本实用新型涉及打胶机领域，特别是涉及一种高稳定性压盘式打胶机。
背景技术：
打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。打胶机是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
压盘式打胶机在出胶的过程中，胶水需要通过气控机构将胶水输送至胶枪进行出胶，但是气控结构受到气压的影响较大，一旦气压变化，便会影响胶枪出胶的稳定性；另外，胶枪的出胶头裸露在外面，在进行涂胶的过程中，出胶头容易受污染或损伤，从而影响出胶的稳定性。
故，需要提供一种高稳定性压盘式打胶机，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种高稳定性压盘式打胶机；以解决现有的压盘式打胶机的出胶稳定性较差的技术问题。
本实用新型实施例提供一种高稳定性压盘式打胶机，其包括：
胶枪，用于将胶水设置在产品上；
盛胶桶，用于盛放胶水；
压盘，用于挤压所述盛胶桶内的胶水，设置在所述盛胶桶内；
提胶泵，设置在所述盛胶桶的上方且通过连接柱连接于所述压盘，用于将胶水输送至所述胶枪；
升降气缸，设置在所述提胶泵的两侧，用于驱动所述提胶泵下压，以带动所述压盘挤压胶水；以及
控制柜，用于控制所述升降气缸、提胶泵和胶枪；
所述胶枪包括出胶阀体、固定设置所述出胶阀体一端的出胶头、套设在所述出胶头上的锁螺母、贯穿所述出胶阀体且伸入所述出胶头的阀针以及设置在所述出胶阀体另一端的用于驱动所述阀针移动的驱动气缸；
所述出胶头包括与所述出胶阀体固定连接的第一固定部、用于和所述阀针进行开关配合的出胶部以及连接在所述第一固定部和出胶部之间的连接部；所述锁螺母包括第二固定部、连接于所述第二固定部的用于转动所述锁螺母的拧动部以及用于出胶或卡接固定外置出胶针筒的收口部；
其中，所述第二固定部套设在所述连接部的外周并与所述连接部螺纹连接，所述出胶部伸入所述锁螺母的内腔。
在本实用新型中，所述第一固定部的内腔壁设置有内螺纹，所述第一固定部的外周壁的截面为便于搬动扳手的六边形；所述出胶阀体包括出胶阀体本体和设置在所述出胶阀体本体靠近所述出胶头一端的螺纹部，所述第一固定部和所述螺纹部螺纹连接。
在本实用新型中，所述螺纹部的端头和所述出胶头的内腔之间设置有一第一密封件。
在本实用新型中，所述出胶阀体包括设置在所述出胶阀体本体内的容胶腔、设置在所述出胶阀体本体上的进胶接头和设置在所述容胶腔后端的密封腔，所述进胶接头连通于所述容胶腔；
其中，所述密封腔靠近所述容胶腔的一端固定设置有第二密封件；所述第二密封件密封套接在所述阀针上。
在本实用新型中，所述第二密封件和密封腔端部均为锥形状。
在本实用新型中，所述阀针包括设置在所述阀针上的压板，所述阀针伸入所述容胶腔和密封腔，所述压板设置在所述密封腔内，且所述压板和所述第二密封件之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述阀针上。
在本实用新型中，所述驱动气缸包括气缸本体、固定设置在所述气缸本体一端的封板、固定设置在所述气缸本体另一端的气缸头、由所述气缸本体和气缸头界定形成的活动内腔、设置在所述气缸本体上的第一进气接头和第二进气接头、设置在所述活动内腔内的固定连接于所述阀针的活塞、贯穿所述气缸头并伸入所述活动内腔的调节螺杆以及固定设置在所述调节螺杆自由端的转动旋钮；所述第一进气接头和第二进气接头均连通于所述活动内腔；
其中，所述转动旋钮和所述气缸头之间的锁紧螺母。
在本实用新型中，所述提胶泵通过一支座固定连接于两个所述升降气缸的推杆；
所述支座包括一U型槽体、设置在所述U型槽体两侧的凸耳以及连接于所述U型槽体和凸耳前后两端的三角板；
其中，所述提胶泵设置在所述U型槽体内，所述升降气缸的推杆通过螺母和所述凸耳固定连接。
在本实用新型中，所述提胶泵包括泵体、设置在所述泵体底部的两个所述连接柱以及设置在所述连接柱之间的送胶管；所述压盘包括压盘本体、贯通所述压盘本体的连通孔和设置在所述连通孔两侧的连接孔，所述连接柱和所述连接孔固定连接，所述送胶管和所述连通孔固定连接。
