一种涂油平台及涂油机的制作方法

本申请涉及一种涂油技术领域，特别是涉及一种涂油平台及涂油机。

背景技术：

涂油技术在机械钢铁等制造业中应用广泛，当前涂油机主要分为通高压空气喷油与静电喷油两种，高压空气喷油结构简单，价格便宜，涂油量较大，不适合对涂油要求较高的场合；静电涂油机，采用静电涂油的原理，将较大的油滴电离成颗粒很小的油雾分子，可以实现满足涂油量很小，表面涂油更均匀。

对于目前的静电涂油机，主要用于对连续产品传送涂油件比如钢板和钢带，其进口与出口皆为滚筒结构，只能对连续结构工件进行传送涂油比如钢板与钢带，然而工件传送的进口与出口的滚筒结构之间距离过大，因此现有的涂油机无法对小尺寸的单个工件如铝片等进行传送涂油，且目前的静电涂油机只能对工件进行全部涂油，无法喷涂待涂油工件的不同部位。

技术实现要素：

本申请提供一种涂油平台及涂油机，以解决现有技术中无法对单个工件进行涂油及喷涂待涂油工件的不同部位的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种涂油平台，涂油平台包括工作台，以及设置于工作台上的喷涂机构、托盘组件和驱动机构；其中，托盘组件用于承载待涂油工件，喷涂机构用于对待涂油工件进行喷涂，驱动机构用于驱动托盘组件相对喷涂机构运动，以使得喷涂机构能够喷涂待涂油工件的不同部位。

为解决上述技术问题，本申请提供一种涂油机，涂油机包括供油系统，高压静电电源，以及上述的涂油平台；供油系统连接喷涂机构，为喷涂机构提供油液；高压静电电源连接喷涂机构，在喷涂机构上施加负直流高压。

本申请中提出涂油平台包括工作台、以及设置于工作台上的喷涂机构、托盘组件和驱动机构，在使用时，操作者可将待涂油工件放置在托盘组件上，然后驱动机构驱动托盘喷涂机构运动，使喷涂机构能够对待涂油工件的不同部位进行喷涂。通过本申请中提出的涂油平台，可以实现对单一工件的喷涂的工艺。

附图说明

图1是本申请涂油平台一实施例的结构示意图；

图2是图1所示涂油平台实施例中喷涂机构的结构示意图；

图3是图2所示喷涂机构中涂油喷嘴的结构示意图；

图4是图2所示喷涂机构中涂油刀梁的结构示意图；

图5是图1所示涂油平台实施例中托盘组件和驱动机构的结构示意图；

图6是图1所示涂油平台实施例中的遮挡机构的结构示意图；

图7是图6所示遮挡机构中的挡板与图3所示托盘组件中的第二托盘的结构示意图；

图8是图1所示涂油平台实施例中去油机构的结构示意图；

图9是图8所示去油机构中的气动手爪的结构示意图；

图10是图1所示涂油平台实施例中外罩壳的结构示意图；

图11是本申请涂油机一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请涂油平台一实施例的结构示意图，本实施例涂油平台100包括工作台11、喷涂机构12、托盘组件13和驱动机构14。

其中，喷涂机构12、托盘组件13和驱动机构14均设置在工作台11上。工作台11作为整个涂油平台100的承载部件，一般由钢材制成，具有一定的强度。本实施例中工作台11包括方形的台面111、支撑架112以及设置在支撑架底部的移动轮113，移动轮113可以是可锁死的万向轮或单向轮，可锁死设计使得工作台11能够稳定的位于地面上。

喷涂机构12对承载于托盘组件13上的待涂油工件200进行喷涂，驱动机构14能够驱动托盘组件13相对喷涂机构12运动，使得喷涂机构12能够喷涂待涂油工件200的不同部位，继而实现对单个工件的喷涂。

如图2所示，具体来说，喷涂机构12包括喷涂件121、固定柱122和调节梁123，固定柱122固定在工作台11上，调节梁123的一端在水平方向x上可调节的设置于固定柱122上，调节梁123与固定柱122采用凸起凹槽结构连接，固定柱122的凸起能够在调节梁123的凹槽中移动，因而调节梁123能够相对固定柱122在水平方向x上调节。

喷涂件121在竖直方向y上可调节的设置于调节梁123的另一端，喷涂件121竖直插设于调节梁123中，且能够在调节梁123的插孔中上下调节，以实现相对调节梁123在竖直方向y上的调节。在其他实施例中，喷涂件121还可竖直固定插设于一插板上，插板相对调节梁123可上下调节，从而实现喷涂件121相对调节梁123在竖直方向y上的调节。

