本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种用于万能粉碎机的防堵塞管道。
背景技术：
万能粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦和物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，结构简单坚固，运转平稳且粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出，粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。
目前万能粉碎机在安装时管道弯头过多，常常会出现物料堵塞，时常要拆除管道进行清理，增大人力清理时间的同时也使生产出料速度大大的降低，故而提出一种用于万能粉碎机的防堵塞管道来解决以上所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于万能粉碎机的防堵塞管道，具备防堵塞等优点，解决了目前万能粉碎机在安装时管道弯头过多，常常会出现物料堵塞，时常要拆除管道进行清理，增大人力清理时间的同时也使生产出料速度大大的降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述防堵塞目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于万能粉碎机的防堵塞管道，包括粉碎机，所述粉碎机的底部开设有出料口，出料口内活动安装有一端延伸至粉碎机下方的出料管，出料管靠近出料口的一端设置有螺纹，所述出料管的内腔左侧壁上固定安装有一端位于出料管内腔底部的引料板，所述出料管的底部固定安装有安装板，安装板的内腔左侧底部固定安装有电动推杆，电动推杆的右侧固定安装有移动底座，移动底座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至出料管内部的连接杆，连接杆的顶部固定安装有推板。
所述出料管的内腔底部开设有与连接杆相适配的通槽，通槽所在的出料管的底部两侧均开设有滑槽，滑槽内固定安装有数量为两个且位于通槽内的套板，套板由第一固定板、第二活动板和第三活动板依次连接组成，且第一固定板内固定安装有一端贯穿第二活动板并与第三活动板内部固定连接的压缩弹簧。
优选的，所述出料口所在的粉碎机内腔底部两侧壁均开设有与出料管相适配的螺纹槽。
优选的，所述引料板呈倾斜设置在出料管的内部，且引料板的倾斜角度不少于十五度。
优选的，所述第一固定板、第二活动板和第三活动板的直径相同，且第一固定板、第二活动板和第三活动板的内部均为中空结构。
优选的，所述第一固定板的厚度小于第二活动板的厚度，第二活动板的厚度小于第三活动板的厚度。
优选的，所述连接杆的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至滑槽内的凸板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于万能粉碎机的防堵塞管道，具备以下有益效果：
1、该用于万能粉碎机的防堵塞管道，通过设置引料板和推板，引料板对出料管内的物料进行引导，可以避免物料堵塞在出料管的弯管处，电动推杆推动移动底座在安装板内移动，连接杆随之带动推板沿滑槽在出料管底部移动，可以加快出料管的出料速度，避免堵塞。
2、该用于万能粉碎机的防堵塞管道，通过设置套板，连接杆向左或向右移动时，一侧的压缩弹簧压缩使得套板沿滑槽移动收缩，另一侧的压缩弹簧随之弹开使得套板沿滑槽移动张开，使得出料管的底部一直处于密封状态，避免出料管内部的物料漏出，造成资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型出料管的底部剖面结构示意图；
图3为本实用新型连接杆与出料管的连接结构示意图。
图中：1粉碎机、2出料口、3出料管、4螺纹、5引料板、6安装板、7电动推杆、8移动底座、9连接杆、10推板、11通槽、12滑槽、13套板、131第一固定板、132第二活动板、133第三活动板、14压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开一种用于万能粉碎机的防堵塞管道，包括粉碎机1，粉碎机1的底部开设有出料口2，出料口2内活动安装有一端延伸至粉碎机1下方的出料管3，出料管3靠近出料口2的一端设置有螺纹4，出料口2所在的粉碎机1内腔底部两侧壁均开设有与出料管3相适配的螺纹槽，出料管3的内腔左侧壁上固定安装有一端位于出料管3内腔底部的引料板5，引料板5对出料管3内的物料进行引导，可以避免物料堵塞在出料管3的弯管处，引料板5呈倾斜设置在出料管3的内部，且引料板5的倾斜角度不少于十五度，出料管3的底部固定安装有安装板6，安装板6的内腔左侧底部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的右侧固定安装有移动底座8，移动底座8的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至出料管3内部的连接杆9，连接杆9的顶部固定安装有推板10，动推杆7推动移动底座8在安装板6内移动，连接杆9随之带动推板10沿滑槽12在出料管3底部移动，可以加快出料管3的出料速度，避免堵塞。
出料管3的内腔底部开设有与连接杆9相适配的通槽11，通槽11所在的出料管3的底部两侧均开设有滑槽12，连接杆9的前后表面均固定安装有一端贯穿并延伸至滑槽12内的凸板，滑槽12内固定安装有数量为两个且位于通槽11内的套板13，套板13由第一固定板131、第二活动板132和第三活动板133依次连接组成，且第一固定板131内固定安装有一端贯穿第二活动板132并与第三活动板133内部固定连接的压缩弹簧14，第一固定板131、第二活动板132和第三活动板133的直径相同，且第一固定板131、第二活动板132和第三活动板133的内部均为中空结构，第一固定板131的厚度小于第二活动板132的厚度，第二活动板132的厚度小于第三活动板133的厚度，连接杆9向左或向右移动时，一侧的压缩弹簧14压缩使得套板13沿滑槽12移动收缩，另一侧的压缩弹簧14随之弹开使得套板13沿滑槽12移动张开，使得出料管3的底部一直处于密封状态，避免出料管3内部的物料漏出，造成资源浪费。
综上所述，该用于万能粉碎机的防堵塞管道，通过设置引料板5和推板10，引料板5对出料管3内的物料进行引导，可以避免物料堵塞在出料管3的弯管处，电动推杆7推动移动底座8在安装板6内移动，连接杆9随之带动推板10沿滑槽12在出料管3底部移动，可以加快出料管3的出料速度，避免堵塞，通过设置套板13，连接杆9向左或向右移动时，一侧的压缩弹簧14压缩使得套板13沿滑槽12移动收缩，另一侧的压缩弹簧14随之弹开使得套板13沿滑槽12移动张开，使得出料管3的底部一直处于密封状态，避免出料管3内部的物料漏出，造成资源浪费，解决了目前万能粉碎机在安装时管道弯头过多，常常会出现物料堵塞，时常要拆除管道进行清理，增大人力清理时间的同时也使生产出料速度大大的降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。