长效节能型大流量滤芯的制作方法

本实用新型涉及一种滤芯，特指一种能耐压强化并利用中柱内部的肋板增加承受内外压力差，利用中柱所设的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，利用滤芯的外壳与中柱之间的有限空间增加滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积的长效节能型大流量滤芯。

背景技术：

对于一般半导体硅晶圆，需要不断清洗使其表面洁净，清洗时有大量的微粒杂质，必需经过处理及过滤后才能达成排放的标准，然现有技术的滤芯的外壳呈二节式结构，不仅结构复杂化，更影响到其外观，又现有技术滤芯的二节式外壳，其组装部分为了提供固定，在该固定部分都无法设置过滤流通的孔洞，造成该滤芯外壳无法提升流通孔洞于最多的最佳状态，又该二节式结构也必需增加二节式外壳制造及组装加工制程，费时又费工且成本增加，又现有技术滤膜皱折深度浅短且拦阻微粒面积小，故无法处理大流通量，该皱折深度浅短滤膜很容易就会随着微粒不断的拦阻而堵塞，滤芯的流通量在极短时间急剧下降，无法长时间提供流通量或操作压力而达到满足使用的需求，因此现有滤芯的使用寿命短、不耐用，也增加拆装更换滤芯新品次数机率与风险，同时增加废弃物丢弃量及大量成本，为了增加过滤的流量，只得加设滤芯数量，进而造成过滤装置体积庞大且占据大量空间，也增加更换滤芯数量、时间、人力及成本，又现有滤芯的皱折深度浅短滤膜结构，会随着微粒不断的拦阻而使滤膜的孔洞在极短时间内被微粒堵塞，其滤膜内部呈薄片形筒状体的中柱，当滤膜的孔洞在极短时间内被堵塞，该堵塞就使滤芯内外压力产生不一致，当过滤拦阻的微粒随着使用时间增长，其内外压力差异也越来越大，该薄片形筒状体的中柱结构的耐压不足，无法承受支撑及该压力差，很容易产生变形损坏及使滤芯成为废品，使得其在实用性上大打折扣,因此本实用新型欲提供一能耐压强化并利用中柱内部的肋板增加承受内外压力差，利用中柱所设的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，利用滤芯的外壳与中柱之间的有限空间增加滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积；进而实现，避免中柱的内外压力差所造成的变形损坏，利用中柱的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，且利用滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积，并减少滤芯拆装及降低换装次数风险与成本，有效提升使用寿命、耐用性及减少垃圾量的长效节能型大流量滤芯。

技术实现要素：

为解决上述现有技术不足之处，本实用新型主要目的在于提供一种长效节能型大流量滤芯，能耐压强化并利用中柱内部的肋板增加承受内外压力差，利用中柱所设的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，利用滤芯的外壳与中柱之间的有限空间增加滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积，以克服上述现有技术的缺点。

本实用新型的另一目的，在于提供一种长效节能型大流量滤芯，其避免中柱的内外压力差所造成的变形损坏，利用中柱的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，且利用滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积，并减少滤芯拆装及降低换装次数风险与成本。

