一种环保智能碎石制砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于碎石制砂机械技术领域，涉及一种环保智能碎石制砂机。
【背景技术】
[0002]现有的破碎机，在碎石过程中的石料供给、主机控制、皮带输送、砂石筛分等过程中至少需要4人配合操作，才能确保各机械设备的正常运行；为实现各机械设备均衡生产，必须及时调节供料量、调节各机械设备的处理能力，需要各岗位人员共同配合操作，由于破碎机在工作时噪声大、岗位之间相距几十米之远，各岗位人员需要高音喊叫，难以及时配合；投入破碎机的石料大小、石料硬度是在不断的变化之中，每块石料所需破碎的时间也就不同，需要人为操作控制供料时间和供料量，由于人为操作往往置后，为避免石料卡机、堵料造成的损坏和麻烦，一般将供料量控制在机械设备产能的70%左右，效率低；现有破碎机转子转速，是制造厂家在出厂前凭经验设定的固定转速，由于实际投入破碎的石料大小、石料硬度是不同的、而且是在不断的变化之中，需要不同的转子转速才能破碎(如果固定转速设定太快，遇到较软、较脆的石料，容易打成粉，粉料太多浪费石料资源；固定转速设定太慢，遇到较韧、较硬的石料尚未破碎而排出，需要重复多次破碎方能破碎成成品，一次性破碎成的成品率低，能耗浪费大)；碎石过程中都会产生大量粉尘，由于传统习惯，绝大多数未进行粉尘收除处理(粉尘自然飞扬污染空气)；制成的石砂大多采用水洗，浪费水资源，产生的污水自然排放，污染环境。
[0003]我国应用破碎机碎石将近40年，也曾进行了很多研究和改进，但都是围绕破碎机本身所进行的。在破碎模式上进行改进，已发展形成的有:颚式破碎机(復摆挤压式破碎)、锤式破碎机(锤击式破碎)、反击式破碎机(撞击式破碎)、圆锥式破碎机(咬压式破碎)、对滚式破碎机(双滚辗压式破碎)、立冲式破碎机(离心撞击式破碎)等；在产能上进行的改进(如改变破碎腔型、加大破碎机体型、加大电机功率)等，但仍然采用的是单一破碎模式、传统操作和控制模式，效率低、能耗大。
[0004]
【发明内容】
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为了克服现有上述缺点，本发明提供一种环保智能碎石制砂机；它具有以下功能:一是通过科学设计撞击角度，设计独特的破碎腔型，使其形成撞击式破碎、锤击式破碎、挤压式破碎三种破碎模式同时应用的混合破碎模式，使石料在破碎腔内下行过程中重复多次撞击、锤击、挤压，一次性碎石制砂成品率高达75%以上(是立冲式制砂机的150%以上)。具有能耗低(主机电机功率是同等产能立冲式制砂机的50%以下)。
[0005]二是自主研发设计智能控制平台，其界面设计为手动调节和自动调节两种模式，操作简便。整条生产线仅需一人操控:
智能控制平台应用传感技术、计算机技术和变频技术，使碎石制砂机自动调节主机转子转速、自动调节供料量，自动保持稳定、高效的碎石、制砂过程，设备产能自动保持满负荷工作。实现智能生产；
智能控制平台应用视频监控技术和互联网技术，实现远程监控操作，实现互联网+。
[0006]智能控制平台自动检测系统内主机故障并显示故障位置，提高故障排除速度。
[0007]三是自主研发数控粉尘收除器，应用变频技术调节粉尘收除能力，使粉尘与砂石分离，达到粉尘收除(代替水洗)的功能，节省水资源、避免污水和粉尘排泄，实现环保生产。
[0008]四是通过改变转子转速、调节反击架反击衬板与转子板锤之间的间隙，既可用于制砂、也可用于碎石，实现一机双用。
[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种环保智能碎石制砂机，包括碎石制砂主机、多功能机座、驱动装置、数控粉尘收除器、传感皮带秤及智能控制平台。智能控制平台分别与碎石制砂主机、数控粉尘收除器、传感皮带秤、振动给料机、振动筛选机、输送机相联，由智能控制平台控制碎石制砂主机、振动给料机以及所有碎石制砂生产线设备进行工作。
