本实用新型涉及矿石粉碎除尘设备技术领域，具体为一种粉碎机用除尘装置。
背景技术：
相关内容的介绍：矿石粉碎机是矿石加工过程中必备的设备之一，如铁矿加工过程中，需要先将大块的铁矿粉碎，然后再进行后续的冶炼。但是，传统的矿石粉碎机是在粉碎机罩壳内设置粉粹摆锤，通过粉粹摆锤锤击罩壳内的矿石将其粉碎，粉碎后的矿石颗粒从下方的下料斗出来，这种粉碎机存在一些不足，矿石进入罩壳后，大部分只能受到摆锤的单次锤击并从底部的出口掉落，如果在该次锤击过程中没有达到粉碎要求，则只能通过将掉落的粗料返回粉碎机内进行再次粉碎，这样就降低了粉碎效率；同时，传统的粉碎机在粉碎过程中会产生大量的粉尘，对周边环境会造成严重污染，伤害工人的身体健康。
经检索，中国专利授权号CN206604625U，授权公告2017-11-03公开了一种带除尘机构的粉碎系统，包括：粉碎机，其包括：粉碎壳体以及缓存部，缓存部固定在粉碎壳体外，缓存部内设置有缓存腔，粉碎壳体内设置有粉碎腔，缓存腔与粉碎腔的出口连通；除尘机构，其包括：除尘罐、罐支撑架、粉末泵、连通管、过滤网以及排气管，除尘罐通过罐支撑架立于地面上，除尘罐内设置有除尘腔，过滤网设置在除尘腔中部的内壁上，过滤网将除尘腔分隔为上腔和下腔，排气管设置于除尘罐顶部且与上腔连通；以及排料机构，其包括：接料斗、排料管、开闭机构、定位机构以及连动绳。
所具有的缺点不足：
1.粉碎机体不完全，使得粉碎过程中极易使得微小物料颗粒落入除尘器中，进而使得除尘设备受到损伤，使用不安全；
2.除尘设备不能收集不同粒径的微尘，使得在后期微尘的检测或观察中受影响，使用不便；
3.微尘过多时极易堵塞管道，使得管道流通量降低，管道不能及时排出微尘，进而造成使用的危险；
4.微尘仅用于收集，不能进行处理，使得微尘在收集后仍易被扬起。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎机用除尘装置，解决了粉碎颗粒过大，不同粒径微尘不能收集，管道极易被堵塞，微尘不能收集易被扬起的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机用除尘装置，包括粉碎机体、粉尘收集机体和粉尘处理机体，所述粉碎机体一端固定的粉碎电机保护箱内部设置的粉碎电机的主轴上固定有粉碎摆锤，且粉碎机体远离粉碎电机保护箱的一端的内表壁上自上而下依次设置有过滤筛网和导灰斗，所述粉碎机体远离粉碎电机保护箱的一侧设置有粉尘收集机体，所述粉尘收集机体远离粉碎机体的一侧固定有粉尘处理机体。
优选的，所述过滤筛网和导灰斗上设置的导入管的一端贯穿粉尘收集机体的外表壁与粉尘收集机体内部设置的锥形料斗之间密封固定连接，所述锥形料斗的下端密封连接有螺旋输送器，且锥形料斗的上方设置有过滤布，所述螺旋输送器下表壁固定连接的卸料管上设置有卸料阀，所述卸料阀位于锥形料斗的正下方，所述过滤布远离导入管一端固定的通风管的一端密封连接在引风机的输入端上。
优选的，所述粉尘处理机体的内部固定有导水槽，所述导水槽上方设置的导水管上设置有喷头，所述导水管的一端密封连接在水泵的输出端口上，所述水泵的输入端密封连接有自来水管。
优选的，所述引风机固定在粉尘收集机体靠近粉尘处理机体一端的侧壁上，且引风机的输出端密封连接有出风管。
优选的，所述导灰斗的长度大于过滤筛网的长度，所述粉碎机体下表壁固定的下料斗上设置有筛网。
本实用新型提供了一种粉碎机用除尘装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置粉碎机体、下料斗、粉碎摆锤、过滤筛网和导灰斗，粉碎机体内部的粉碎摆锤对物料进行粉碎处理，而下料斗上的筛网则可对物料的细度进行筛选，使得粉碎更彻底，同时过滤筛网对扬起的灰尘进行过滤筛选，方便后期对细度不同的粉尘进行检查和抽样，导灰斗则收集被过滤掉的粗粉尘，筛分更快速更简便。
（2）本实用新型通过设置粉尘收集机体、过滤布、卸料阀和螺旋输送器，粉尘收集机体内部的过滤布对即将排出大气的空气进行过滤粉尘，避免粉尘被散发出外界大气中造成环境污染，环保安全，卸料阀可将螺旋输送器内已被区分开的不同粒径大小的粉尘进行排出，方便工作人员对不同粒径粉尘的检测和抽样，方便快捷，而螺旋输送器则将不需要的粉尘进行整体排出，避免灰尘过多造成堵塞，保证除尘效率，高效快捷。