本实用新型的又一目的，在于提供一种长效节能型大流量滤芯，其有效提升使用寿命、耐用性及减少垃圾量。

为达上述目的，本实用新型提供一种长效节能型大流量滤芯，应用于过滤物过滤，该滤芯，包括︰

一外壳，呈筒状体且于外围设有贯通的多个孔洞；

一中柱，设于外壳中央且呈筒状体，其外围设有贯通的多个套孔及多个导流渠道，该中柱内部设有提供支撑的多个肋板；

一滤膜，设于中柱的外侧，该滤膜设有多个皱折部，该皱折部并设有相对中柱的多个套孔及多个导流渠道且具有高度的折深；

一上端盖，封闭设于套合成一体的外壳及中柱的上端；

一下端盖，封闭设于套合成一体的外壳及中柱的下端，该下端盖下端中央设有一凸出部，该凸出部中央设有与中柱的中央相通的一通道。

更进一步，本实用新型该中柱的肋板包含环设于中柱的内部的中肋板及设于中柱内部周围且与中肋板相连接的多个内肋板。

更进一步，本实用新型该上端盖上端设有提供握持的至少一把手。

较佳地，本实用新型该外壳一体成型。

较佳地，本实用新型该外壳及中柱的上下端呈等高。

较佳地，本实用新型该过滤物为流体过滤物或气体过滤物。

与现有技术相比，本实用新型一种长效节能型大流量滤芯耐压强化并利用中柱内部的肋板增加承受内外压力差，利用中柱所设的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，利用滤芯的外壳与中柱之间的有限空间增加滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积；进而实现，其避免中柱的内外压力差所造成的变形损坏，利用中柱的多个套孔及多个导流渠道增加流通量，且利用滤膜的具有高度折深的皱折部以增加过滤面积，并减少滤芯拆装及降低换装次数风险与成本，有效提升使用寿命、耐用性及减少垃圾量，符合进步、实用与使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的立体组合图；

图3为本实用新型的组合剖面图；

图4为本实用新型滤芯过滤的实施例图。

具体实施方式

在此需说明的是，在本实用新型中所使用的附图，其主旨仅为示意及辅助说明书，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应将附图的比例与配置关系局限本实用新型于实际实施上的专利范围。

图1、图2、图3及图4分别为本实用新型的立体分解图、本实用新型的立体组合图、本实用新型的组合剖面图及本实用新型滤芯过滤的实施例图，本实用新型一种长效节能型大流量滤芯于一较佳实施例中，应用于过滤物6过滤，于本实施例该过滤物6为流体过滤物，但并不以此限制本实用新型，其也可为气体过滤物，或除了前述的流体过滤物或气体过滤物以外的其他过滤物6，都属本实用新型的保护范围，该滤芯100，包括︰一外壳1、一中柱2、一滤膜3、一上端盖4、一下端盖5。

前述的一外壳1，呈筒状体且于外围设有贯通的多个孔洞11，于本实施例该外壳1一体成型，除了美观外，由于其改良了现有的二节式结构，不会造成现有的二节式结构没有孔洞的缺失，所以能使该外壳外围的贯通多个孔洞11处于流通孔洞11的最佳状态，同时一体成型的结构也简化现有技术的组装及制程。

前述的一中柱2，设于外壳1中央且呈筒状体，其外围设有贯通的多个套孔21及多个导流渠道211，该中柱2内部设有提供支撑的多个肋板22，于本实施例该中柱2的肋板22包含环设于中柱2的内部的中肋板221及设于中柱2内部周围且与中肋板221相连接的多个内肋板222，又于本实施例该外壳1及中柱 2的上下端呈等高，以提供封合及支撑。

前述的一滤膜3，设于中柱2外侧，该滤膜3设有增加过滤面积及流通量的多个皱折部31，该皱折部31并设有相对中柱2的多个套孔21及多个导流渠道211的折深311，于本实施例该皱折部31的折深311为具有高度的折深311。

前述的一上端盖4，封闭设于套合成一体的外壳1及中柱2个上端，又该上端盖4上端设有提供握持的至少一把手41。

前述的一下端盖5，封闭设于套合成一体的外壳1及中柱2的下端，该下端盖5下端中央设有一凸出部51，该凸出部51中央设有与中柱2的中央相通的一通道511。

本实用新型的滤芯100过滤时，该过滤物6透过一体成型的外壳1的多个孔洞11而进入外壳1内部，该过滤物6再透过设中柱2外侧的滤膜3所设具有高度的折深311的皱折部31过滤拦阻其微粒，经过滤的过滤物6则透过中柱2 的多个套孔21及多个导流渠道211而进入中柱2的内部，再经由下端盖5的下端凸出部51的通道511流出并降低过滤物6的微粒(如图4所示)。

通过上述结构，本实用新型能耐压强化并利用中柱2内部的肋板22增加承受内外压力差，利用中柱2所设多个套孔21及多个导流渠道211增加流通量，利用滤芯100的外壳1与中柱2之间的有限空间增加滤膜3的具有高度折深311 的皱折部31以增加过滤面积；进而实现，避免中柱2的内外压力差所造成的变形损坏，利用中柱2的多个套孔21及多个导流渠道211增加流通量，且利用滤膜3的具有高度折深311的皱折部31以增加过滤面积，并减少滤芯100拆装及降低换装次数风险与成本，有效提升使用寿命、耐用性及减少垃圾量，符合进步、实用与使用者的需要。

以上所述实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并非用以限定本实用新型的专利范围，即凡是依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。