本实施例中喷涂机构12包括两个相对设置的喷涂件121，在进行喷涂时，两喷涂件121能够对设置在二者之间的待涂油工件200进行双面喷涂。若只需单面喷涂，也可仅设置一喷涂件121。进一步的，本实施例中设置有六个相同结构和尺寸的喷涂件121，六个喷涂件121分别在上下两排排列设置，即上方或下方的3个喷涂件121均排列设置，其他实施方式中，也可设置其他数量的喷涂件121，而喷涂件121也可采用其他方式布置，例如呈三角形布置等。

结合图1所示，当调节梁123在水平方向x上调节时，能够调节喷涂件121与待涂油工件200的水平距离，从而调节待涂油工件200喷涂区域的大小。例如待涂油工件200中待喷涂区域较小时，水平调节调节梁123，使得六个三对喷涂件121中一对用于喷涂；若待喷涂区域较大时，则水平调节调节梁123，使调节梁123上喷涂件121更多的用于喷涂，即三对喷涂件121中两对用于喷涂，或三对均用于喷涂。

当前后两次的待涂油工件200出现厚度差异较大的情况时，则可竖直方向y上调节喷涂件121，以调节喷涂件121与待涂油工件200的喷涂距离，保证喷涂效果。

本实施例中喷涂件121可以是涂油喷嘴或涂油刀梁。具体请参阅图3和图4，图3是图2所示喷涂机构中涂油喷嘴的结构示意图，图4是图2所示喷涂机构中涂油刀梁的结构示意图。

由上述喷涂机构12进行喷涂的待涂油工件200设置在托盘组件13上，而托盘组件13则由驱动机构14驱动，从而使得喷涂机构12能够喷涂待涂油工件200的不同部位。

具体请参阅图5，图5是图1所示涂油平台实施例中托盘组件和驱动机构的结构示意图。托盘组件13包括第一托盘131和第二托盘132，驱动机构14包括第一驱动件141和第二驱动件142。

第一驱动件141驱动第一托盘131相对工作台11在水平面上运动，具体的在工作台11的台面111上，设置有导轨114。第一托盘131设置在该导轨114上，第一驱动件141则驱动第一托盘131沿导轨114运动。

第二驱动件142则驱动第二托盘132转动，若承载于第二托盘132上的待涂油工件200为圆盘形，转动第二托盘132则能够对待涂油工件200的外围进行喷涂。第二托盘132上包括至少两个吸盘1321，吸盘1321用于将待涂油工件200吸附在第二托盘132上，以使得待涂油工件200固定承载于第二托盘132上。在本实施例中吸盘1321的高度设计得足够小，防止在涂油时雾化的油液会渗透到待涂油工件的中心区域。托盘组件12上的吸盘1321易于解除，便于更换和移动位置，同时，吸盘1321本身具有一定的柔软度，在连接了第二托盘132和待涂油工件200后，待涂油工件300和其他部件碰撞时可以缓冲对待涂油工件的碰撞力。

第二托盘132可拆卸地设置在第一托盘131上，以根据实际涂油区域要求，选择不同形状或大小的第二托盘，第二驱动件142还可驱动第二托盘132在竖直方向上运动。

综上，第一驱动件141和第二驱动件142能够实现对托盘组件13水平方向、竖直方向以及水平旋转的驱动，由于喷涂机构12固定设置在工作台11上，因而设置于第二托盘132上的待涂油工件200能够相对喷涂机构12运动，从而实现待涂油工件200不同部分的喷涂。

本实施例中，在将油液喷涂于待涂油工件200表面时，对于无需涂油的区域可能也会粘上油液，因此在本实施例涂油平台100进一步包括遮挡机构15。

遮挡机构15也设置于工作台11上，用于遮挡待涂油工件200上无需涂油的部位，其包括固定支架151、挡板驱动件152和挡板153，固定支架151固定在工作台11上，挡板驱动件152设置于固定支架151上，且挡板驱动件152连接挡板153，用于驱动挡板153在竖直方向上运动，以靠近或远离第二托盘132。

其中，挡板153为中空凹槽结构，以减轻挡板153重量，本实施例中将挡板153与第二托盘132设置为相同的形状和尺寸，请参阅图7，图7是图6所示遮挡机构中的挡板与图3所示托盘组件中的第二托盘的结构示意图。第二托盘132也具有挡板的作用，对于第二托盘132覆盖的区域，也会进行一定的遮挡。本实施例中，将第二托盘132和挡板153均设置为圆盘形，第一托盘131设置为方形。