在本实用新型中，所述高稳定性压盘式打胶机包括一移动架，所述盛胶桶和升降气缸通过底座固定设置在所述移动架上，所述控制柜也设置在所述移动架上。
相较于现有技术的压盘式打胶机，本实用新型的高稳定性压盘式打胶机通过双升降气缸结构，使得机器操作平稳，动作受力更为均衡，流体输出更为舒畅；另外通过出胶头和锁螺母的配合，使得出胶头不受污染和损伤；通过调节螺杆的设置，使得胶枪的出胶量可调，用于弥补气压不稳定对出胶的影响；解决了现有的压盘式打胶机的出胶稳定性较差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的胶枪的结构示意图；
图3为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的胶枪的截面结构示意图；
图4为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的出胶头的结构示意图；
图5为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的锁螺母的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图5，图1为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的结构示意图；图2为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的胶枪的结构示意图；图3为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的胶枪的截面结构示意图；图4为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的出胶头的结构示意图；图5为本实用新型的高稳定性压盘式打胶机的优选实施例的锁螺母的结构示意图。
本实施例的高稳定性压盘式打胶机包括胶枪10、盛胶桶20、压盘(图未示)、提胶泵30、升降气缸40、控制柜50和移动架60。
具体的，胶枪10用于将胶水设置在产品上；盛胶桶20用于盛放胶水；压盘用于挤压盛胶桶内的胶水，设置在盛胶桶20内；提胶泵30设置在盛胶桶30 的上方且通过连接柱连接于压盘，用于将胶水输送至胶枪10；升降气缸40设置在提胶泵30的两侧，用于驱动提胶泵30下压，以带动压盘挤压胶水；控制柜50用于控制升降气缸40、提胶泵30和胶枪10；
胶枪10包括出胶阀体11、固定设置出胶阀体11一端的出胶头12、套设在出胶头12上的锁螺母13、贯穿出胶阀体11且伸入出胶头12的阀针以及设置在出胶阀体11另一端的用于驱动阀针14移动的驱动气缸15；
出胶头12包括与出胶阀体11固定连接的第一固定部121、用于和阀针14 进行开关配合的出胶部122以及连接在第一固定部121和出胶部122之间的连接部123；锁螺母13包括第二固定部131、连接于第二固定部131的用于转动锁螺母13的拧动部132以及用于出胶或卡接固定外置出胶针筒的收口部133；
其中，第二固定部131套设在连接部123的外周并与连接部123螺纹连接，出胶部122伸入锁螺母13的内腔。
本实施例的高稳定性压盘式打胶机通过双升降气缸结构40使得机器操作平稳，动作受力更为均衡，流体输出更为舒畅；另外通过出胶头12和锁螺母 13的配合，使得出胶头12不受污染和损伤；通过调节螺杆158的设置，使得胶枪10的出胶量可调，用于弥补气压不稳定对出胶的影响。
进一步的，阀针14的端部呈圆锥状，和出胶部122的内腔进行配合，可调节出胶量。
在本实施例中，第一固定部121的内腔壁设置有内螺纹，第一固定部121 的外周壁的截面为便于搬动扳手的六边形；出胶阀体11包括出胶阀体本体111 和设置在出胶阀体本体111靠近出胶头12一端的螺纹部112，第一固定部121 和螺纹部112螺纹连接。这样的设置，提高了出胶阀体11和出胶头12的稳定性。
