本实用新型涉及碎煤机技术领域，具体为一种用于碎煤机的环形锤。
背景技术：
碎煤机是燃煤发电厂燃料系统的重要设备，这是因为锅炉用煤通常没有经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤的要求，需要通过碎煤机将不符合锅炉用煤要求的煤块破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求，一般的碎煤机都是环形锤式碎煤机，但是这种碎煤机的锤式由于其本身直接通过电机带动，导致其耗能较大，且非常不安全，此外在破碎一些直径较小的煤炭时不方便实用，为此我们提出一种用于碎煤机的环形锤用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于碎煤机的环形锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碎煤机的环形锤，包括锤体，所述锤体的中部贯穿开设有中轴槽，所述中轴槽的内部转动插设有中心轴，所述锤体的内部对称开设有第一齿轮槽，所述中心轴在中轴槽内部的表面固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮转动卡设在第一齿轮槽的内部，该第一齿轮槽所在平面的锤体外表面连通开设有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽的一侧与第一齿轮槽相连通设置，该第二齿轮槽的中部垂直焊接设有转轴，所述转轴的表面转动套设有碎煤齿，所述碎煤齿的表面与主动齿轮的表面相啮合设置，所述锤体的中部开设有转杆槽，该转杆槽位于相邻两第二齿轮槽之间，所述转杆槽的中部固定设有转杆，所述转杆的表面转动套设有压实盘，所述锤体的端部开设有转盘槽，所述中心轴的端部一体成型设有转盘，所述转盘转动卡设在转盘槽的内部。
优选的，所述锤体为内部镂空的圆柱形金属结构，所述中心轴外表面与中轴槽的内壁相切，且中轴槽的端部以及其与第一齿轮槽相连通部分均固定安装有轴承。
优选的，所述主动齿轮的最大直径大于碎煤齿的直径，该碎煤齿至少有4个，且两两堆成分布在主动齿轮的两侧。
优选的，所述压实盘的直径大于主动齿轮的直径，且该压实盘在转杆槽内部的表面与转杆槽的内壁相切设置，该压实盘在锤体外表面的最大截面面积大于碎煤齿的最大截面面积。
优选的，所述转盘槽的上端与中轴槽的端部相连通设置该转盘槽的表面与转盘相切，且在相切部分设有小滚珠。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.中心轴的在第一齿轮槽的内部设有主动齿轮，通过带动主动齿轮的旋转进而带动锤体表面所设置碎煤齿的旋转，通过设置主动齿轮带动碎煤齿的旋转旋转，而碎煤齿与碎煤机内部的煤炭相接触，进而碾碎口径较大的煤炭；
2.由于在碎煤之后，存在许多直径仍然较大的碎煤，且碎煤齿无法碾碎时，因此在相邻的碎煤齿中间设有压实盘，压实盘与直径较小的碎煤相连接设置，并通过外力的作用将碎煤压实，然后再通过碎煤齿进行破碎。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
图3为本实用新型结构侧面剖视示意图。
图中：1锤体、2中轴槽、3中心轴、4主动齿轮、5第一齿轮槽、6第二齿轮槽、7转轴、8碎煤齿、9转杆槽、10转杆、11压实盘、12转盘、13转盘槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碎煤机的环形锤，包括锤体1，锤体1的中部贯穿开设有中轴槽2，中轴槽2的内部转动插设有中心轴3，锤体1的内部对称开设有第一齿轮槽5，中心轴3在中轴槽2内部的表面固定套设有主动齿轮4，主动齿轮4转动卡设在第一齿轮槽5的内部，该第一齿轮槽5所在平面的锤体1外表面连通开设有第二齿轮槽6，第二齿轮槽6的一侧与第一齿轮槽5相连通设置，该第二齿轮槽6的中部垂直焊接设有转轴7，转轴7的表面转动套设有碎煤齿8，碎煤齿8的表面与主动齿轮4的表面相啮合设置，锤体1的中部开设有转杆槽9，该转杆槽9位于相邻两第二齿轮槽6之间，转杆槽9的中部固定设有转杆10，转杆10的表面转动套设有压实盘11，锤体1的端部开设有转盘槽13，中心轴3的端部一体成型设有转盘12，转盘12转动卡设在转盘槽13的内部。
进一步地，锤体1为内部镂空的圆柱形金属结构，中心轴3外表面与中轴槽2的内壁相切，且中轴槽2的端部以及其与第一齿轮槽5相连通部分均固定安装有轴承，主动齿轮4的最大直径大于碎煤齿8的直径，该碎煤齿8至少有4个，且两两堆成分布在主动齿轮4的两侧；所设置的锤体1的内部开设有中轴槽2，中轴槽2的内部转动插设有中心轴3，该中心轴3的一端与外部所设置的电机相连接，使得其转动，中心轴3的在第一齿轮槽5的内部设有主动齿轮4，通过带动主动齿轮4的旋转进而带动锤体1表面所设置碎煤齿8的旋转，通过设置主动齿轮4带动碎煤齿8的旋转旋转，而碎煤齿8与碎煤机内部的煤炭相接触，进而碾碎口径较大的煤炭。
进一步地，压实盘11的直径大于主动齿轮4的直径，且该压实盘11在转杆槽9内部的表面与转杆槽9的内壁相切设置，该压实盘11在锤体1外表面的最大截面面积大于碎煤齿8的最大截面面积，压实盘11的直径大于主动齿轮4的直径，且该压实盘11在转杆槽9内部的表面与转杆槽9的内壁相切设置，该压实盘11在锤体1外表面的最大截面面积大于碎煤齿8的最大截面面积；由于在碎煤之后，存在许多直径仍然较大的碎煤，且碎煤齿8无法碾碎时，因此在相邻的碎煤齿8中间设有压实盘11，压实盘11与直径较小的碎煤相连接设置，并通过外力的作用将碎煤压实，然后再通过碎煤齿8进行破碎。
工作原理：本实用新型中所设置的锤体1的内部开设有中轴槽2，中轴槽2的内部转动插设有中心轴3，该中心轴3的一端与外部所设置的电机相连接，使得其转动，中心轴3的在第一齿轮槽5的内部设有主动齿轮4，通过带动主动齿轮4的旋转进而带动锤体1表面所设置碎煤齿8的旋转，通过设置主动齿轮4带动碎煤齿8的旋转旋转，而碎煤齿8与碎煤机内部的煤炭相接触，进而碾碎口径较大的煤炭，由于在碎煤之后，存在许多直径仍然较大的碎煤，且碎煤齿8无法碾碎时，因此在相邻的碎煤齿8中间设有压实盘11，压实盘11与直径较小的碎煤相连接设置，并通过外力的作用将碎煤压实，然后再通过碎煤齿8进行破碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。