相同形状和尺寸的挡板153和第二托盘132能够保证待涂油工件200上下两表面的涂油区域相同。挡板153和第二托盘132也可设置为不同形状或尺寸，此时，适用于上下两面涂油区域不同的情况。

挡板153可拆卸连接于挡板驱动件152，因此可根据不同的待涂油工件200更换不同形状或尺寸的挡板153。

实际应用中，待涂油工件200在涂油后，可能出现油量过多的情况，因此本实施例涂油平台100还包括去油机构16，请参阅图8，图8是图1所示涂油平台实施例中去油机构的结构示意图。去油机构16包括两相对设置的吸油棉161、气动手爪162和插拔件163。两吸油棉161分别固定设置于两插拔件163上，两插拔件163分别可插拔设置于气动手爪162上，两气动手爪162的张合用以控制两吸油棉161的靠近或远离，而两吸油棉161则可对位于二者之间的待涂油工件200进行双面去油。去油机构16也设置于工作台11上，用于对待涂油工件200进行去油，以降低待涂油工件200上的油量。

如图9所示，气动手爪162包括两手爪板1621，插拔件163包括卡槽1631，卡槽1631内设置有弹性件1632，手爪板1621插设于卡槽1631中，且在弹性件1632的作用下固定于卡槽1631中。

本实施例中卡槽1631内的弹性体1632包括弹簧和半球体，能够用于实现手爪板1621与卡槽1631的固定，手爪板1621插设于卡槽1631中时，挤压半圆球体，压缩半圆球体内部的弹簧，气爪板1621完全伸入到卡槽1631内部后，半球体在弹簧作用下弹出，从而将气爪板1621固定在卡槽1631中。同样在半球体和弹簧的作用下，能够将手爪板1621取出卡槽1631。

插拔件163和气动手爪162的插拔设计，使得本实施例中去油机构16的吸油棉161更换更为方便，即在更换吸油棉161时，可直接将插拔件163取下后进行更换。

为保证喷涂时环境的清洁，在本实施例涂油平台100中还设置有外罩壳17，请参阅图10，图10是图1所示涂油平台实施例中外罩壳的结构示意图。

本实施例外罩壳17罩设于工作台11上，用于使喷涂机构12和托盘组件13位于外罩壳17内。外罩壳17可选择透明材料制成，设置为方形，罩住整个工作台11，便于观察工作台11上的工作情况。上述喷涂机构12、托盘组件13、遮挡机构15和去油机构16均设置于外罩壳17中。外罩壳17上还设置有放置口171，用于放入待涂油工件200。

上述实施例涂油平台包括工作台以及设置于工作台上的喷涂机构、托盘组件和驱动机构，在使用时，操作者可将待涂油工件放置在托盘组件上，然后驱动机构驱动托盘喷涂机构运动，使喷涂机构能够对待涂油工件的不同部位进行喷涂。通过本申请中提出的涂油平台，可以实现对单一工件的喷涂的工艺。

涂油平台和供油系统等其他设备共同构成涂油机，具体请参阅图11，图11是本申请涂油机一实施例的结构示意图。本实施例涂油机300包括涂油平台31、供油系统32和高压静电电源33。涂油平台31类似于上述实施例涂油平台100，包括工作台、喷涂机构312、托盘组件313和驱动机构314。供油系统32连接喷涂机构312，为喷涂机构312提供油液，高压静电电源33连接喷涂机构312，在喷涂机构312上施加负直流高压。

本申请提出的涂油机300为静电涂油机，静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为阴极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。按照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用，沿电力线定向地流向带正电的待涂油工件表面，沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂也可采用正极性电晕放点，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、安全且不易产生火花。因此，在通常情况下将待涂油工件作为正极接地。即本实施例中，待涂油工件200作为正极接地，高压静电电源33在喷涂机构312上施加负直流高压。

高压静电电源33在喷涂机构312上施加负直流高压，使得喷涂机构312与待涂油工件200之间产生高压静电场，带负电荷的油液在高压静电场的作用下雾化，并吸附在待涂油工件200表面，形成匀薄的油膜。

本实施例中高压静电电源33输出的电压为0～100kv，稳定工作电压范围为50kv～80kv，工作电流在10ma以下。供油系统32包括涂油泵站、加热油箱及回油箱三部分，涂油泵站为喷涂机构312提供定量的防锈油及刀梁大油量冲洗用油；加热油箱对防锈油进行再加热并为喷涂机构312提供循环加热油；涂油平台31底部积存的防锈油靠重力流入回油箱，并自动抽回到涂油泵站。本实施例涂油机能够实现对单一工件进行涂油。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。