本实用新型是一种新型管道排气装置，属于管道设备领域。
背景技术：
社区中供水系统的供水管道，供暖系统中的暖气管道等。在向管道内注入水或液体的过程中，大量气体会伴随水或液体进入管道。当管道内的气体逐渐增多，管道内的压カ也逐渐増大，进而对管道中水流产生阻力，降低水流的流量。
现有技术公开了申请号为：CN201620393156.5的一种新型管道排气装置，竖直设置在打料泵与均质机之间的水平连通管道上，管道排气装置包括排气管、套管和出口，所述排气管为竖直设置的一段直管，直管的底端与打料泵与均质机之间的水平连通管道垂直相连；直管的上部设置控制排气管开启闭合的阀门；直管的顶端套接一竖直布置的套管，所述套管的底端与排气管通过螺纹相连，套管的顶端设置为由下至上直径逐渐缩小的倒置喇叭口形状，倒置喇叭口的小口径处设置出口，所述出口为一段管口朝下布置的U形管，U形管的一端与套管的顶端相连通；U形管的另一端与外界连通。本实用新型排除生产线上残留在管道中的气体，保护生产设备。但是其不足之处在于传统的排气装置中有机溶媒尾气的浓度较低，不利于后期的尾气吸收，在无法调节排气支管与外界环境间开度的情况下，易导致距离尾气吸收系统较远的盛装容器因管道阻力等因素而产生排气量不足的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型管道排气装置，以解决传统的排气装置中有机溶媒尾气的浓度较低，不利于后期的尾气吸收，在无法调节排气支管与外界环境间开度的情况下，易导致距离尾气吸收系统较远的盛装容器因管道阻力等因素而产生排气量不足的现象的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型管道排气装置，其结构包括连接板、可伸缩阻流管、驱动器、警示灯、阀轮、阀座、套管、螺栓、吸附器、排气管，所述排气管为空槽状半圆柱体结构，所述排气管底部中央与吸附器顶端采用过渡配合方式活动连接，所述排气管顶部与连接板底部通过螺纹顺向转动连接，所述连接板为空槽状长方体面板，所述连接板四个边角分别设有螺栓，且处于同一水平线上，所述螺栓为上宽下窄的圆柱体结构，共设有四个，所述连接板内表面与可伸缩阻流管外表面下段垂直焊接，所述可伸缩阻流管为圆柱体结构；所述吸附器由外壳、风扇、过滤网、活性炭网、光触媒网组成，所述外壳为空槽状圆柱体结构，所述外壳底部中央与风扇顶端采用过盈配合方式活动连接，所述外壳内部下段与光触媒网边缘表面采用过渡配合方式活动连接，所述光触媒网顶部与活性炭网底部水平贴合，所述活性炭网顶部与过滤网底部水平贴合，所述过滤网为网状圆盘体结构。
进一步地，所述可伸缩阻流管内表面上段与套管外表面下段通过螺纹顺向转动连接。
进一步地，所述套管顶端与驱动器底部中央采用过盈配合方式活动连接。
进一步地，所述驱动器顶部中央设有警示灯。
进一步地，所述驱动器左侧表面中段与阀座右端水平贴合。
进一步地，所述阀座顶部中央与阀轮底端通过螺纹顺向转动连接。
进一步地，所述警示灯在设备出现问题时，会立即亮起提示。
有益效果
本实用新型一种新型管道排气装置，设有吸附器，在风扇的顺向转动下，将有机溶媒尾气吸入外壳内，经过滤网过滤清理，再由活性炭网对有机溶媒尾气内含有的些许固体颗粒进行吸附工作，使得管道排出足量的洁净气体，改善了环境，且降低了维修难度，避免了恶性事故的发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种新型管道排气装置的结构示意图；
图2为本实用新型的吸附器示意图；
图3为本实用新型一种新型管道排气装置的吸附器分解结构示意图。
图中：连接板-1、可伸缩阻流管-2、驱动器-3、警示灯-4、阀轮-5、阀座-6、套管-7、螺栓-8、吸附器-9、外壳-901、风扇-902、过滤网-903、活性炭网-904、光触媒网-905、排气管-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管道排气装置，其结构包括连接板1、可伸缩阻流管2、驱动器3、警示灯4、阀轮5、阀座6、套管7、螺栓8、吸附器9、排气管10，所述排气管10为空槽状半圆柱体结构，所述排气管10底部中央与吸附器9顶端采用过渡配合方式活动连接，所述排气管10顶部与连接板1底部通过螺纹顺向转动连接，所述连接板1为空槽状长方体面板，所述连接板1四个边角分别设有螺栓8，且处于同一水平线上，所述螺栓8为上宽下窄的圆柱体结构，共设有四个，所述连接板1内表面与可伸缩阻流管2外表面下段垂直焊接，所述可伸缩阻流管2为圆柱体结构；所述吸附器9由外壳901、风扇902、过滤网903、活性炭网904、光触媒网905组成，所述外壳901为空槽状圆柱体结构，所述外壳901底部中央与风扇902顶端采用过盈配合方式活动连接，所述外壳901内部下段与光触媒网905边缘表面采用过渡配合方式活动连接，所述光触媒网905顶部与活性炭网904底部水平贴合，所述活性炭网904顶部与过滤网903底部水平贴合，所述过滤网903为网状圆盘体结构，所述可伸缩阻流管2内表面上段与套管7外表面下段通过螺纹顺向转动连接，所述套管7顶端与驱动器3底部中央采用过盈配合方式活动连接，所述驱动器3顶部中央设有警示灯4，所述驱动器3左侧表面中段与阀座6右端水平贴合，所述阀座6顶部中央与阀轮5底端通过螺纹顺向转动连接，所述警示灯4在设备出现问题时，会立即亮起提示。
本专利所说的过滤网903，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
在进行使用时，首先扳动阀轮5，将可伸缩阻流管2上拉，在驱动器3的动力供给下，进行管道排气工作，警示灯4在设备出现问题时，会立即亮起提示，其间，可在风扇902的顺向转动下，将有机溶媒尾气吸入外壳901内，经过滤网903过滤清理，再由活性炭网904对有机溶媒尾气内含有的些许固体颗粒进行吸附工作，使得管道排出足量的洁净气体，改善了环境，且降低了维修难度，避免了恶性事故的发生。
本实用新型解决的问题是传统的排气装置中有机溶媒尾气的浓度较低，不利于后期的尾气吸收，在无法调节排气支管与外界环境间开度的情况下，易导致距离尾气吸收系统较远的盛装容器因管道阻力等因素而产生排气量不足的现象，本实用新型通过上述部件的互相组合，在风扇的顺向转动下，将有机溶媒尾气吸入外壳内，经过滤网过滤清理，再由活性炭网对有机溶媒尾气内含有的些许固体颗粒进行吸附工作，使得管道排出足量的洁净气体，改善了环境，且降低了维修难度，避免了恶性事故的发生。具体如下所述:
所述外壳901为空槽状圆柱体结构，所述外壳901底部中央与风扇902顶端采用过盈配合方式活动连接，所述外壳901内部下段与光触媒网905边缘表面采用过渡配合方式活动连接，所述光触媒网905顶部与活性炭网904底部水平贴合，所述活性炭网904顶部与过滤网903底部水平贴合，所述过滤网903为网状圆盘体结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。