本实用新型涉及光电组件制造
技术领域：
，特别涉及一种玻片静置夹具。
背景技术：
：BOSA组件(Bi-DirectionalOpticalSub-Assembly)又称为单纤双向器件，滤光玻片为BOSA组件中的一重要器件，通常滤光玻片包括两个成一定角度的膜片，该角度是衡量滤光玻片质量的一个重要参数，在生产中，通常使两个膜片按一定的角度点胶贴合，贴合完成后，在胶凝固的过程中，两个膜片之间会发生相对位移而影响滤光玻片的成型角度，进而影响成型质量，因此，需要一种夹具来搁置摆放点胶之后的滤光玻片，点胶完成后，在保持滤光玻片固定角度下，完成胶的固化，提高滤光玻片的成型质量。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种玻片静置夹具，旨在保持滤光玻片固定角度下，完成胶的固化，提高滤光玻片的成型质量。为实现上述目的，本实用新型提出的玻片静置夹具，包括：沿水平向设置的第一载板；沿前后向延伸的第一安置槽，所述第一安置槽设于所述第一载板的上表面，所述第一安置槽的左右侧壁面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述第一安置槽的开口从下至上呈增大设置，所述第一安置槽用于放置玻片，所述第一安置槽的左右侧壁面用以与玻片的两个外侧平面贴接。优选地，所述第一安置槽的左右侧壁面之间的夹角为45度。优选地，所述第一安置槽设置多个，且所述多个第一安置槽沿左右向间隔布设。优选地，所述第一载板的下表面对应所述第一安置槽设有透气槽，所述透气槽的上壁面设有连通所述透气槽与所述第一安置槽的透气孔。优选地，所述透气孔设置多个，且沿前后向间隔布设。优选地，所述第一载板的下表面设有左右向延伸的第一通气槽，所述第一通气槽连通相邻所述透气槽。优选地，所述第一通气槽设置多个，所述多个第一通气槽沿前后向排布。优选地，所述第一载板的左侧上表面及右侧上表面向下凹设，以使所述第一载板的中间位置形成一凸块；所述玻片静置夹具还包括第二载板，所述第二载板的上表面设有多个第二安置槽，多个所述第二安置槽沿左右向间隔布设，所述第二安置槽设于所述第二载板的上表面，所述第二安置槽的左右侧壁面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述第二安置槽的开口从下至上呈增大设置，所述第二安置槽用于放置玻片，所述第二安置槽的左右侧壁面用以与玻片的两个外侧平面贴接，所述第二载板的左侧下表面向下凸设有第一凸台，所述第二载板的右侧下表面向下凸设有第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台及所述第二载板在所述第二载板的下端形成一滑槽，所述滑槽沿前后向滑动安装于所述凸块上。优选地，所述第一载板的上表面设有左右向延伸的第二通气槽，所述第二通气槽连通相连所述第一安置槽；所述第二载板的上表面设有左右向延伸的第三通气槽，所述第三通气槽连通相连所述第二安置槽。优选地，所述第二载板设置多个，且沿上下向分布。本实用新型提供的技术方案中，所述第一载板上的第一安置槽的左右侧壁面设置成与玻片角度相同的角度，将玻片放置于第一安置槽中后，玻片的两个膜片与所述第一安置槽的左右侧壁面贴合，玻片的两个膜片相互之间的角度固定，在胶在固化的过程中，减少玻片的两个膜片相对位移而影响玻片的两个膜片的角度，提高了玻片的成型质量。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的玻片静置夹具的一实施例的立体示意图；图2为图1中玻片静置夹具(底面朝上)的立体示意图；图3为本实用新型提供的玻片静置夹具的另一实施例的立体示意图；图4为图3中玻片静置夹具立体分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100玻片静置夹具2第二载板1第一载板21第一凸台11第一安置槽22第二凸台12透气槽23第二通气槽121透气孔24第二安置槽13第一通气槽25第三通气槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种玻片静置夹具，图1至图2为本实用新型提供的玻片静置夹具的一实施例的示意图，图3至图4为本实用新型提供的玻片静置夹具的另一实施例的示意图。