本实用新型属于金属粉末加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属粉末研磨加工的收集装置。
背景技术：
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金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。在金属粉末研磨加工的过程中，金属粉末飞溅、飞散现象较为严重，由于金属粉末飞散对人体危害较大，因此在金属粉末加工完成后收集装箱的过程中不宜使用气吹或者刮扫的方式。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用电磁铁磁吸式收集加工完成的金属粉末进行装箱的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属粉末研磨加工的收集装置，包括集粉箱、研磨机构、第一电磁铁、第二电磁铁、第二非金属罩、导流板、集装桶、第一非金属罩和隔磁板，所述集粉箱内部设置有集粉室，并且集粉箱的上、下两端分别开设有集粉入口和集粉出口，所述集粉入口位于研磨机构的研磨盘下部，所述隔磁板固定设置在研磨机构的研磨盘下部，所述第一电磁铁固定设置在隔磁板上，所述第一非金属罩密封设置在第一电磁铁外部，所述第一电磁铁在随研磨机构的研磨盘转动的过程中经过集粉入口的正上方，所述导流板倾斜固定设置在集粉室内，所述第二电磁铁固定设置在集粉室内，并且所述第二电磁铁位于集粉出口的正上方，所述第二非金属罩密封设置在第二电磁铁的外部，所述集粉出口与集装桶通过管路密封连接。
作为优选，所述导流板下部设置有震荡器。
作为优选，所述导流板的倾斜角度设置为15°～25°。
作为优选，所述集装桶下部设置有滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：研磨机构的研磨盘在加工转动的过程中将加工完成的金属粉末撒下，此时第一电磁铁在随研磨盘转动的过程中处于通电状态，因此第一电磁铁可将金属粉末吸附起来，在第一电磁铁随研磨盘转动到集粉入口处时，第一电磁铁处于断电状态，此时第一电磁铁吸附的金属粉末撒落至集尘室内，在导流板的作用下向下运动至集装桶内，此外第二电磁铁处于间隙式通断电状态，可辅助导流板上的金属粉末向下运动。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的M处放大视图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1和图2所示的一种金属粉末研磨加工的收集装置，包括集粉箱1、研磨机构2、第一电磁铁3、第二电磁铁4、第二非金属罩5、导流板6、集装桶8、第一非金属罩9和隔磁板10，所述集粉箱1内部设置有集粉室11，并且集粉箱1的上、下两端分别开设有集粉入口12和集粉出口13，所述集粉入口12位于研磨机构2的研磨盘下部，所述隔磁板10固定设置在研磨机构2的研磨盘下部，所述第一电磁铁3固定设置在隔磁板10上，所述第一非金属罩9密封设置在第一电磁铁3外部，第一非金属罩9和第二非金属罩5均不会被磁化，因此可避免断电后第一非金属罩9和第二非金属罩5仍吸附金属粉末，所述第一电磁铁3在随研磨机构的研磨盘转动的过程中经过集粉入口12的正上方，所述导流板6倾斜固定设置在集粉室11内，所述第二电磁铁4固定设置在集粉室11内，并且所述第二电磁铁4位于集粉出口13的正上方，所述第二非金属罩5密封设置在第二电磁铁4的外部，所述集粉出口13与集装桶8通过管路密封连接。
在实际应用中，为了避免粉末堆积，所述导流板6下部设置有震荡器7。
作为导流板6的优选设置倾斜角度，所述导流板6的倾斜角度设置为15°～25°。
此外，为了便于集装桶8移动，所述集装桶8下部设置有滚轮81。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨上在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。