本实用新型涉及涂料研磨技术领域，特别涉及一种研磨机的抽料机构。
背景技术：
现有的涂料原料在生产过程中需要进行研磨，才能符合标准，在使用研磨机对原料进行研磨时，一般是通过简单的漏斗连接管路，将装料桶内的原料加入到研磨机内，既费时又费力，而且由于原料的粗细不同，密度不同，很难充分的研磨。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种研磨机的抽料机构，其目的是为了解决研磨原料时费时费力，研磨不均的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种研磨机的抽料机构，包括：
装料桶，所述装料桶的顶部设置有进料口，所述装料桶的底部设置有抽料口；
所述抽料口上设置有一抽料管，所述抽料管的第一端与所述抽料口相连接，所述抽料管的第二端与一空压机的第一端相连接；
所述空压机的第二端连接有一连接管，所述连接管的第一端与所述空压机相连接，所述连接管的第二端与研磨机的原料进口相连接；
所述研磨机的原料出口连接有一出料管，所述出料管的第一端与所述研磨机相连接，所述出料管的第二端与所述装料桶的进料口相连接。
其中，所述抽料管的第一端设置有一抽料阀门。
其中，所述抽料口设置在所述装料桶的底部侧面上，且所述抽料管沿所述装料桶外壁切线的监督插设在所述装料桶上。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的研磨机的抽料机构能够实现自动抽取装料桶内的原料的功能，且在抽料时可以将所述装料桶内的原料带动旋转，使原料在所述装料桶内充分混合，以达到使所有原料充分研磨的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
【附图标记说明】
1-装料桶；2-进料口；3-抽料口；4-抽料管；5-连接管；6-空压机；7-研磨机；8-出料管；9-抽料阀门。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的研磨原料时费时费力，研磨不均的问题，提供了一种研磨机的抽料机构。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种研磨机7的抽料机构，包括：装料桶1，所述装料桶1的顶部设置有进料口2，所述装料桶1的底部设置有抽料口3；所述抽料口3上设置有一抽料管4，所述抽料管4的第一端与所述抽料口3相连接，所述抽料管4的第二端与一空压机6的第一端相连接；所述空压机6的第二端连接有一连接管5，所述连接管5的第一端与所述空压机6相连接，所述连接管5的第二端与研磨机7的原料进口相连接；所述研磨机7的原料出口连接有一出料管8，所述出料管8的第一端与所述研磨机7相连接，所述出料管8的第二端与所述装料桶1的进料口2相连接。
本实用新型的上述实施例所述的研磨机7的抽料机构在装桶的底部开设有抽料口3，并连接有抽料管4，通过空压机6的作用使桶内的原料源源不断的进入研磨机7内进行研磨，同时研磨完成后又通过所述出料管8将研磨好的涂料加到所述装料桶1内，如此循环几次，才能达到充分研磨的目的，同时由于所述抽料机构可以自动抽料，因此可以将抽料环节和研磨环节同时进行，既省时又省力。
其中，所述抽料管4的第一端设置有一抽料阀门9。
本实用新型的上述实施例所述的抽料管4的第一端设置有一抽料阀门9，所述抽料阀门9可以控制所述抽料管4的通与闭，由于空压机6的作用，整个抽料环节的效率大大提升，但是研磨环节需要的时间比较长，且出料的速度远远比不上抽料的速度，因此在抽料管4上设置一个抽料阀门9，可以很好的控制抽料的速度，在抽料完成时，也可以将抽料管4的抽料阀门9关闭，防止机器空转，或吸入其他杂质影响涂料的质量。
其中，所述抽料口3设置在所述装料桶1的底部侧面上，且所述抽料管4沿所述装料桶1外壁切线的监督插设在所述装料桶1上。
本实用新型的上述实施例所述的抽料管4沿所述装料桶1外壁切线的监督插设在所述装料桶1上，是为了在抽料时，由于形成负压，使原料进入所述抽料管4，抽料速度够快会使桶内的原料在所述装料桶1内旋转，充分的混合所述装料桶1的原料，使原料研磨的更加均匀。
本实用新型的上述实施例所述的研磨机7的抽料机构能够实现自动抽取装料桶1内的原料的功能，且在抽料时可以将所述装料桶1内的原料带动旋转，使原料在所述装料桶1内充分混合，以达到使所有原料充分研磨的目的。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。