请参阅图1至图2，所述玻片静置夹具100包括第一载板1及第一安置槽11，所述第一载板1沿水平向设置，所述第一安置槽11沿前后向延伸，所述第一安置槽11设于所述第一载板1的上表面，所述第一安置槽11的左右侧壁面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述第一安置槽11的开口从下至上呈增大设置，所述第一安置槽11用于放置玻片，所述第一安置槽11的左右侧壁面用以与玻片的两个外侧平面贴接。本实用新型提供的技术方案中，所述第一载板1上的第一安置槽11的左右侧壁面设置成与玻片角度相同的角度，将玻片放置于第一安置槽11中后，玻片的两个膜片与所述第一安置槽11的左右侧壁面贴合，玻片的两个膜片相互之间的角度固定，在胶在固化的过程中，减少玻片的两个膜片相对位移而影响玻片的两个膜片的角度，提高了玻片的成型质量。具体地，在普通的单纤双向器件(BOSA组件)中，玻片的两个膜片之间的夹角为45度，为了适应该该玻片的角度，本实用新型提供的实施例中，所述第一安置槽11的左右侧壁面之间的夹角为45度，当然，对于一些非标的BOSA组件，玻片的两个膜片之间的夹角有调整时，本实用新型提供的实施例中，所述第一安置槽11的左右侧壁面之间的夹角配合进行调整，且都包含在本实用新型的范围内。为了便于可以同时放置多个玻片，本实用新型提供的实施例中，请参阅图1，所述第一安置槽11设置多个，且多个所述第一安置槽11沿左右向间隔布设，每一个第一安置槽11可以同时多个玻片，多个所述第一安置槽11就可以容纳更多的玻片，提高了所述第一载板1容纳玻片的数量，使得所述玻片静置夹具100可以适应批量生产工艺。玻片点胶之后需要进行固胶工艺处理，通常是在高温条件下进行，为了保证高温条件下气流的畅通，使得每一玻片的所处的高温环境近似相同，本实用新型提供的实施例中，所述第一载板1的下表面对应所述第一安置槽11设有透气槽12，所述透气槽12的上壁面设有连通所述透气槽12及所述第一安置槽11的透气孔121，将所述第一安置槽11与所述透气槽12通过透气孔121连通，使得整个环境内的空气处于一个流通状态，高温气体分布均匀，提高了玻片的成型质量。进一步地，为了使得高温气体进一步分布均匀，所述透气孔121设置多个，且沿前后向间隔布设，增大了所述透气槽12与所述第一安置槽11连通的面积，使得所述透气槽12与所述第一安置槽11内气体流通交换的更充分，高温气体分布均匀，提高了玻片的成型质量。更进一步地，为了使得高温气体更进一步分布均匀，所述第一载板1的下表面设有左右向延伸的第一通气槽13，所述第一通气槽13连通相邻所述透气槽12，使得多个所述透气槽12连成一个整体，便于气体流通交换，高温气体分布均匀，提高玻片的成型质量，优选地，所述第一通气槽13设置多个，所述多个第一通气槽13沿前后向排布，气体流通交换更充分，提高了玻片的成型质量。为了进一步地增加所述玻片静置夹具100容纳玻片的个数，请参阅图3和图4，本实用新型提供的实施例中，所述第一载板1的左侧上表面及右侧上表面向下凹设，以使所述第一载板1的中间位置形成一凸块(图未示)，所述玻片静置夹具100还包括第二载板2，所述第二载板2的上表面设有多个第二安置槽24，多个所述第二安置槽24沿左右向间隔布设，所述第二安置槽24设于所述第二载板2的上表面，所述第二安置槽24的左右侧壁面呈倾斜设置，且倾斜方向使得所述第二安置槽24的开口从下至上呈增大设置，所述第二安置槽24用于放置玻片，所述第二安置槽24的左右侧壁面用以与玻片的两个外侧平面贴接，所述第二载板2的左侧下表面向下凸设有第一凸台21，所述第二载板2的右侧下表面向下凸设有第二凸台22，所述第一凸台21、所述第二凸台22及所述第二载板2在所述第二载板2的下端形成一滑槽(图未示)，所述滑槽沿前后向滑动安装于所述凸块上，通过增加载板来增加所述玻片静置夹具100容纳玻片的个数，使得所述玻片静置夹具100可以同时搁置多个玻片，适应大批量生产工艺。优选地，所述第二载板2设置多个，且沿上下向分布，适应大批量生产工艺。对于在多个载板层叠的实施例中，为了使得高温气体分布均匀，所述第一载板1的上表面设有左右向延伸的第二通气槽23，所述第二通气槽23连通相连所述第一安置槽11，所述第二载板2的上表面设有左右向延伸的第三通气槽25，所述第三通气槽25连通相连所述第二安置槽24，使得所述第一载板1及所述第二载板2之间形成的空间内，气体流通交换的更充分，高温气体分布均匀，提高了玻片的成型质量。或者，相邻所述第二载板2之间沿上下向可活动调节，增大相邻所述第二载板2之间的空间，更利于气体流通交换。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3