本实用新型涉及一种滤板。
背景技术：
现有的PP隔膜压滤机所使用的PP隔烘膜滤板容易发生撕裂的薄弱环节是中间进料孔的粘结面，这样会导致PP隔膜滤板的使用寿命缩短。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种滤板，包括：第一法兰，设置在所述滤板的进料孔上；及第二法兰，设置在所述滤板的进料孔上，且所述第一法兰及所述第二法兰分别设置在所述滤板进料孔的两侧；所述滤板包括：隔膜中板；及隔膜片，设置在所述隔膜中板的两侧，所述隔膜中板与隔膜片之间通过粘结面粘连；所述第一法兰的内壁包括：第一内壁；第二内壁；第三内壁；第四内壁；和第五内壁；所述第一法兰及所述第二法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应；所述第二内壁直径小于所述第四内壁的直径，所述第四内壁的直径小于所述第三内壁的直径、所述第三内壁的直径小于所述第一内壁的直径，所述第一内壁的直径小于所述第五内壁的直径；所述第三内壁的一端通过第一弯曲内壁连接所述第二内壁，所述第三内壁的另一端通过第二弯曲内壁连接所述第四内壁。
本实用新型由于采用了以上技术方案，提高了滤板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述：
滤板，包括PP隔膜滤板1，所述的PP隔膜滤板1的进料孔上设有法兰2。
PP隔膜滤板1为三位一体式，即中间是聚丙烯中板，两边是聚丙烯加进口弹性体制成具有橡塑特性的膜片，经热熔性塑料烘贴机将密封面烘贴成为具有挤榨空腔的三位一体式PP隔膜滤板。通过设置法兰2，提高了PP隔膜滤板的耐高温性，以及使得PP隔膜滤板能承受更大的压榨压力，从而提高滤饼的含固率，同时延长了PP隔膜滤板的使用寿命。降低了压滤机的故障率，提高了产量，大大降低压滤机售后服务成本。
法兰2为两片，分别设置在PP隔膜滤板1进料孔的两侧。
法兰2上均匀分布有6个螺纹孔21，PP隔膜滤板1与法兰2之间通过不锈钢螺栓固定。
PP隔膜滤板1包括隔膜中板3以及设置在隔膜中板3两侧的隔膜片4，隔膜中板3与隔膜片4之间通过粘结面5粘结。
法兰2的内孔和外圈均为圆形，法兰2的内孔22与滤板进料孔内径大小相等，法兰2的边缘为圆角，法兰2进行倒棱形成圆角，法兰2内孔与滤板进料孔内径大小一样，同时使用不锈钢沉头螺丝来固定法兰，延长隔膜滤板使用寿命和减少对过滤物料的污染，法兰全部倒棱和去毛刺。
螺纹孔21为6个。6个螺丝沉孔成均匀分布，另一面法兰的六个螺纹孔也成均布排列。法兰2采用均匀的六颗不锈钢连接固定，加固力量分布均匀，同时采用沉头螺丝，可减少对滤布的伤害，在过滤过程中不会损伤滤布。采用不锈钢法2和不锈钢螺丝，一方面是提高法兰片的使用寿命，另一方面是减少对过滤物料的污染。
隔膜中板3为聚丙烯中板，隔膜片4为聚丙烯弹性膜片。聚丙烯中板在中间起到骨架支撑作用，而两边的聚丙烯弹性膜片起过滤和压榨作用，他们之间的连接密封是热熔性塑料焊接机通过粘结面5粘结而成。
本实用新型先对PP隔膜滤板中间进料孔的密封面，两边各铣掉8-10mm,然后在两边安装法兰2，两边的法兰2用均匀分布的六颗不锈钢沉头螺丝连接加固，从而增加隔膜中板3与两隔膜片4之间的抗撕裂强度。
法兰2的其中之一的内壁包括：第一内壁104；第二内壁105；第三内壁106；第四内壁107；和第五内壁108；所述法兰的边缘设有6个螺纹孔，所述6个螺纹孔平均分布在所述边缘上，且所述边缘设有绝缘垫，所述绝缘垫设有6个通孔，所述6个通孔与所述6个螺纹孔一一对应；
所述第二内壁105直径小于所述第四内壁107的直径，所述第四内壁107的直径小于所述第三内壁106的直径、所述第三内壁106的直径小于所述第一内壁104的直径，所述第一内壁104的直径小于所述第五内壁108的直径；
所述第三内壁106的一端通过第一弯曲内壁连接所述第二内壁105，所述第三内壁106的另一端通过第二弯曲内壁连接所述第四内壁107。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。