[0010]所述碎石制砂主机由机体、转子总成、反击架总成、均衡送料器组成，其中机体由机架、侧门及衬板组成，机架采用钢板焊接整体结构，机体内侧安装耐磨衬板保护机体，机体的两侧设置有两个侧门，且两个侧门相互贯通，检查维修极其方便，为了保证设备高速运行的安全，侧门上下安装有门闩将门锁紧，在机体的上端设置进料口，进料口为独特的顶部中间进料，方便转子正反旋转，在进料口上部安装进料口保护罩，防止石料从进料口飞出伤人；转子总成由转子架、主轴、皮带轮、轴承座、轴承及板锤组成，转子架由筒体、方盘及板锤座采用钢板焊接整体结构；主轴采用40Cr优质钢材加工而成，主轴与皮带轮采用胀套联接，便于装拆；轴承采用欧洲生产的原装轴承；板锤采用特殊合金耐磨材料铸造，磨损处加厚加长，板锤采用压紧块固定方式，反击架总成由反击架、反击衬板、反击架调整装置组成，反击架采用圆弧型钢板焊接整体结构，并通过销轴吊在机体内腔上，第一反击架和第二反击架在机体内腔左右两侧分别对称悬挂，方便转子正反旋转；反击衬板由合金材料铸造，可调换使用；反击架调整装置由螺杆、螺杆套、弹簧导杆、弹簧支座、弹簧及碟型弹簧组成，安装在反击架后端，通过旋转螺母改变螺杆位置，从而改变反击架与板锤之间的间隙；均衡送料器由送料槽、支承架、振动电机和隔振弹簧组成，送料槽采用钢板、型钢焊接整体结构并由振动电机提供振源。
[0011]所述多功能机座由支承架、工作平台、收料斗、反击护板及粉尘收除器对接口组成，采用槽钢、钢板焊接整体结构。用于支承碎石制砂主机和驱动装置以及日常检查、维护工作平台；收料斗用于收集成品石砂对接输送机；反击护板由合金材料铸造，用于前面工序未碎石料再次撞击破碎，同时还能够引导风力在机腔内循环，减少风力及粉尘外泄；粉尘收除器对接口通过粉尘管道与粉尘收除器对接。
[0012]所述驱动装置由Y系列电机、电机皮带轮、三角皮带组成，转子的转速也可通过更换电机皮带轮大小来调整，电机通过滑轨可调节三角皮带的松紧度。
[0013]所述数控粉尘收除器由壳体、灰斗、排灰装置、支架、离心风机、空气压缩机及脉冲清灰系统组成，能够将主机机腔内的粉尘在数控粉尘收除器离心风机的风力作用下通过粉尘管道吸收到粉尘收除器内，再通过滤袋效应作用将粉尘、气体分离，实现去除粉尘的目的；通过手动调节变频器离心风机转速，调节粉尘收除能力，调高离心风机转速、加大粉尘收除能力，实现粉尘与石砂分离从而替代水洗。
[0014]所述振动给料机包括给料槽、支承架、振动电机和隔振弹簧，送料槽采用钢板、型钢焊接整体结构，由振动电机提供振源，通过调节振动电机振幅、调节石料供料量；振动筛选机包括筛框、筛网、振动器、支承架、电机和隔振弹簧，筛框采用钢板、型钢焊接整体结构，用于破碎后砂石的筛分；输送机包括皮带架、输送机皮带、头尾棍筒、托棍、减速机和电机组成。用于供料、排料、返料、成品的输送。
[0015]所述传感皮带秤由秤架、测重传感器、测速传感器和仪表组成，安置在输送机皮带底部，其中一个传感皮带秤安装在返料输送机皮带下，用于检测未破碎成品石料量；另一个传感皮带秤则安装在成品输送机皮带下，用于检测已破碎成品石料量和累计破碎成品石料量的统计。
[0016]在所述智能控制平台上配置安全警示铃，开机前自动响玲，提示现场人员离开机械运行部位。
[0017]所述智能控制平台包括电源开关、中央控制器、稳压电源、控制信号转换器、变频调速器、电流检测及变送器、交流接触器、电机过载器、继电器、硬盘录像机、切换开关、按扭及仪表，通过智能控制平台上的控制界面进行操作实施，控制界面设计为手动调节和自动调节两种模式；其中手动调节模式由人为控制碎石制砂机进行工作，两种调节模式开机顺序如下:
手动调节模式开机:打开电源开关，安全警示铃自动响铃一切换主机正反转一打开手动开关，然后任意选择某一设备进行开机，再按先后顺序手动启动:成品输送机和返料输送机一振动筛选机、排料输送机和数控粉尘收除器一碎石制砂主机一均衡送料器一供料输送机一供料振动给料机；
自动调节模式开机:打开电源开关，安全警示铃自动响铃一切换主机正反转-打开自动开关(按先后顺序自动启动:成品输送机和返料输送机一振动筛选机、排料输送机和数控粉尘收除器一碎石制砂主机一均衡送料器一供料输送机一供料振动给料机);
自动调节模式在碎石制砂机工作期间，根据传感皮带秤检测的未破碎石料量与传感皮带秤检测的已破碎石料量的比率，由中央控制器编程并通过变频器自动调节转子转速、改变出料粒度，当传感皮带秤检测的未破碎石料量超过传感皮带秤检测的已破碎