本实用新型涉及一种制砂机的结构，特别是一种制砂机导料板结构。
背景技术：
制砂机是一种通过中心抛料和周边落料相互碰撞完成制砂过程的机械设备，其中心抛料的结构作为其主要部件，尤为重要。其中又以导料板结构为重中之重，现有的导料板结构为一体成型，在其导料斜边上辅以合金耐磨材料。但是由于长时间使用，合金耐磨材料磨损后，导致导料结构的形状发生变化，致使其导料通道无法与进料配合，发生导料不畅等情况。
另一方面，导料板的形状固定，也导致其无法适应各种不同的砂石大小，导致制砂机的再利用能力较弱。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种能有效调节导料通道，调整方便的导料板结构。
本实用新型设计的制砂机导料板，包括导料板主体，其特征是是所述的导料板主体为板型结构，其侧边为斜边，在导料板主体的斜边两侧对称固定有翼板，所述的翼板上设有两个长圆孔，翼板通过长圆孔与螺栓的配合在导料板主体上，且翼板的边缘长于导料板主体的斜边，两侧的翼板与导料板主体的斜边形成凹槽，在凹槽内设有耐磨合金材料。
与现有技术相比，本实用新型所得到的导料板结构通过设置翼板与导料板主体之间形成凹槽，实现导料结构，同时翼板与导料板之间的位置可以相互调节，从而使得导料板大小可以根据实际情况调节。从而能有效保证磨损后导料结构的顺畅，也能增加制砂机对应各种大小的物料的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
如图1所示，本实施例描述的制砂机导料板，包括导料板主体1，所述的导料板主体1为板型结构，其侧边为斜边2，在导料板主体1的斜边2两侧对称固定有翼板3，所述的翼板3上设有两个长圆孔4，翼板3通过长圆孔4与螺栓的配合在导料板主体1上，且翼板3的边缘长于导料板主体1的斜边2，两侧的翼板3与导料板主体1的斜边2形成凹槽，在凹槽内设有耐磨合金材料。