在本实施例中，螺纹部112的端头和出胶头12的内腔之间设置有一第一密封件16。提高了出胶阀体11和出胶头12的密封性。
在本实施例中，出胶阀体11包括设置在出胶阀体本体111内的容胶腔113、设置在出胶阀体本体111上的进胶接头114和设置在容胶腔113后端的密封腔 115，进胶接头114连通于容胶腔113；
其中，密封腔115靠近容胶腔113的一端固定设置有第二密封件17；第二密封件17密封套接在阀针14上。第二密封件17的设置，提高了密封腔115 的密封性。
在本实施例中，第二密封件17和密封腔115端部均为锥形状。提高了接触面积，从而提高密封性。
在本实施例中，阀针14包括设置在阀针14上的压板141，阀针14伸入容胶腔113和密封腔115，压板141设置在密封腔115内，且压板141和第二密封件17之间设置有弹簧18，弹簧18套设在阀针14上。弹簧18的设置，便于阀针14的恢复，第二便于顶着第二密封件17，提高第二密封件17和密封腔115 的密封性。
在本实施例中，驱动气缸15包括气缸本体151、固定设置在气缸本体151 一端的封板152、固定设置在气缸本体151另一端的气缸头153、由气缸本体 151和气缸头153界定形成的活动内腔154、设置在气缸本体151上的第一进气接头155和第二进气接头156、设置在活动内腔154内的固定连接于阀针14的活塞157、贯穿气缸头153并伸入活动内腔154的调节螺杆158以及固定设置在调节螺杆158自由端的转动旋钮159；第一进气接头155和第二进气接头156 均连通于活动内腔154；其中，转动旋钮159和气缸头153之间的锁紧螺母19。
其中，调节螺杆158的设置，使得调节螺杆158在活动内腔154中伸缩，从而调节活塞157的行程，进而调节阀针14的移动距离，达到调节出液量的目的。另外，锁紧螺母19的设置，用于锁定调节螺杆158，从而锁定活塞157的行程，避免了活塞157的行程发现变化。提高了出胶的稳定性。
在本实施例中，提胶泵30通过一支座固定连接于两个升降气缸40的推杆 41；
支座包括一U型槽体711、设置在U型槽体711两侧的凸耳712以及连接于U型槽体711和凸耳712前后两端的三角板713；
其中，提胶泵30设置在U型槽体711内，升降气缸40的推杆41通过螺母和凸耳712固定连接。
U型槽体711的设置，节省了提胶泵30的安装空间，从而节省了空间，三角板713的设置，加强了凸耳712和U型槽体711的连接的稳定性。
在本实施例中，提胶泵30包括泵体31、设置在泵体31底部的两个连接柱 32以及设置在连接柱32之间的送胶管33；压盘包括压盘本体、贯通压盘本体的连通孔和设置在连通孔两侧的连接孔，连接柱和连接孔固定连接，送胶管和所述连通孔固定连接。
在本实施例中，高稳定性压盘式打胶机包括一移动架60，盛胶桶20和升降气缸40通过底座61固定设置在移动架60上，控制柜50也设置在移动架60 上。移动架60的设置，便于设备的移动。
本实施例的操作过程是：
首先，调节胶枪10，通过扭动转动旋钮159控制调节螺杆158进行活动内腔154的距离，从而确定活塞157的行程，确定阀针14的推动距离，进而控制出胶头12的出胶量；
随后，通过电控柜50启动升降气缸40和提胶泵30，升降气缸40驱动设置底座上的提胶泵30下移，同时带动压盘挤压位于盛胶桶20中的胶水，使得胶水进入送胶管33，同时启动提胶泵30和打开设置在提胶泵30和胶枪10之间的阀门，使得胶水从送胶管33中被输送至胶枪10；
于此同时，电控柜50控制胶枪10打开阀针14，使得胶水顺利出胶。
最后，如若发现胶枪10气压不对，便调节调节螺杆158，以进一步稳定出胶量。
相较于现有技术的压盘式打胶机，本实用新型的高稳定性压盘式打胶机通过双升降气缸结构，使得机器操作平稳，动作受力更为均衡，流体输出更为舒畅；另外通过出胶头和锁螺母的配合，使得出胶头不受污染和损伤；通过调节螺杆的设置，使得胶枪的出胶量可调，用于弥补气压不稳定对出胶的影响；解决了现有的压盘式打胶机的出胶稳定性较差的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。