（3）本实用新型通过设置粉尘处理机体、导水管、导水槽和喷头，粉尘处理机体内部的导水管将水泵抽出的净水进行传导，再通过喷头将净水喷洒在排出的灰尘上，使得灰尘完全溶解在液体中，避免灰尘在后期处理过程中受风扬起，保证处理效果，导水槽则将混合粉尘后的液体进行排出，保证灰尘可源源不断被处理掉，效率高，使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型过滤筛网的主视图。
图中：1粉碎机体、2导入管、3粉尘收集机体、4引风机、5粉碎电机保护箱、6下料斗、7粉尘处理机体、8水泵、9粉碎摆锤、10过滤筛网、11导灰斗、12过滤布、13通风管、14导水管、15卸料阀、16锥形料斗、17螺旋输送器、18导水槽、19喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机用除尘装置，包括粉碎机体1、粉尘收集机体3和粉尘处理机体7，粉碎机体1一端固定的粉碎电机保护箱5内部设置的粉碎电机的主轴上固定有粉碎摆锤9，且粉碎机体1远离粉碎电机保护箱5的一端的内表壁上自上而下依次设置有过滤筛网10和导灰斗11，粉碎机体1远离粉碎电机保护箱5的一侧设置有粉尘收集机体3，粉尘收集机体3远离粉碎机体1的一侧固定有粉尘处理机体7，过滤筛网10和导灰斗11上设置的导入管2的一端贯穿粉尘收集机体3的外表壁与粉尘收集机体3内部设置的锥形料斗16之间密封固定连接，锥形料斗16的下端密封连接有螺旋输送器17，且锥形料斗16的上方设置有过滤布12，螺旋输送器17下表壁固定连接的卸料管上设置有卸料阀15，卸料阀15位于锥形料斗16的正下方，过滤布12远离导入管2一端固定的通风管13的一端密封连接在引风机4的输入端上，粉尘收集机体3内部的过滤布12对即将排出大气的空气进行过滤粉尘，避免粉尘被散发出外界大气中造成环境污染，环保安全，卸料阀15可将螺旋输送器17内已被区分开的不同粒径大小的粉尘进行排出，方便工作人员对不同粒径粉尘的检测和抽样，方便快捷，而螺旋输送器17则将不需要的粉尘进行整体排出，避免灰尘过多造成堵塞，保证除尘效率，高效快捷，粉尘处理机体7的内部固定有导水槽18，导水槽18上方设置的导水管14上设置有喷头19，导水管14的一端密封连接在水泵8的输出端口上，水泵8的输入端密封连接有自来水管，粉尘处理机体7内部的导水管14将水泵8抽出的净水进行传导，再通过喷头19将净水喷洒在排出的灰尘上，使得灰尘完全溶解在液体中，避免灰尘在后期处理过程中受风扬起，保证处理效果，导水槽18则将混合粉尘后的液体进行排出，保证灰尘可源源不断被处理掉，效率高，使用安全可靠，引风机4固定在粉尘收集机体3靠近粉尘处理机体7一端的侧壁上，且引风机4的输出端密封连接有出风管，导灰斗11的长度大于过滤筛网10的长度，粉碎机体1下表壁固定的下料斗6上设置有筛网，粉碎机体1内部的粉碎摆锤9对物料进行粉碎处理，而下料斗6上的筛网则可对物料的细度进行筛选，使得粉碎更彻底，同时过滤筛网10对扬起的灰尘进行过滤筛选，方便后期对细度不同的粉尘进行检查和抽样，导灰斗11则收集被过滤掉的粗粉尘，筛分更快速更简便。
使用时，首先将物料投入至粉碎机体1中，粉碎电机保护箱5内部的粉碎电机带动粉碎摆锤9转动，使得粉碎摆锤9对物料进行粉碎，粉碎过程中扬起的灰尘等通过过滤筛网10进行过滤，粒径小的被吸入，粒径大的则在重力作用下落入至导灰斗11中，灰尘均落入至各自不同的锥形料斗16中，在落入至螺旋输送器17中搁置，而小粒径的灰尘内的风则被过滤布12后通过引风机4排出，当需要收集不同粒径大小灰尘时，则打开卸料阀15即可收集，不需要收集时则螺旋输送器17将灰尘输送至导水槽18，再通过喷头19喷淋使得灰尘溶在水中排出，方便会灰尘的处理。
综上可得，本实用新型通过设置粉碎机体1、粉尘收集机体3、粉尘处理机体7、过滤筛网10、过滤布12和喷头19，解决了粉碎颗粒过大，不同粒径微尘不能收集，管道极易被堵塞，微尘不能收集易被扬起的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。