制器6接收信号后将控制声光报警器61报警，声光报警器61可以提醒操作人员及时搬运装满粉尘的集尘袋36；搬运集尘袋36时，使电磁铁362断电，电磁铁362磁性消失，使电磁铁362沿滑槽滑动至远离集尘袋36，并使电磁铁362扣接在卡块363上，便可以将集尘袋36取下，集尘袋36取下后对集尘袋36进行封口，封口完毕后再将装满粉尘的集尘袋36搬运出去，集尘袋36搬运出去后，支撑板365在弹簧366的弹性回复力下沿第二分离室3内壁上移，操作人员更换新的集成袋并使电磁铁362和永磁铁361配合夹持住集尘袋36的两端，等待下一次集尘。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。