本实用新型属于涂覆技术领域，尤其涉及一种胶带涂料机构。
背景技术：
在汽车遮阳板或者等等领域中，其涉及到标签。
标签其一般采用塑性带材，然后在带材的一表面涂覆涂料。
设计的涂料其便于后续的加工，或者便于后续安装。
目前的涂料，其涂覆方式一般采用浸入式，导辊的表面则携带涂料从而在带材的表面形成涂覆加工。
然而，现有的这种涂料方式，其至少存在如下技术问题：
第一、涂料的附着性较差，容易发生脱离现象。
第二、整条生产线呈一字形设计，其需要占用较大的面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高附着性且能够缩小占用空间面积的胶带涂料机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本胶带涂料机构包括放卷轴和位于放卷轴上方的收卷轴，本机构还包括位于放卷轴后方的电晕处理装置，以及位于电晕处理装置后方的涂料槽，在涂料槽上连接有一根部分浸入至涂料槽内的涂料中的下涂料导辊，在下涂料导辊上方设有上涂料导辊，在涂料槽上还设有至少一把刮刀且所述的刮刀与下涂料导辊的外壁之间留有间隙，在涂料槽的后方设有烘干装置且从烘干装置输出的胶带被收卷轴卷取，所述的烘干装置位于涂料槽上方。
在上述的胶带涂料机构中，所述的电晕处理装置包括电晕线圈，在电晕线圈上方设有压辊。
在上述的胶带涂料机构中，所述的压辊两侧分别设有小直径导辊，两根小直径导辊以压辊轴心线呈对称设置。
在上述的胶带涂料机构中，在靠近放卷轴的小直径导辊和放卷轴之间设有放卷导辊。
在上述的胶带涂料机构中，所述的涂料槽和烘干装置的进料端之间设有至少一根中间导辊。
在上述的胶带涂料机构中，所述的烘干装置输出端和收卷轴之间设有收卷导辊。
在上述的胶带涂料机构中，所述的烘干装置包括长方形烘箱，在长方形烘箱内设有沿着长方形烘箱长度方向设置的烘道。
与现有的技术相比，本胶带涂料机构的优点在于：
1、设计的电晕，其可以进一步提高附着力，可以降低生产加工难度和进一步提高生产效率，可以确保生产质量。
2、结构简单。
3、呈U形的分布方式，其缩小了直线长度方向的占地面积。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，放卷轴1、放卷导辊11、中间导辊12、收卷导辊13、收卷轴2、电晕处理装置3、电晕线圈31、压辊32、小直径导辊33、涂料槽4、下涂料导辊41、上涂料导辊42、刮刀43、烘干装置5、长方形烘箱51。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本胶带涂料机构包括放卷轴1和位于放卷轴1上方的收卷轴2，收卷轴2与驱动电机连接。
通过驱动电机的作用，可以带动收卷轴2转动从而完成收卷加工作业。
本机构还包括位于放卷轴1后方的电晕处理装置3，以及位于电晕处理装置3后方的涂料槽4，具体地，电晕处理装置3包括电晕线圈31，在电晕线圈31上方设有压辊32。
设计的电晕线圈31，其可以进一步提高附着力，可以降低生产加工难度和进一步提高生产效率，可以确保生产质量。
在涂料槽4上连接有一根部分浸入至涂料槽4内的涂料中的下涂料导辊41，在下涂料导辊41上方设有上涂料导辊42，在涂料槽4上还设有至少一把刮刀43且所述的刮刀43与下涂料导辊41的外壁之间留有间隙，刮刀43的尖部朝上，刮刀43的尾部朝下，刮刀43呈倾斜设置。
在涂料槽4的后方设有烘干装置5且从烘干装置5输出的胶带被收卷轴2卷取，所述的烘干装置5位于涂料槽4上方。
压辊32两侧分别设有小直径导辊33，两根小直径导辊33以压辊32轴心线呈对称设置。
在靠近放卷轴1的小直径导辊33和放卷轴1之间设有放卷导辊11。
涂料槽4和烘干装置5的进料端之间设有至少一根中间导辊12。
烘干装置5输出端和收卷轴2之间设有收卷导辊13。
烘干装置5包括长方形烘箱51，在长方形烘箱51内设有沿着长方形烘箱51长度方向设置的烘道。
本实施例的胶带经过上述的部件后，其呈U形状结构，可以进一步缩小空间的占地面积。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。